試述快濾池的過濾機理

Ⅰ 簡述生物濾池種生物膜的凈水機理及生物膜的形成與脫落過程。

@1掛膜2生物膜由細菌，真菌。藻類，原生動物，後生動物及一些肉眼可內見的蠕蟲，昆容蟲的幼蟲組成。3污水經過成熟慮床時污水中的有機物被微生物吸附，降解，從而得到凈化。由於生物膜不斷增厚，最終生物膜底層變為厭氧層，在這里進行的是有機物的厭氧代謝由於生物膜的不斷增厚內層的微生物最終因營養不足而產生內源代謝，不斷消耗自己最終死亡，生物膜於是脫落。如此，生物膜不段的循環更新。4生物膜脫落與有機符合，水力符合有關。

Ⅱ 重力式濾池原理是什麼

污水處理廠經過強化二級生物處理，僅需要去除SS時，可設置過濾單元。應用於污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式，包括活性砂濾池、高效纖維濾池、纖維轉盤濾池以及高效磁混凝工藝，下面對這四種工藝作介紹，以供參考。

1.活性砂濾池

1.1工藝概況

活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續過濾設備，廣泛應用於飲用水、工業用水、污水深度處理及中水回用處理領域。系統採用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗極低。

污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部，經布水器均勻布水後自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，並且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位於過濾器中央的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗後返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排。

活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內可全部完成。

1.2活性砂過濾器的技術特點

(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；

(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；

(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用；

(4)活性砂過濾器可根據水量變化靈活增加或減少過濾器數量，主要適應於小規模的污水處理廠。

2.2.高效纖維濾池

2.1工藝概況

高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它採用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。

為充分發揮纖維濾料的特長，在濾池內從上至下依次設有反洗排水槽、纖維密度調節裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放鬆，使濾料恢復自由狀態，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復濾元的過濾性能。

2.2高效纖維濾池技術特點：

（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；

（2）佔地相對較小；

（3）設備均國產化，有利於日後維護管理；

（4）設備費用較高；

（5）濾池水頭損失較大，運行費用較高；

3.3.纖維轉盤濾池

3.1工藝概況

纖維濾盤過濾器是目前世界上最先進的過濾器之一，主要用於廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已廣泛採用了該項技術。其主要特徵為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及佔地極小等。

纖維轉盤濾池用於污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右或更低。

3.2工藝運行原理

污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附於纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。

3.3纖維轉盤濾池技術特點

（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅於清洗旋轉。

（2）佔地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的佔地面積即可保證大的過濾面積。

（3）運行自動化程度高。

（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。

（5）採用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；

（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

Ⅲ 試述快濾池的過濾機理

過濾原理：
深床反硝化濾池採用粗粒石英砂濾料作為過濾介質和微生物膜載體，濾除污水中的SS 和脫氮。
過濾機理：
- 機械過濾（濾床上層截流）
- 縱向滲透（Q=V*A，A↓—V↑，顆粒向下遷移）
- 表面擴散（布朗運動）
能夠濾除的顆粒物粒徑為：D顆粒〉20%x D10（D10為濾料有效粒徑）
懸浮物在濾床中的堆積負荷 < 濾料體積 x 0.45 x0.1
- 0.41：濾料的空隙率
- 0.1： 濾床中水相體積的10%

Ⅳ 普通過濾池的工作過程

原水沿緊進水管進入，經集水渠、沖洗排水槽進入濾池，自上而下通過濾料層、承托層，然後經由配水系統收集後，經過清水管排出。

快濾池的形式有很多種，比如普通快濾池、虹吸濾池、無閥濾池、移動罩濾池和V型濾池等，雖然形式多樣，但主要構成和基本的工作過程是一致的。我們先以普通快濾池為例進行介紹，其餘類型的後面會有專門的文章進行介紹。

由下往上分別由配水系統、承托層、濾料層、沖洗排水槽和集水渠組成。配水系統在過濾的過程中起到手機清水的作用，在沖洗過程中起到分配反沖洗水的作用；鋪設在配水系統之上的是承托層，也稱為墊層。承托層之上是濾料層，是截留水中雜質顆粒的主體。

再往上是沖洗排水槽，在沖洗過程中起到收集沖洗水的作用；最後是集水渠，與沖洗排水渠相連，收集沖洗水並排出池外。快濾池主要包括過濾和沖洗兩個工作過程。其中過濾過程是截留雜質、生產清潔水的過程；沖洗過程是把截留在濾層中的雜質沖洗出去，使之恢復過濾能力的過程。

Ⅳ 高效纖維濾池的工作原理是什麼

高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它也是採用新型的纖維束軟填料作為濾元，取代傳統石英砂濾池的新技術。為充分發揮纖維濾料的特長，在濾池內設有纖維密度調節裝置。設備運行時，通過纖維密度調節裝置向濾層加壓，使濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，密度逐漸增大，相應濾層孔隙直徑逐漸減小，實現了理想的深層過濾。當濾層被污染需清洗再生時，纖維密度調節裝置將濾層放鬆，使濾料恢復自由狀態，即可用水方便地進行清洗。對濾料的清洗採用氣--水混合擦洗的工藝，可有效地恢復濾元的過濾性能。
高效纖維濾池由濾池本體、濾池內零部件、內部填料、管道閥門、清洗泵（或清洗水箱）、清洗空氣系統、控制系統等組成。
結構分類
高效纖維濾池按對濾層密度調節方法可分為:加壓室式(GZN*型)和活動孔板式(GZB*型）。按結構形式可分為：高效纖維V型濾池，*號位置為字母V；高效纖維虹吸濾池，*號位置為字母H；高效纖維普通快濾池，*號位置為字母K。
結構特點
△高效纖維V型濾池
濾池兩側V形槽進水，中間集水渠出水。進水、出水、清洗水均用閥門控制，反洗時有獨特的水面橫向掃洗功能。具有布水均勻，過濾和清洗效果好等特點；
△高效纖維虹吸濾池
濾池一般為對稱布置，中間的清水渠可提供反洗用水，不需另設清洗水源。進水、出水、清洗水均由虹吸管控制，操作簡便，並節省了大型閥門的投資。
△高效纖維普通快濾池
濾池的進水、出水、清洗水均由閥門控制。濾池池體較低，過濾水頭利用率高，維護方便。
密度調節裝置特點
△GZN*型高效纖維濾池
濾層密度通過加壓室調節，可形成變孔隙深層過濾效應，過濾精度高。過濾阻力、過濾精度、截污容量可按不同水質任意調整。
△GZB*型高效纖維濾池
濾層密度通過活動孔板調節和水力效應形成理想的過濾層態，它具有操作方便，運行穩定，維護簡單等特點

Ⅵ 簡述污水天然處理的機理並給出幾種主要的處理工藝

四、生物膜法。在污抄水生物處襲理的發展和應用中，生物膜法主要用於從廢水中去除溶解性有機污染物，主要特點是微生物附著在介質「填料」表面，形成生物膜，污水同生物膜接觸後，溶解的有機污染物被微生物吸附轉化為H2O、CO2、NH3和微生物細胞物質，污水得到凈化，所需氧化一般直接來自大氣。生物膜法處理系統適用於處理各種有機廢水，採用的處理反應器有流化床、生物濾池、生物轉盤、氧化溝工藝等。而生物膜法的技術核心在於生物膜「填料」的選擇，隨著新型高效「填料」的開發和配套技術的不斷完善，污水處理工藝在近年來得以快速發展。高效生物膜「填料」具有處理效率高、耐沖擊負荷性能好、產泥量低、佔地面積小、便於運行管理等優點，在處理中極具競爭力。

五、碧藍青公司研製的生態粒子\生態膜產品，是一種高效的微生物載體；多功能水處理填料。它在污水中最大化地培養微生物的種類、數量與活性，並且具有離子吸附和磁化功能，通過微生物的代謝作用與填料的離子吸附功能，從而高效去除水體中的有機污染物，降解有毒有害物質，同時碧藍青\水魔方生態技術在水中建立起完整的生態系統更有利於治理富營養化水體，脫氮除磷。

Ⅶ 虹吸濾池的構造及工作原理

虹吸濾池是快濾池的一種形式，它的特點是利用虹吸原理進水和排走洗砂水，因此節省了兩個閘門。此外，它利用小阻力配水系統和池子本身的水位來進行反沖洗，不需另設沖洗水箱或水泵，加之較易利用水力，自動控制池子的運行，所以已較多地得到應用。
虹吸濾池是由6～8個單元濾池組成一個整體。濾池的形狀主要是矩形，水量少時也可建成圓形。濾池的中心部分相當於普通快濾池的管廊，濾池的進水和沖洗水的排除由虹吸管完成。管廊上部設有真空控制系統14。
經過澄清的水由進水槽1流入濾池上部的配水槽2。經虹吸管3流入單元濾池的進水槽4，再經過進水堰5（調節單元濾池的進水量）和布水管6流入濾池。水經過濾層7和配水系統8而流入清水槽9，再經出水管10流入出水井11，通過控制堰流出濾池。濾池在過濾過程中濾層的含污量不斷增加，水頭損失不斷增長，要保持出水堰12上的水位，即維持一定的濾速，則濾池內的水位應該不斷地上升，才能克服濾層增長的水頭損失。當濾池內水位上升到預定的高度時，水頭損失達到了最大允許值，（一般採用1.5～2.0米）濾層就需要進行沖洗。
虹吸濾池在過濾時，由於濾後水位永遠高於濾層，保持正水頭過濾，所以不會發生負水頭現象。每個單元濾池內的水位，由於通過濾層的水頭損失不同而不同。
濾池的配水系統必須採用小阻力配水系統。因此可以利用濾池本身的濾過水的水位（清水槽內水位）即可沖洗。
濾池沖洗時的情況：首先破壞進水虹吸管3的真空，則配水槽2的水不再進入濾池，濾池繼續過濾。起初濾池內水位下降較快，但很快就無顯著下降，此時就可以開始沖洗。利用真空系統14抽出沖洗虹吸管15中的空氣，使它形成虹吸，並把濾池內的存水通過沖洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由沖洗排水管16排走。此時濾池內水位降低，當清水槽的水位與池內水位形成一定的水位差時，沖洗工作就正式開始了。沖洗水的流程與普通快濾池相似。當濾料沖洗干凈後，破壞沖洗虹吸管15的真空，沖洗立即停止，然後，再啟動虹吸管3，濾池又可以進行過濾。
沖洗水頭一般採用1.1～1.3米。是由清水槽9的水位與沖洗排水槽頂的高差來控制的。濾池平均沖洗強度一般採用10～15升/秒·米2，沖洗歷時5～6分鍾。一個單元濾池在沖洗時，其他濾池會自動調整增加濾速使總處理水量不變。由於濾池的沖洗水是直接由清水槽9供給，因此一個單元濾池沖洗時，其它單元濾池的總出水量必須滿足沖洗水量的要求。供給單元濾池沖洗強度的大小與採用的單元個數有關，它們的關系可表示如下：
q=nQ/F（3.38）
式中 q——沖洗強度（L/S·m2）；
n——單元濾池個數；
Q——單元濾池的過濾水量（h/s）；
F——單元濾池的面積（平方米）。
上式也可以用濾速表示：
n≥3.6q/v（3.39）
式中 v——過濾速度（m/h）。
當沖洗強度為10～15升/秒·米&sup2;，濾速為8米/時。利用上式可以算出濾池至少需要5～7個單元。如採用的濾速再高一些，則需要的單元濾池數目可以少一些。
圓形或多邊形平面的虹吸濾池施工復雜。其單元池的平面為扇面形或梯形。沖洗時沿 池壁處因離排水槽較遠，所以沖洗不幹凈，會有積泥。現標准圖都採用矩形平面。處理水量為160米&sup3;/時～2400米&sup3;/時的虹吸濾池都有國家標准圖可以選用。

Ⅷ 過濾器的原理是什麼

先說「過濾」的原理。

過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上，從而實現固、液分離的操作。

由此也可將固、液分離的概念擴展至固、氣（氣體中的固體懸浮顆粒）分離和液、氣（氣體中有液體懸浮顆粒）分離。

而「過濾器」是實現過濾的機械裝置。

以固、液分離過程來說明過濾器的原理。過濾器中安裝的多孔介質稱為過濾介質；所處理的懸浮液稱為濾漿；濾漿中被過濾介質截留的固體顆粒稱為濾餅或濾渣；通過過濾介質後的液體稱為濾液。驅使液體通過過濾介質的推動力可以是壓力（或壓差）、重力，也可以是離心力。過濾操作的目的可以是為了獲得清凈的液體產品，也可以是為了得到固體產品。

如果濾漿中固體顆粒較多，大小不同，也可以用不同的過濾介質通過多級過濾的方式實現固、液分離。

過濾介質起著支撐濾餅的作用，並能讓濾液通過，對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應具有相應的耐腐蝕性和耐熱性。如濾布（用天然纖維和/或合成纖維織成的織物）、濾網（由玻璃絲或金屬絲織成的網）、固體顆粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）、多孔膜（各種有機高分子膜和無機材料膜）等。

常見的過濾器有：板框過濾器、葉濾機、轉筒過濾機、離心過濾機等。其原理都是相同的。

板框過濾機的原理

Ⅸ 快濾池的工作原理是怎樣的

快濾池的工作原理
經過混凝沉澱以後的原水中所含的雜質獲粒尺寸是相當微小的(一般粒徑2 -305m)，而普通建料構成的最小濾料孔隙約805m。這些徽小順粒通過濾池濾層後大多被截留而使渾水進一步變清，經研究認為，主要是緣於脫穩的膠體顆粒與濾料之間的接觸凝聚作用的結果。
濾料截留懸浮物質可通過多種途徑，歷來對過濾理論有多種解釋.現在一般認為過濾過程包括輸送、附著和脫離三個階段。
在過濾過程中，挽層孔隙中的水流一般處於層流狀態。被水流挾帶的掀校將隨粉水流做流線運動。在直接截留、布朗運動引起的擴散、穎粒的慣性、重力沉澱和流體效應等作用下，懸浮順拉被輸送到濾料表面。開封銀河專業提供無塔供水、無負壓供水、恆壓供水、高樓供水等設備.
當水中懸浮順粒因上述作用被輸送到濾料表面後。在范德華引力、靜電吸力以及某些化學鍵和某些特殊的化學吸附力作用下，被粘附於濾料孩拉表面或枯附在原先已吸附的順粒上。
隨著翰送和附著過程進行到一定時間，濾料被沉澱或吸附的順粒扭蓋，濾料之間的孔隙逐漸減小，通過撼層的水流速度不斷增大，截留的沉積物因水流剪切作用部分分離，被帶人濾層深部，使下層撼料截留作用逐漸得到發揮。當濾層堵塞到一定程度後就需進行沖洗，以恢復濾料的過濾能力。

Ⅹ 虹吸濾池的工作原理

虹吸濾池是快濾池的一種形式，它的特點是利用虹吸原理進水和排走洗砂水，因此節省了兩個閘門。此外，它利用小阻力配水系統和池子本身的水位來進行反沖洗，不需另設沖洗水箱或水泵，加之較易利用水力，自動控制池子的運行，所以已較多地得到應用。
(1)虹吸濾池是由6～8個單元濾池組成一個整體。濾池的形狀主要是矩形，水量少時也可建成圓形。濾池的中心部分相當於普通快濾池的管廊，濾池的進水和沖詵水的排除由虹吸管完成。管廊上部設有真空控制系統14。
經過澄清的水由進水槽1梳入濾池上部的配水槽2。經虹吸管3流入單元濾池的進水槽4，再經過進水堰5(調節單元濾池的進水量)和布水管6流入濾池。水經過濾層7和配水系統8而流入清水槽9，再經出水管10流入出水井11，通過控制堰流出濾池。
濾池在過濾過程中濾層的含污量不斷增加，水頭損失不斷增長，要保持出水堰12上的水位，即維持一定的濾速，則濾池內的水位應該不斷地上升，才能克服濾層增長的水頭損失。當濾池內水位上升到預定的高度時，水頭損失達到了最大允許值，(一般採用1.5～2.0米)濾層就需要進行沖洗。
虹吸濾池在過濾時，由於濾後水位永遠高於濾層，保持正水頭過濾，所以不會發生負水頭現象。每個單元濾池內的水位，由於通過濾層的水頭損失不同而不同。
濾池的配水系統必須採用小阻力配水系統。因此可以利用濾池本身的濾過水的水位(清水槽內水位)即可沖洗。
濾池沖洗時的情況：首先破壞進水虹吸管3的真空，則配水槽2的水不再進入濾池，濾池繼續過濾。起初濾池內水位下降較快，但很快就無顯著下降，此時就可以開始沖洗。利用真空系統14抽出沖洗虹吸管15中的空氣，使它形成虹吸，並把濾池內的存水通過沖洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由沖洗排水管16排走。此時濾池內水位降低，當清水槽的水位與池內水位形成一定的水位差時，沖洗工作就正式開始了。沖洗水的流程與普通快濾池相似。當濾料沖洗干凈後，破壞沖洗虹吸管15的真空，沖洗立即停止，然後，再啟動虹吸管3，濾池又可以進行過濾。
沖洗水頭一般採用1.1～1.3米。是由清水槽9的水位與沖洗排水槽頂的高差來控制的。濾池平均沖洗強度一般採用10～15升/秒·米2，沖洗歷時5～6分鍾。一個單元濾池在沖洗時，其他濾池會自動調整增加濾速使總處理水量不變。由於濾池的沖洗水是直接由清水槽9供給，因此一個單元濾池沖洗時，其它單元濾池的總出水量必須滿足沖洗水量的要求。

供給單元濾池沖洗強度的大小與採用的單元個數有關，它們的關系可表示如下：

(3.38)

式中 q——沖洗強度(升/秒·米2)；
n——單元濾池個數；
Q——單元濾池的過濾水量(升／秒)；
F——單元濾池的面積(米2)。

上式也可以用濾速表示：
(3.39)

式中 v——過濾速度(米／時)。

當沖洗強度為10～15升/秒·米2，濾速為8米/時。利用上式可以算出濾池至少需要5～7個單元。如採用的濾速再高一些，則需要的單元濾池數目可以少一些。
圓形或多邊形平面的虹吸濾池施工復雜。其單元池的平面為扇面形或梯形。沖洗時沿 池壁處因離排水槽較遠，所以沖洗不幹凈，會有積泥。現標准圖都採用矩形平面。處理水量為160米3/時～2400米3/時的虹吸濾池都有國家標准圖可以選用。

2. 虹吸濾池的設計
虹吸濾池在設計中有些問題考慮的原則與普通快濾池相同，不再重述，這里把設計中特殊的問題進行討論。
(1)濾池深度 虹吸濾池的深度因包括了沖洗水頭，故比普通快濾池要深，目前我國設 計的虹吸濾池深4.5～5米。其組成尺寸如下：

濾池的總深度＝H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8 (3.40)

式中 H1——濾池底部集水空間的高度，一般採用0.3米；
H2——小阻力配水系統的高度；
H3——濾料層的厚度，按設計需要決定；
H4——沖洗時濾料層的膨脹高度，H4＝H3´e％；
H5——沖洗排水槽總高度，H5＝沖洗排水槽凈高+槽底結構厚度(約0.1米)；
H6——出水控制堰與沖洗排水槽槽頂的高度差，即沖洗水頭(1.0～1.3米)；
H7——最大過濾水頭採用1.5～2.0米；
H8——濾池保護高度，採用0.1～0.3米。

(2) 配水系統 虹吸濾池的沖洗水頭，僅1.1～1.3米左右，它的配水系統只能採用小阻力配水系統。小阻力配水系統採用較多的有雙層孔板，孔板網、三角槽孔板、穿孔濾磚和縫隙式濾頭等。小面積濾池宜採用濾頭，大面積濾池宜採用雙層孔板。
縫隙式濾頭小阻力配水系統在虹吸濾池、無閥濾池、壓力濾池及離子交換器中普遍使用，通過生產實踐，證明它能保證運轉，並可省去礫石墊層，降低濾池深度；缺點是安裝較復雜、造價較高，每平方米約裝40～60個。每個濾頭的縫隙面積在100～350毫米2，總縫隙面積約占濾池面積的0.5～2％。
濾頭與濾板的連接方式有兩種：當濾板用鋼板或鑄鐵板時，濾頭可以不用底座而直接擰在鋼板上孔的絲扣中，當濾水板採用鋼筋混凝土板時，可採用底座上予埋短管而後接濾頭的方式。
(3) 真空虹吸系統 真空虹吸系統是虹吸濾池的重要組成部分，系由真空泵、真空罐、管路(包括控制閥門)和進水、沖洗虹吸管等組成。
真空系統中可以不用真空泵而用水射器來代替。可以設制真空罐集中控制，也可不設真空罐，直接用水射器或真空泵抽氣來形成虹吸。
進水虹吸管與沖洗虹吸管的尺寸按所通過的流量選定，其斷面可為圓形或矩形。材料可採用鋼板焊制，也可採用鑄鐵管材。真空泵按預定時間內完成虹吸管需要的真空抽氣量，並考慮適當的餘量來選定，形成沖洗虹吸的時間以2～5分鍾左右為宜。
在標准設計中虹吸系統也可採用水力自動控制(也可手動操作)代替真空系統，不必另設真空泵。

3． 虹吸濾池的優缺點和適用條件
虹吸濾池在工藝構造方面有許多優點，同時也存在一定問題，它與普通快濾池相比有以下的優缺點。
(1) 優點 不需要大型的閘閥及相應的電動或水力等控制設備，可以利用濾池本身的出水量、水頭進行沖洗，不需要設置洗水塔或水泵；可以在一定范圍內，根據來水量的變化自動均衡地調節各單元濾池的濾速，不需要濾速控制裝置；濾過水位永遠高於濾層，可保持正水頭過濾，不至於發生負水頭現象；設備簡單，管廊面積小，控制閘閥和管路可集中在濾池中央的真空罐周圍，操作管理方便，易於自動化控制，減少生產管理人員，降低運轉費用；在投資上與同樣生產能力的普通快濾池相比能降低造價20～30％，且節約金屬材料30～40％。
(2) 缺點 與普通快濾池相比，池深較大(5～6米)；採用小阻力配水系統單元濾池的面積不宜過大，因沖洗水頭受池深的限制，最大在1.3米左右，沒有富餘的水頭調節，有時沖洗效果不理想。
(3) 適用條件 虹吸濾池適用於中小型給水處理(一般在4000噸/日～5000噸/日)，有較突出的優點。如水量小於4000噸/日，則採用重力式無閥濾池。虹吸濾池進水渾濁度的要求與普通濾池一樣，一般希望在10毫克/升以下，這種濾池可以採用砂濾料，也可以採用雙層濾料。虹吸濾池沖洗水投不高，所以濾料顆粒不可選的太粗，否則將引起沖洗水頭不足，膨脹率很小，沖洗不凈的後患。參考資料：http://sky.jnu.e.cn/hxx/net_lesson/1_fscl/contents/chapter03/03-06/mainframe03-06.htm