1. 導熱油爐循環系統的過濾器拆開取出過濾網後，再安裝絲堵蓋時密封墊（應該是鉛墊）壞了。常漏油！希望大家
2. 實體金屬和導熱油哪個導熱快
當然是實體金屬導熱快
金屬傳導非常快的
導熱油有粘稠度
傳熱比較慢
3. 導熱油常溫下能腐蝕金屬
不會。導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好，但使用中應避免導熱油的氧化。由於導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易於發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統運行泄漏的風險。所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。
4. 導熱油循環泵出入口安裝金屬波紋管嗎
大口徑的及管線長的標准做法是裝，目的就是利用波紋管膨脹節來吸收膨脹，防止管道受力。
5. 導熱油管道污垢怎樣清洗
對於導熱油系統的清洗莫過於在線清洗方式
6. 導熱油使用中常見問題有哪些
導熱油使用中應注意的事項：
1.按導熱油的牌號及用熱工藝要求，正確選用各種牌號節能導熱油，並嚴格守化工部《熱載體加熱爐安全技術規程》中的各項規定，正確使用導熱油。
2.在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、鹼及低沸點物漏入使用系統，並加裝過濾裝置，防止機械雜物進入，確保油品純度
3.節能導熱油適用於燃煤、燃氣、燃油加熱熱爐作載熱體，電加熱反應釜等供熱設備使用時，應具有膨脹槽和貯槽及其它安全組件和溫控儀表等配套設施，確保安全運行。
4.凡舊供熱設備更換新導熱油時，必須消除內壁雜物，以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。
5.導熱油投入使用，在開始運行時先啟動循環油泵運行半小時後，再點火升溫，在初次使用時應緩慢升溫每小時20℃，當溫度升至130℃左右時，要保溫一段時間，當溫度升至180℃-200℃時再保溫一段時間後方可投入正常使用。
6.高溫導熱油經使用半年後，應進行一次油品分析。若長期使用後，發現傳熱效果差、或發現異常情況，應根據油品分析結果決定（主要控制項目，殘炭不大於1.5℅,酸值不大於0.5mgKOH/g,閃點變化
不大於20℅，粘度變化不大於15℅）若其中一項不合格時應考慮添加部分新油或全部更換新油。
7. 運行中嚴禁超溫使用，確保導熱油的正常使用壽命。
7. 導熱油使用注意事項
1、久星導熱油適用於設計正確的連續、強制循環運行的閉式加熱系統，請按使用溫度正確選用導熱油，不得超溫運行。
2、該熱油爐的閉式加熱循環系統中，須安裝高位排氣、低位排污設施；管道中必須安裝旁路微孔過濾器（孔徑在20μm左右）；閥門和法蘭連接處要使用耐油、耐壓、耐高溫墊片。
3、系統中有多路並聯設備時，須注意各支路上導熱油的流速，避免結焦堵塞。
4、在使用前，需清除爐管內鐵銹、雜質和水份。
5、開車時：先啟動循環泵，再點火；停車時：必須先停止加熱，待導熱油降溫到80℃時，再關閉循環泵。
6、每次停車需對導熱油檢測，每次重新開車，要參照久星導熱油升溫曲線進行；油溫升至170℃時，必須關閉輔助排氣閥。
7、如遇突然停電，應打開爐門，關閉爐子進油閥門，打開爐子通向低位槽閥門，使爐管內的導熱油流到低位槽，讓膨脹槽的冷油流進爐管。
8、初用導熱油，須根據久星導熱油安全技術說明書（MSDS），制訂導熱油使用操作規程。並對熱油爐啟動、排水、排氣和運行中導熱油流速、溫度、壓力、關泵、停爐等作明確規定。
9、日常使用熱油爐需每天記錄熱油爐的進出口壓力、溫度、能耗、排煙溫度、高位槽油溫等並存檔。
10、當熱油爐能耗增加10%時，須用久星熱油爐清洗劑或導熱油在線清洗劑清洗；導熱油流速小於0.5m/s的設備，需每半年清洗一次。
11、連續規范情況下使用導熱油需在10天、30天、90天、180天及以後每半年測試一次油樣，及時掌握導熱油變化情況，及時處理。
12、不同類型的導熱油混合使用，可由久星公司做混合試驗，在提出混用條件後再使用，避免兩種導熱油相剋。
8. 導熱油加熱器的應急處理
導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節能，低壓(常壓下或較低壓力)並能提供高溫版熱能的特種工業爐，以導權熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。下面我們來談談關於導熱油加熱器的使用以及管理：
導熱油加熱器的應急處理有：
1、保持進出口閥門、管路暢通，壓力異常時停止加熱;
2、使用前檢查冷卻水是否流通,防止因冷卻水不足而對高溫油溫機產生損壞;
3、導熱油定時更換,而不僅僅是補充.換油的時間根據使用頻率與使用溫度而定;
4、管路需要定期清洗,過濾器內的網罩,建議一個月清洗一次;
5、檢查油泵是否漏油,有需要的話,泵軸封也可以定期更換;
6、清理時必須關閉導熱油加熱器,同時切斷電源開關;
7、請勿用水來清洗機器,否則會引起觸電事故。
希望可以幫到你。
9. 導熱油爐清洗有哪些方法
1、酸鹼清洗工藝：
對應產品：KD-L111粉體除油劑、KD-L412酸性除垢劑（當前基本已淘汰使用）
原理：鹼性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理後試件內壁仍殘留有緻密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。鹼洗、酸洗兩步法清洗工藝用於熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸鹼腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，並且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。
2、復合清洗劑清洗工藝：
對應產品：KD-L312導熱油清洗劑
原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下，首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而後清洗劑滲透到油垢間隙，使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化，經泵連續循環沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能高效地溶解有機碳氫化合物。工藝簡單，基本對設備無腐蝕，但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗，影響生產。
3、溶劑油清洗工藝：
對應產品：KD-L212導熱油積碳清洗劑
原理：由於焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，採用「溶解洗滌法」，將焦油溶於有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗後經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染。但該清洗劑具揮發性，成本高。
4、在線添加劑清洗工藝：只需在運行的導熱油中加入添加劑，就可使積炭剝落，再經導熱油爐自身攜帶的過濾裝置，將系統中的油渣過濾處理，起到在線清洗的作用。
對應產品：KD-L802導熱油在線清洗劑
原理：添加劑能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團，抑制導熱油劣化結焦。另外，添加劑中的某些成分對被脫氫後結焦和稠環芳烴重質成分清潔、分散於系統，使其液化並從金屬表面剝離。
5、在線修復及再生工藝：在運行中的導熱油系統中加入添加劑，配合KD-L100導熱油修復機，通過化學和物理的雙重作用，實現導熱油的在線修復及再生。
對應產品：KD-L801導熱油修復劑
原理:此添加劑利用相似相溶原理，洗脫焦油垢或使焦油垢降解，防止導熱油的變質。此方法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫，溶於導熱油不影響導熱油的化學性質。其中KD-L801導熱油修復劑用量不能超過導熱油容量的1%。此法工藝簡單，節約成本，除去油渣後的導熱油可再利用，不污染環境，是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。（對於較為嚴重的系統，建議添加部分KD-L802導熱油在線清洗劑，用量不能超過導熱油容量的3%）。