純生啤酒膜過濾作用

1. 純生啤酒與干啤有什麼區別啊

1、消毒方式不同

純干啤酒採用的巴氏消毒的方法，通過長時間的不煮沸加熱達到滅菌的效果。

純生啤酒採用的是未經高溫滅菌，採用無菌膜過濾技術，濾除了酵母菌和雜菌，這個技術在一定程度上避免了長時間加熱帶來的口味的損失。

2、口味不同

純干啤酒把糖充分轉化為酒精，啤酒裡面的糖很度少了，喝起來其實是清爽型，就是所謂的干。

純生啤酒的口味比較柔和，回口感新鮮，酒香清醇。

3、保質期不同

純生啤酒是採用無菌膜過濾技術，濾除了酵母菌和雜菌，在0－5℃條件下可保質30天。

純干啤酒的保質期在常溫下可達180天。

(1)純生啤酒膜過濾作用擴展閱讀：

世界公認的啤酒分類方法為兩大類：頂部發酵和底部發酵。

（1）、頂部發酵，使用該酵母發酵的啤酒在發酵過程中，液體表面大量聚集泡沫發酵。這種方式發酵的啤酒適合溫度高的環境16～24°C。

（2）、底部發酵，顧名思義，該啤酒酵母在底部發酵，發酵溫度要求較低，酒精含量較低。這類啤酒的代表就是國內常喝的窖藏啤酒（Lager）。

啤酒按色澤分為3種：

（1）、淡色啤酒，色澤金黃，口味淡爽，酒花香味突出。淡色啤酒是各類啤酒中產量最多的一種。

（2）、濃色啤酒：色澤紅棕，口味醇厚，苦味較輕，麥芽香味濃。

（3）、黑啤酒：深紅棕乃至黑褐色，原麥汁濃度高、口味醇厚，麥芽香味突出。

參考資料來源：網路-啤酒

2. 純生啤酒工藝流程

純生啤酒的主要工序就在過濾和罐裝後過濾要採用無菌過濾膜來過濾,設備為膜過濾機.一般的過濾機不能很好的過濾掉酵母等一小部分微生物,所以要在罐後採用巴氏殺菌工藝生產出來的是熟啤酒.純生啤酒由於採用了無菌膜過濾能保證啤酒內微生物含量只在每瓶1-2個之間,所以不需要經過巴氏殺菌,由於酒花裡面含防腐成分能抑制微生物的繁殖,加上罐裝為無菌罐裝,所以可以保證啤酒的質量.操作和設備要求基本上沒多大的變化!我知道的就這么多,希望你能採納

3. 純生啤酒與普通啤酒有什麼區別

1、 生產環境不同：

純生啤酒的生產是通過嚴格的過程式控制制，實現了無菌釀造，杜絕了雜菌污染，保證了酵母的純種發酵，使啤酒擁有最純正的口感和風味。

2、 是否經過高溫滅菌：

普通啤酒睡經過高溫滅菌處理的熟啤酒，減少了啤酒原有的香醇、新鮮味，這樣生產出來的啤酒口感不會很好；純生啤酒則未經高溫殺菌，其口感新鮮，酒香清醇，口味柔和。

3、 保質期不同：

純生啤酒是採用無菌膜過濾技術來過濾其中的酵母菌和雜菌，保質期可達180天；生啤酒雖然也未經高溫殺菌，因此其保質期一般在3-7天。

(3)純生啤酒膜過濾作用擴展閱讀：

純生啤酒的特點：

1、 口感更新鮮：

純生啤酒不經過高熱殺菌，從而使的純生啤酒口感更新鮮，避免成品啤酒產生雜味。

2、 口味更純正

純生啤酒生產過程中採用的是無任何細菌的工作環境，避免產生一些影響啤酒口味的不良代謝產物，

3、 營養價值更高

由於不經過高溫熱殺菌，而保留了更多的營養成分，特別是多種維生素和多種酶類，純生啤含有可檢測的活性蔗糖轉化酶，而經巴氏殺菌的熟啤酒不含有活性轉化酶。

4. 純生啤酒的主要區別

普通啤酒與純生啤酒的根本區別在於普通啤酒是經過高溫滅菌處理的熟啤酒，減少了啤酒原有的香醇、新鮮味，存在口味上的不穩定性；純生啤酒則未經高溫殺菌，其口感新鮮，酒香清醇，口味柔和。但純生啤酒與一般的生啤酒又有所區別，純生啤酒是採用無菌膜過濾技術，濾除了酵母菌和雜菌，保質期可達180天；生啤酒雖然也未經高溫殺菌，但它採用的是硅藻土過濾機，只能濾掉酵母菌，雜菌不能被濾掉，因此其保質期一般在3-7天。
什麼是純生啤酒，它與普通啤酒的區別是什麼？
純生啤酒是指不經過高溫殺菌而保質期同樣能達到熟啤酒的標準的啤酒，它與普通啤酒的區別是風味穩定性好（隨著儲存期的延長，風味變化不大）口感好，營養豐富，可以說純生啤酒好比新鮮水果，熟啤酒只能是水果罐頭。

5. 啤酒過濾袋的作用注意是什麼

1、發酵罐／清酒罐背壓，進氣除菌過濾；
2、儀表用無菌空氣及灌裝機CO2除菌過濾器；
3、糖化冷麥汁通風除菌過濾；
4、酵母培養用壓縮空氣除菌過濾；
5、無菌水／脫氧水制備；
6、啤酒精濾；
7、純生啤酒除菌過濾器系統及不影響啤酒泡沫穩定性的JQ膜過濾芯；
8、回收啤酒過濾；
9、取代硅藻土過濾機的切向流過濾系統。
10、工藝水／釀造水過濾；
11、硅藻土／PVPP顆粒捕集及精過濾器；

6. 純生啤酒的特點和生產過程的重點。

純生啤酒並不是什麼神秘的東西。世界上較早開始生產純生啤酒的國家是日本, 它們的啤酒廠已完全放棄了傳統的巴氏滅菌過程, 而採用不經高溫滅菌的純生啤酒生產技術。在德國, 大多數啤酒廠也不進行巴氏滅菌處理, 啤酒過濾後只經過瞬時滅菌, 就灌裝到瓶、易拉罐或啤酒桶中, 只有出口啤酒才進行巴氏滅菌處理。中華人民共和國國家標准 GB4927- 2001 規定生啤酒是不經巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌, 而採用物理過濾方法除菌, 達到一定生物穩定性的啤酒國標中的「生啤酒」 , 就是指我們通常所講的「純生啤酒」 , 「純」並無實質性的意義, 商家只是於宣傳目的在「生啤酒」前加了個「純」字, 來滿足人們對產品質量的某種要求或者以區別其他酒可以這樣說, 純生啤酒是經過純凈化釀造、無菌過濾、無菌灌裝和未經巴氏滅菌技術生產的啤酒。
純生啤酒自日本推出以來, 以其高端的無菌釀造技術和獨特的產品口感而贏得各國消費者歡迎, 發展勢頭強勁, 成為國際啤酒市場最受歡迎的啤酒品種。
從 20 世紀 90 年代的 45 %上升到現代的 95 %。歐洲國家純生啤酒也呈上升趨勢, 約為 50 %。而我國純生啤酒生產量僅為總產量的 5 %, 這與啤酒產量佔世界第一位的啤酒大國很不相稱。一定程度上成為阻礙我國打開國際啤酒市場的障礙, 為適應國內外啤酒市場的競爭, 我國啤酒企業應迎頭趕上, 推行國際啤酒最新釀造技術, 生產純生啤酒, 形成企業自己的一整套純生啤酒生產釀造法及其管理程序。
目前, 我國多數啤酒廠仍然使用隧道式巴氏滅菌機對啤酒進行滅菌處理, 這種生產方式在一定程度上破壞了啤酒的原有口味。而純生啤酒則未經過巴氏滅菌的高溫處理, 最大程度地保持了啤酒原有的新鮮口味和營養物質。隨著人們生活水平的不斷提高, 消費者越來越青睞口感新鮮、口味純正、營養豐富的純生啤酒。
純生啤酒的特點
口感更新鮮
因為純生啤酒不經過熱殺菌, 極大地避免了影響啤酒口感的風味物質的進一步氧化, 減少並降低了醛類、醇類、酯類、雙乙醯等羰基化合物和硫化物質的產生, 而使純生啤酒口感更新鮮, 避免成品啤酒產生過多的老化味。這正是人們鍾情於純生啤酒的主要原因
口味更純正
純生啤酒生產過程中採用的是純凈工藝法, 即無菌釀造和無氧釀造法, 使整個釀造包裝系統中不得有雜菌污染和氧的侵入, 從而避免產生一些不利於啤酒口味的不良代謝產物, 因而純生啤酒口感更加純正、無異味。
生物穩定性與非生物穩定性更好
由於整個生產線採用無氧和無菌化生產以及無氧和無菌化管理與操作, 避免了由於微生物的繁殖而破壞膠體平衡, 而發生早期混濁或沉澱, 保質期與熟啤酒相同, 高達 120～240 d。
營養價值更高
啤酒中含有豐富的氨基酸、碳水化合物、無機鹽類、多種維生素及多種活性酶類, 而被俗稱為液體麵包, 是世界公認的營養飲品。由於不經過高溫熱殺菌, 而保留了更多的營養成分, 特別是多種維生素和多種酶類。因此營養價值更高, 更利於人體消化吸收這些營養物質。
純生啤酒與熟啤酒的區別
純生啤含有可檢測的活性蔗糖轉化酶, 而經巴氏殺菌的熟啤酒不含有活性轉化酶, 通過這一區別可鑒別市場所售啤酒是否為純生啤酒。
生產管理的重點
純生啤酒釀造的管理重點可分為三個方面: 一是從原料到糖化發酵工藝的控制; 二是啤酒的無菌過濾控制; 三是啤酒無菌灌裝控制。
原料控制與工藝控制
用水要求
一般用水指糖化投料水、洗糟水、溶解各種洗滌劑所用水, 一般不需要嚴格無菌, 只要相對純凈、透明、無污染或達到飲用水標准即可。無菌水指酵母洗滌用水、啤酒管道和各種容器的最後沖洗用水、高濃釀造稀釋脫氧水、啤酒過濾預塗用水、洗瓶機最後一次沖瓶水等, 必須達到嚴格的無菌要求,細菌數應小於 10 個/ 100 mL。無菌水一般要經過三級過濾, 第一級使用砂濾棒過濾(除菌率 85 %～95 %) ; 第二級採用 0.3 μ m 微孔除菌(除菌率 99 %); 第三級一般採用高壓汞燈紫外線殺菌。
大米
要求大米必須新鮮、粒整。
大麥芽
大麥芽質地均勻, 溶解性能良好。麥芽中 β -葡聚糖的含量要盡可能低, 外購麥芽的 β - 葡聚糖含量要小於80 mg/L。
合理的糖化工藝濃醪糖化(料水比為 1∶ 3.0～3.2)有利於 β - 葡聚糖
酶的作用, 綜合其他方面的因素, 糖化時料水比為 1∶3.6～3.8 為佳。內、外 β - 葡聚糖酶的最適 pH 值為 4.5～4.7。在糖化時, 醪液的理想 pH 值為 5.5～5.6, 可以用乳酸、磷酸或酸麥芽來進行調節。一般採用 35～40 ℃的低溫投料, 以利於 β - 葡聚糖的分解, 可根據實際情況適當添加 β -葡聚糖酶。蛋白休止時間要長, 麥汁粘度低。釀造純生啤酒, 40～50 ℃的蛋白休止時間一般應保證不少於 30 min。整個糖化工藝注意隔氧, 現代糖化設備一般都具有防氧設計要求, 糖化過程在密閉隔氧下操作。原料粉碎尤其是麥芽粉碎要在封閉除塵、能夠實現惰性氣體保護的空間進行。糖化鍋、麥汁過濾槽和煮沸鍋均採用密閉式, 從底部進出料, 糖化、過濾或麥汁煮沸時表面用 CO2或 N2 掩蓋, 減少空氣與醪液的接觸面積, 以防止氧化。麥汁在迴旋沉澱槽內的靜置時間不宜超過 20 min。薄板冷卻器的冷卻面積要求是將麥汁在 40 min 內冷卻至接種溫度。
總之, 採取必要的措施, 加強 β - 葡聚糖的分解, 保證麥汁、啤酒良好的過濾性能以及啤酒的醇厚性和泡持性, 並盡量降低純生啤酒的生產成本, 提高經濟效益。
發酵工藝控制
實際生產中酵母都是重復使用的。為避免污染, 必須將酵母回收、保藏, 因此必須對添加系統進行徹底殺菌。酵母保藏應置於低溫( 0～3 ℃)短時間存放; 回收後的酵母保存時用無菌水洗滌, 並時常更換無菌水, 添加前用酸洗滌, 以確保微生物安全, 或縮短酵母的使用代數, 使用不超過 4 代, 即重新擴培酵母, 以保證酵母菌種微生物的安全性。釀造設備及儀器也是較大的污染源, 特別是不易注
意的部位, 其清潔衛生更為重要。重要的是確保釀造設備在設計、安裝、施工時, 避免形成死角, 不安裝不必要的輔助配件, 對接頭口、取樣口各種儀器安裝座(泵、流量計)、閥門以及配管等部件, 必須定期拆卸清洗。對於釀造設備的清洗應用 CIP 洗滌系統, 合理選用CIP 系統中的噴嘴(固定式、旋轉式)和安裝位置, 掌握供給水壓和方法, 必須保證系統內無殺菌劑清洗液殘留。對污垢多的糖化鍋、發酵罐等設備清洗時配製洗滌劑濃度要偏高些。可用幾種殺菌劑交替使用。
啤酒過濾的控制
純生啤酒的過濾採用硅藻土過濾與無菌膜過濾相結合的過濾系統。硅藻土過濾作為純生啤酒的粗過濾,以去除大部分酵母及雜質等懸浮顆粒, 使啤酒的濁度降至 0.6 EBC 以下。因此, 過濾時硅藻土的預塗、用土量、過濾壓力、流量必須嚴格按工藝要求執行。無菌膜過濾是純生啤酒的最後除菌工序, 是關繫到純生啤酒質量的關鍵工序, 無菌膜必須認真清洗, 防止微生物滋生穿透薄膜進入清酒。膜過濾是純生啤酒生產的關鍵技術, 膜過濾後清酒的細菌數關繫到最終純生啤酒的生物穩定性。膜過濾的膜孔徑一般有 0.45 μ m 和0.6 μ m兩種, 如此小的孔徑是能夠把清酒中的細菌和酵母細胞全部濾除干凈, 達到純生啤酒在一定保質期內的
生物穩定性要求
目前的膜過濾主要採用低溫膜過濾技術, 藉助於過濾膜, 將啤酒中的微生物濾除。但由於構成膜的材料極其細微, 啤酒中的一些雜質和高分子物質, 如高分子蛋白質和糖類, 尤其是 β - 葡聚糖會堵塞過濾膜, 影響啤酒過濾, 降低過濾膜的使用壽命, 增加過濾成本。因此, 生產純生啤酒, 首先要嚴格控制原料質量, 精心制定糖化工藝, 促進半纖維素和麥膠物質徹底分解。膜過濾系統可採用全自動雙套過濾系統, 每一套又分為兩級過濾, 一級為預過濾; 二級為終端過濾。每套系統工作至一定時間, 如 8～10 h就自動再生。同時另一套系統開始工作, 可以實現 24 h 連續過濾。有的啤酒膜過
濾系統為三級過濾, 其實, 只要實現除菌的目的, 又不大幅增加成本, 採用何種形式並不重要。
膜過濾的濾芯的壽命主要取決於過濾啤酒的量及再生情況, 一般情況下可於使用前對濾芯進行完整性測試, 以防止微生物滋生穿透薄膜進入清酒。目前, 國內啤酒廠配備的膜過濾系統以德國SARTORIUS 公司和SEITZ 公司的產品較多。
2.3 灌裝車間的控制
洗瓶
建議使用新瓶灌裝純生啤酒。當瓶子運到啤酒廠後, 需進行最少 2 min 的鹼液清洗。洗瓶機應選擇雙端式的生產純生啤酒所用的洗瓶機, 選用雙端式更具有微生物的安全性, 因為單端式洗瓶機對臟瓶與洗凈的空瓶是在同側進出, 進出瓶易交叉污染, 只有雙端式洗瓶機才能在空間上將干瓶與濕瓶分開, 且在雙端洗瓶機的出口到壓蓋機出口, 將這一部分隔成無菌間, 無菌間級別為 10000 級, 局部達 100 級。洗瓶機採用雙端式, 具有防止微生物污染的功能, 如無菌清水噴淋、蒸汽排空及出
瓶端機體消毒等。
空瓶檢測
純生啤酒生產線上要求配備全自動的空瓶檢測機,它不得帶有定瓶頭裝置, 以防止瓶口受到感染。瓶子被洗凈後, 在洗瓶機的出端至沖瓶機入口端的輸送鏈區間, 要設有防護頂罩, 輸送鏈所用潤滑劑要添加抑菌劑, 同時保證輸送鏈定時清洗、消毒。
沖瓶
在灌酒機前安裝沖瓶機, 是中國生產純生啤酒生產線的標准配置。沖瓶機可使用蒸汽、二氧化氯水(ClO2)或熱水進行沖瓶, 各有其利弊, 應視生產要求而決定選用哪種方法為佳。使用蒸汽沖洗時, 每個 640 mL 的瓶需要 5～10 g蒸汽。此外, 還要配置一個大容量的通風系統, 將這些蒸汽排出灌裝區域, 以降低灌裝區域內的濕度和溫度, 從而防止有害菌滋生, 避免瓶子在從灌酒機輸送到封蓋機
期間受到感染。使用二氧化氯水對瓶子進行沖洗時, 只有在其濃度大於 1.0 mg/L 時才能達到理想的消毒效果。另一方面,瓶內還不可避免地會留有殘留液, 這將氧化瓶中的啤酒。沖瓶機使用熱水可以保證將一些固體顆粒, 如從洗瓶機至灌酒機的輸送過程中落入瓶中的灰塵顆粒沖洗出來, 還可將滴入瓶內的水滴中所帶有的細菌群沖刷掉, 或將其沖成單一體。若熱水處理的時間不足, 為了殺
菌, 往往需在灌酒機上作進一步的蒸汽處理。
灌酒
在灌酒機中對瓶子進行消毒較有效的方法是將抽真空與蒸汽處理相結合。為保證純生啤酒的無菌灌裝,灌裝壓蓋機應能夠實現 3 次抽真空, 2 次蒸汽滅菌, 1 次CO2 背壓功能。具有 3 次預抽真空的灌酒機, 由於採用了蒸汽背壓殺菌, 二氧化碳的用量只需 120 g/100 L, 增氧量更降至0.03mg/L。蒸汽在瓶內的溫度是依據真空過程或蒸汽背壓過程中飽和壓力而逐漸變化的, 每個 640 mL 的瓶約需要7 g 蒸汽, 這些蒸汽將通過真空通道排出。由於瓶內的溫度是逐漸變化的, 因而降低了瓶子發生破裂的情況。另一方面。由於蒸汽會被冷凝在真空通道中並排放到真空
泵, 因此必須增大通風量將蒸汽排出。激沫引泡裝置採用膜過濾孔徑為 0.2 μ m, 壓力達到1.0～1.5 MPa, 從而既達到引泡效果又達到無菌的要求。
瓶蓋消毒
瓶蓋生產廠的衛生條件和最後的真空包裝, 都保證了瓶蓋運送到啤酒廠後即具有無菌的條件, 啤酒廠同時要將這些瓶蓋存放在乾燥的房間里。生產結束後, 輸蓋箱里不得存放剩餘瓶蓋; 而瓶蓋輸送帶可考慮採用紫外線殺菌。
灌酒車間的消毒
純生啤酒生產能否成功最關鍵的因素之一, 是灌酒車間的環境衛生。瓶裝啤酒在從灌酒機傳送到封蓋機的過程中, 最容易受到乳酸桿菌和果膠型啤酒細菌等細菌的感染。這些細菌通常在溢出的啤酒泡沫中生長, 溫度在25～28 ℃之間時, 其繁殖速度最快。當不斷有啤酒泡沫溢出, 加上高溫、高濕的環境, 使這些細菌在灌酒機的區域內高度集中。同時, 由於灌酒機的高速旋轉而產生的空氣流動, 使這些細菌有可能感染尚未灌裝的空瓶。因此, 在生產純生啤酒時, 必須將溢出的啤酒泡沫迅速清
潔, 並清除由此而產生的酒泥。此外, 灌酒機要採用圓滑的表面設計, 這將有助於啤酒泡沫和清洗劑從灌酒機表面迅速流走。對灌酒機前台及周圍環境進行定時消毒清洗和定時泡沫清洗或膠
體清洗, 也是絕對必要的。從生產的安全形度出發, 還應考慮對灌酒機及其周邊環境進行全自動 CIP 清洗。在生產前後除了採用人工清洗無菌間外, 還用紫外燈進行照射滅菌, 使無菌間的空氣質量始終控制在理想狀態。而考慮將灌酒機隔離在一間溫度為 12～17 ℃、濕度在 55%～65 %、空氣凈濾為 0.45 μ m 的房間內, 將有助於生產優質的純生啤酒。
啤酒過濾、灌裝過程中的微生物控制
純生啤酒的特色在於啤酒新鮮的口味和爽口的感覺, 要實現這個目的就要求生產設備衛生狀況極好, 達到「純凈化」生產。這里涉及到兩個方面, 一是通過清洗殺菌達到「純凈化」生產; 二是用微生物檢測來衡量是否達到「純凈化」生產。
樣品的檢測方法
純生啤酒的生產將微生物控制技術提高到了空前的高度, 生產過程中的每個環節都必須得到有效的控制, 才能保證純生啤酒生產的安全, 才能保證提供給消費者高質量的產品。如果純生啤酒最終檢測不合格, 啤酒必須進行熱殺菌, 按普通啤酒出售。從人員、設備、原材料等各個方面來說, 生產純生啤酒成本較高, 如果產品不合格, 按普通啤酒銷售, 成本太高。所以, 生產純生啤酒, 必須加強員工的衛生意識, 不斷提高員工素質, 讓員工從思想上明確微生物的危害, 使衛生管理工作落到實處, 真正具備無菌操作概念, 建立起一支具有豐富微生物知識和無菌生產經驗的高素質團隊, 為社會提供優質的純生啤酒。

7. 超濾膜能過濾啤酒嗎

啤酒澄清過濾
啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制回而成的飽含二氧化碳的低酒精度答酒，被稱為「液體麵包」，是一種低濃度酒精飲料。
啤酒過濾是啤酒生產過程中非常重要的生產工序，它關系著啤酒的外觀和口感以及生物穩定性、非生物穩定性等。使其至少在保質期內不出現外觀的變化，
從而保證了啤酒外觀質量的完美。經過發酵後成熟的啤酒，少量酵母和蛋白質等凝固物懸浮於酒液中，導致啤酒在貯存期間渾濁。所以，必須經過過濾工序將其除去。
啤酒過濾是利用過濾介質，將啤酒內懸浮的微小顆粒從酒液內分離除去，使啤酒清澈透明、不含懸浮物的一個物理過程。

PP濾芯
啤酒釀造用水過濾方一般分四道過濾工藝。分別是超濾膜過濾、活性炭過濾、鹼性中和、精密過濾等四道過濾。
首先採用超濾膜為過濾元件，進行啤酒用水超濾過濾，過濾啤酒用水中大的顆粒雜質；其次利用活性炭高吸附性、除味、脫色、除有機物等功能過濾去除酒中的異味；
第三道過濾是鹼性中和，由於釀造啤酒的用水酸性過多，需要利用鹼性粒子中和水中的酸性，使之酸鹼性達到平衡；最後採用採用PP折疊濾芯作為過濾元件把水中最細微的雜質去除掉。
經過四道完整工藝過濾的水源可滿足釀造啤酒用水的標准。

8. 有關純生啤酒的問題

純生啤酒是指不經過高溫殺菌而保質期同樣能達到熟啤酒的標準的啤酒，它與普通啤酒的區別是風味穩定性好（隨著儲存期的延長，風味變化不大）口感好，營養豐富，可以說純生啤酒好比新鮮水果，熟啤酒只能是水果罐頭。
啤酒的釀造從最初的自然發酵到相對的純種發酵，一直到現在的純生啤酒生產，是一個逐步擺脫野生酵母和細菌的污染，只靠純培養的啤酒酵母發酵的過程。純生啤酒的生產是建立在整個釀造、過濾、包裝全過程對污染微生物嚴格控制的基礎上，其特點體現在純和生這兩個字上。

純——啤酒是麥汁接入酵母發酵而來，一般的啤酒生產往往容易污染雜菌，影響啤酒品質。純生啤酒通過嚴格的過程式控制制，實現了無菌釀造，杜絕了雜菌污染，保證了酵母的純種發酵，使啤酒擁有最純正的口感和風味。

生——發酵完經過濾的啤酒仍含有部分酵母，普通啤酒為避免灌裝後酒液發酵變質，須對灌裝後的酒進行巴氏殺菌處理。但啤酒在有氧的條件下進行熱處理會損失部分營養物質，並對新鮮口感造成損害，破壞原有的啤酒香味，產生不愉快的老化味。純生啤酒的生產不經高溫殺菌，採用無菌膜過濾技術濾除酵母菌、雜菌，使啤酒避免了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。最後一道工序進行嚴格的無菌灌裝，避免了二次污染。

由此可見，普通啤酒與純生啤酒的根本區別在於普通啤酒是經過高溫滅菌處理的熟啤酒，減少了啤酒原有的香醇、新鮮味，存在口味上的不穩定性；純生啤酒則未經高溫殺菌，其口感新鮮，酒香清醇，口味柔和。但純生啤酒與一般的生啤酒又有所區別，純生啤酒是採用無菌膜過濾技術，濾除了酵母菌和雜菌，保質期可達180天；生啤酒雖然也未經高溫殺菌，但它採用的是硅藻土過濾機，只能濾掉酵母菌，雜菌不能被濾掉，因此其保質期一般在3—7天。
所以純生啤酒里任然有菌的從在。

9. 純干啤和純生啤的區別

1、消毒方式不同

純干啤酒採用的巴士消毒的方法，通過長時間的不煮沸加熱達到滅菌的效果；

純生啤酒採用的是未經高溫滅菌，採用無菌膜過濾技術，濾除了酵母菌和雜菌，這個技術在一定程度上避免了長時間加熱帶來的口味的損失；

2、口味不同

純干啤酒把糖充分轉化為酒精，啤酒裡面的糖很少了，喝起來其實是清爽型，就是所謂的干；

純生啤酒的口味比較柔和，口感新鮮，酒香清醇。

3、保質期不同

純生啤酒是採用無菌膜過濾技術，濾除了酵母菌和雜菌，在0-5℃條件下可保質30天；

純干啤酒的保質期在常溫下可達180天。