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反滲透膜微生物污染怎麼樣清洗

發布時間:2021-12-18 12:25:55

『壹』 反滲透的有機污染用什麼清洗

格瑞水務為您解答:有機物最好分兩步清洗,先用鹼洗,之後再用酸洗.
鹼洗選用0.1%(W)氫氧化鈉或1%(W)乙二胺四乙酸四鈉或0.025%(W)十二烷基磺酸鈉.
酸洗最好選用0.2%(W)鹽酸.

『貳』 反滲透膜污染了怎樣有效處理

退回廠家清洗,我之前一直都是這樣做的。

『叄』 如何清洗反滲透膜

一、清洗的目的:
反滲透膜在使用一段時間後膜表面會受到污染,如表面結垢、膜面堵塞,同時膜的壓實效應引起膜的透水率下降。而膜的污染堵塞主要是由於膜面沉積和微生物的滋長而引起的。其中微生物不僅堵塞膜,而且還會對醋酸纖維膜有侵蝕損壞作用。而過高的余氯又會引起膜性能下降。若膜表面的這些污染不及時定期清除就會造成膜不可修復的破壞,而且影響到膜的正常產水量和水質。我們清洗就是為了恢復膜的本有的性質。
二、反滲透膜清洗:
1. 如果一周不用的話應該封膜:不用拿出來,一般超過一個禮拜不用的話,用1~2%的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡,容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值,如有0.5的變動,說明NaHSO3變化,有細菌產生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2. 短期停運,一般低壓沖洗就可以,保證壓力容器內水保持新鮮,一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運,一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護,保護之前需要做一個系統清洗。
3. 進水參數一定時,透過液的電導明顯增加,增加10%,建議清洗
4. 進水溫度一定時,高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變,建議清洗。
5. 進水的流量和溫度一定時,RO裝置的進出口壓差增加20~30%,建議清洗。

『肆』 反滲透水出來有微生物污染,怎麼解決

一般反滲透產水是不會出現這種情況的,除非膜被腐蝕了

如果是在水箱內孳生的微生物,可以採用臭氧發生器 預防和殺滅

『伍』 怎樣清洗反滲透膜

反滲透膜清洗:
1.
如果一周不用的話應該封膜:不用拿出來,一般超過一個版禮拜不用的話,權用1~2%的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡,容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值,如有0.5的變動,說明NaHSO3變化,有細菌產生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2.
短期停運,一般低壓沖洗就可以,保證壓力容器內水保持新鮮,一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運,一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護,保護之前需要做一個系統清洗。
3. 進水參數一定時,透過液的電導明顯增加,增加10%,建議清洗
4. 進水溫度一定時,高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變,建議清洗。
5. 進水的流量和溫度一定時,RO裝置的進出口壓差增加20~30%,建議清洗。
6. 在惡劣進水條件下運行2~3個月,在正常進水條件下運行5~6個月,需進行清洗(視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間)。

『陸』 反滲透膜怎樣清洗

物理清洗方法:
1.停止裝置
慢慢的把操作壓力降低,逐步停止裝置。,因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘,沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。
2.調節閥門
首先把濃溶液的水閥門全部打開;之後把進水的閥門關閉;接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了,就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害
3.清洗作業
首先把低壓清洗泵打開;然後再慢慢的把進水閥打開,這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。

化學清洗方法:
化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的,針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑,下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。
檸檬酸清洗
在採用檸檬酸溶液進行清洗之前,先用軟化水或者
RO
產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸(白色粉末),對溶液進行連續的攪動,使檸檬酸迅速和充分溶解,使檸檬酸溶液濃度達到
2%(質量百分比)。在添加葯品之前,將大塊的葯品敲碎,以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗
配製
0.025%(質量百分比濃度)十二烷基磺酸鈉和
0.1%(質量百分比濃度)NaOH
溶液,控制溶液溫度小於
30℃,其
pH
控制范圍在
pH12
以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗
向水中添加
SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以達到
1.0%濃度(質量百分比)溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液,使化學葯品均勻混合。
緩慢的將鹽酸(HCl)添加到
SHMP
溶液中,直到溶液的
pH
值達到
2。鹽酸(HCl)是一種腐蝕性的無機酸,在處理鹽酸時要注意安全規則。
溶液的
pH
值應該接近,但是要大於
2。
如果在清洗期間溶液的
pH
值升高超過
3.5,則要添加鹽酸(HCl)直到
pH
值恰好大於
2。如果
pH
值降低到小於
2,使用
NaOH
進行調節。NaOH
是一種腐蝕性無機鹼,在使用時要注意安全規則。
如果解釋得不是很清楚詳細的可以到網頁鏈接了解

『柒』 反滲透膜如何進行化學清洗

這個還是請專業人士來答吧

『捌』 RO反滲透系統常見污染除垢方法有哪些

需要的,反滲透膜的清洗是很重要的,對反滲透膜的使用壽命有很大的影響專。對於設備中反滲屬透膜主要是用來將原水中的污染物質盡最大可能的去除掉,但是原水中的雜質會積留在反滲透膜的表面,導致反滲透膜的堵塞,一直污染。對於反滲透膜的清洗主要是通過化學方法進行處理,它的清洗劑一般採用的是酸鹼劑,PH一般在2-12之間,對於清洗劑的最佳使用溫度應該是45攝氏度,而且污染物有的甚至是粘泥類的,隨著時間的積累還會被壓縮增厚,清洗起來難度很大。對於反滲透膜的清洗過程主要是循環清洗,把濃水的出水管道直接放在清洗葯箱中。

『玖』 反滲透膜污染怎麼清洗

遇到反滲透膜重度污染時可參照下列方式進行:1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件,以保證反滲透系統不停止運行,保證整個生產工藝的持續穩定。2 反滲透膜元件性能測試:①對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等,並作好測試前記錄②脫鹽率、產水量和壓差測試條件:符合不同類型膜廠商提供的標准。3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;4 採集運行反滲透系統的各參數指標,作好原始記錄;5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定,再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型。7 根據3.5、3.6的分析結果,確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後,我們可以選擇膜製造商提供的系列配方,選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時,採用普通的配方效果欠佳,或者從經濟性角度比較時,特殊配方較為經濟)。8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗,以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;9 確定清洗方法,對以上所有膜元件進行處理;10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄,不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;11 整理清洗數據資料,寫出清洗總結報告。
希望能解決您的問題。

『拾』 反滲透膜系統的化學清洗有哪幾點

反滲透膜被污染後,就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增 .doc (146.50 KB) 加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中,影響膜性能的其它主要因素(壓力、溫度等)的變化,膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋,因此應予以注意。 撫順水處理設備撫順反滲透膜, 撫順反滲透水處理設備 在反滲透系統運行過程中,反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積,進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道,反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的,盡管如此,即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染,所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業,這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗(CIP,Cleaning In Place) 世韓公司所提供的芳香聚醯胺CSM反滲透復合膜,在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性,所以用戶可以對CSM反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明,若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理,想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。 我們建議用戶在考慮膜系統清洗方案時,應注意如下幾點: ·應把清洗排放廢液對環境的影響(EDTA,殺菌劑等)降低到最低限度。 ·應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。 ·應在清洗時對膜的損傷最小化(應首先考慮選擇對膜性能影響小的葯劑)。 ·在實際清洗操作時,在保證清洗效果的前提條件下,盡可能使清洗費用最低化。 反滲透膜發生污染的原因 撫順水處理設備撫順反滲透膜, 撫順反滲透水處理設備 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確(泵、配管及其它)。 系統化學葯品注入裝置發生故障(酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑,還原劑及其它)。 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。 運行管理人員不合理的設備操作與運用(回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它)。 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。齊齊哈爾東麗RO膜,齊齊哈爾高分子微濾膜 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。 不恰當的預處理 ·系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適,或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。

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