『壹』 布袋除塵器總過濾面積如何計算
布袋除塵器在環境處理中使用率越來越高,過濾面積選擇是否合適,直接影響著除塵器清灰效果和排放濃度,今天小編就和大家介紹一下如何選擇布袋除塵器的過濾面積。
首先讓我們來了解一下計算除塵器過濾面積時需要的幾個參數:
1.處理風量:處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量,風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。
2.過濾風速:過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如:每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m³米,則該過濾風速就是1.0。
3.除塵器過濾面積:除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如:一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋,則該除塵器的過濾面積就是:直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。
有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過慮面積。
礦山破碎等比重較重的粉塵過濾風速一般選擇較高。這里我們按過濾風速1.2,每小時處理風量12000m³來演示一下如何計算過濾面積。
12000m³÷60分鍾÷1.2=166.6㎡
根據上面的公式我們計算出處理12000m³的含塵氣體我們需要166.6㎡的布袋除塵器。
鍋爐產生的粉塵顆粒系比重輕,我們在處理鍋爐煙氣時過濾風速一般選在1.0一下,這里我們以20噸鍋爐(煙氣量60000 m³/h)來演示一下如何計算鍋爐除塵器的過濾面積
60000 m³÷60分鍾÷0.8=1250㎡
根據上面的公式我們計算出20噸鍋爐除塵器需要的過濾面積為1250㎡,除塵器過濾風速的選擇要根據粉塵比重和排放濃度來確定,如果自己不能確定過濾風速可咨詢相關行業的技術人員。
『貳』 布袋除塵器的過濾面積怎麼計算
布袋除塵器的過濾面積的計算:
處理風量:處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量,風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。
過濾風速:過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如:每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m3米,則該過濾風速就是1.0。
除塵器過濾面積:除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如:一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋,則該除塵器的過濾面積就是:直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。
有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過濾面積。
布袋除塵器
『叄』 布袋除塵器技術參數(處理風量與布袋面積的關系)
布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比
在布袋除塵器的設計中,小型除塵器處理風量只有幾m3/h,大中型除塵器風量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處理風量是最重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下:
1、風量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數表示。
2、因為布袋除塵器的性能取決於濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經確定,而氣體的冷卻又採取稀釋法時,那麼這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。
3、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按最高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉,其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
4、由於塵源溫度發生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量最大值。
5、處理風量一旦確定,便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。
『肆』 袋式除塵器 知道最大處理風量&最小處理風量,還有過濾速度,求過濾面積
以直徑Ø150mm*3000mm的濾袋來計算:
風量379m3/h(22740m3/h)÷過濾速度1.2m/min÷單個布袋過濾面積1.413㎡=總過濾面積315.8㎡
有問題請繼續,同意請採納.謝謝!
『伍』 布袋除塵器處理風量與布袋面積有什麼關系
布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比
在布袋除塵器的設計中,小型除塵器處理風量只有幾m3/h,大中型除塵器風量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處理風量是最重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下:
1、風量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數表示。
2、因為布袋除塵器的性能取決於濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經確定,而氣體的冷卻又採取稀釋法時,那麼這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。
3、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按最高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉,其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
4、由於塵源溫度發生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量最大值。
5、處理風量一旦確定,便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。
『陸』 除塵器的過濾面積按什麼來計算
除塵器主要有兩種,其過濾面積計算方法分別為:
一、旋風除塵器,除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/(60*Vn)
其中:
An:除塵器的凈過濾面積
Q:處理氣體量(m³/h)
Vn:凈過濾風速(m/min)
根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。
二、布袋除塵器,根據布袋面積計算S=S1.n
S:過濾的總面積
S1:每個布袋的面積
n:布袋的數量
(6)除塵器處理風量和過濾面積擴展閱讀:
除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差,表示氣體流經除塵器所耗的機械能,當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。
式中:
△p---------除塵器的壓力損失,Pa;
ρu---------處理氣體的密度,kg/m3;
υ ---------除塵器入口處的氣流速度,m/s。
在各個冒灰的地方設置吸塵罩,通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中,在其中進行氣固分離後,將粉塵收集於該除塵裝置內,而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備,即是除塵系統,而除塵器是該系統中的重要組部分。
從通風除塵的角度看,粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒,是一種分散體系,叫做氣溶膠,其中空氣為分散介質,固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。
『柒』 除塵器應用時,風量、風速、過濾面積對其有多大影響,還有哪些影響因素詳述,謝謝!
影響如下因素:
一、風量
處理風量決定著袋式除塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又採取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮今後工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%~10%的保險系數,否則今後一旦工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用;過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積;
二、風速
風速:是指系統吸入的含塵空氣在通過濾布時的速度。在不同的場合應選用不同的過濾風速。在同等條件下,過濾風速低時,除塵器阻力低,所要求的過濾面積多,設備的體積也就大,過濾風速高,相應的設備較小,但設備的阻力就大。一般來說,在安裝位置受限的場合,比如卸船機上的除塵器,就應選用較高的過濾風速,以減小除塵器的體積;在空間允許的場合,可選較低的過濾風速,以降低風機的能耗;
三、過濾面積
過濾面積(m)=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60}
根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度,按下式計算總過濾面積:
S-總過濾面積 m2;
S1— 濾袋工作部分的過濾面積 m2;
S2— 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出總過濾面積後,就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸
(2)單條圓形濾袋面積,通常用下式計算:
Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;
D — 濾袋直徑 m;
L — 濾袋長度 m;
四、允許進口含塵濃度:是指系統能夠處理含塵空氣的最大粉塵濃度。考慮在散糧卸船和輸送中,各塵源點散發的濃度比較高,如卸船機卸料點、帶式輸送機轉接點和斗式提升機內等濃度可達20g/m3以上,允許進口含塵濃度為30g/m3就可滿足要求,而不必採用兩級除塵。
『捌』 在設計除塵器時,知道處理風量怎樣計算過濾面積
過濾面積(m)=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60} 這才是正確答案哦, 本人就是製作除塵器的!