納濾的工藝流程和設備

① 納濾水處理設備的工藝流程

1． 原水罐 (可選)
儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應)。
2．增壓泵
恆定系統供水壓力，穩定供水量。
3．多介質過濾器
採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
4．活性炭過濾器
系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。
5．離子軟化系統/加葯系統
為防止濃水端特別是納濾裝置最後一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大於其平衡溶解度常數而結晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過濾器
採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後
續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
7．高壓泵
採用立式多級不銹鋼離心高壓泵，這是 主機的一個重要組件，它的作用是給納濾膜輸送一定數量一定壓力的水源。其品質的好壞對整機的影響很大。使用中應保證不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部件的乾燥。
8．納濾主機
納濾主機運用泵的壓力使溶液中的溶劑通過納膜分離出來，將水中有害物質去除，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，同時保留部分微量元素。
9．儲水箱
儲存納濾主機制備的成品水。
10．臭氧殺菌器(可選)
殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標。
產品型號 型號 產水量
(m/H) 電機功率
(KW) 入口管徑
(inch) 外型凈尺寸
(mm) 主機運輸重量(Kg) YS-NF -0.5 0.5 1.50 3/4 500×664×1550 140 YS-NF -1 1 2.20 1 1600×700×1550 250 YS-NF -2 2 4.00 1 2500×700×1550 360 YS-NF -3 3 4.00 1.5 2500×900×1550 560 YS-NF -5 5 8.50 2 2500×664×1550 600 YS-NF -8 8 10.00 2 3600×800×1550 750 YS-NF -10 10 11.00 2 3600×800×1550 800 YS-NF -15 15 16.00 2.5 4600×800×1550 840 YS-NF -20 20 22.00 2.5 4600×1000×1550 1540 YS-NF -30 30 37.00 3 6600×1000×1600 2210 YS-NF -40 40 45.00 4 6600×1000×1600 2370 YS-NF -50 50 55.00 5 6600×1625×2000 3500 YS-NF -60 60 75.00 6 6600×1625×2000 3950 YS-NF -80 80 90.00 8 6600×1800×2000 4500 YS-NF -100 100 110.00 10 6600×2200×2000 5700

② 納濾設備的工作原理

納濾工作原理

膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，專以外界能量或化學屬位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處於納米級，適宜於分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏鬆反滲透"。20世紀70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當時，以色列脫鹽公司用" 混合過濾"來表示介於反滲透與超濾之間的膜分離過程，後來美國的公司把這種膜技術稱為納濾，一直沿用至今。之後，NF發展得很快，膜組件於80 年代中期商品化。目前，NF已成為世界膜分離領域研究的熱點之一。

③ 污水處理的工藝流程及所用設備

維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。

污水處理工藝流程是用於某種污水處理的工藝方法的組合。通常根據污水的水質和水量，回收的經濟價值，排放標准及其他社會、經濟條件，經過分析和比較，必要時，還需要進行試驗研究，決定所採用的處理流程。一般原則是：改革工藝，減少污染，回收利用，綜合防治，技術先進，經濟合理等。在流程選擇時應注重整體最優，而不只是追求某一環節的最優。

污水處理設備：

1.離心機

離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

2.污泥脫水機

污泥脫水機特點是可自動控制運行，連續生產，無級調速，對多種污泥適用，適用於給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業的污泥脫水。

3.曝氣機

曝氣機是通過散氣葉輪，將「微氣泡」直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下「絮團」浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節省運行費用與佔地面。

4.微濾機

微濾機是一種轉鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質（細小的懸浮物、纖維、紙漿等）即被截留於鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。運行時，轉鼓2/5的直徑部分露出水面，轉數為1-4r/min，濾網過濾速度可採用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產水量的0.5-1.0%，用於水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-100%。微濾機佔地面積小，生產能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地應用於給水及廢水處理。

5.氣浮機

氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用於煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。

按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將 難以溶解於水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產生微細氣泡粒 徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣 泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。

④ 納濾水處理設備的介紹

八十年代初期，隨著新制膜方法的出現和制膜工藝的不斷改進，一個膜家族中的新成員納濾內膜（容 Nanofiltration membrane,NF ）得以問世。因其透過物大小在1～ 10nm ，能使90%的NaCl透析，而99%的蔗糖被截留。顯然，這種膜既不能稱為反滲透膜（因為不能截留無機鹽），也不屬於超濾膜范疇（因為不能透析低分子量的有機物）。由於這種膜在滲透過程中截留率大於95%的分子約為1納米，因而它被命名為「納濾膜（Nanofiltration）」。在上世紀90年代以來，才有了商品納濾膜的生產，且其應用范圍日益廣泛，被廣泛應用於行業中各種分離和濃縮提純過程。

⑤ 納濾水處理設備的原理

一、飲用水中有害物質的脫除
納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用於脫色、去除天然有機物與合成有機物（如農葯等）、三致物質、消毒副產物（三鹵甲烷和鹵乙酸）及其前體和揮發性有機物，保證飲用水的生物穩定性等。
1) 三致物質的去除
這方面的研究主要是以國內清華大學為代表的課題組，利用色譜－質譜聯機、Ames致突實驗為評價手段，考察了微污染水源水（包括地表水和地下水）中致突、致畸和致癌的有毒有害有機物質的納濾去除效果。研究表明，納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害有機物和Ames致突變物，Ames試驗結果呈陰性。對飲水中的內分泌干擾物質的截留，為安全優質飲水提供依據。
2) 消毒副產物及其前體物的去除
國外的科技工作者在這方面已開展了廣泛的研究，納濾膜對這三種消毒副產物的前體的平均截留率分別為97%、94%和86%。通過合適納濾膜的選用，可以使得飲用水水質滿足更高的安全優質飲水水質標准。
3) 保證飲用水的生物穩定性
飲用水的生物穩定性通常採用可同化有機碳（AOC）和可生物降解的溶解性有機物（BDOC）表示。研究表明，AOC和BDOC在低離子強度、低硬度和高pH值下的截留率較高，相比之下，AOC的截留率受水環境條件影響較大，而由大分子有機物（如腐植酸、棕黃酸）構成的BDOC的截留率受水環境影響很小。
有利於保護配水系統的所有材料。同時使其它溶出的金屬離子濃度滿足飲水水質標准要求。
4) 揮發性有機物（VOC）的去除
地表水和地下水中的大多數揮發性有機鹵化物(HOVs)是致癌物質，常規的HOVs去除工藝（包括活性炭吸附、氧化、吹脫和生物處理）會出現一些問題，例如有毒副產物形成、污染物被轉移進入空氣或固相中、原水中微污染濃度的變化或氧化劑的投加等。膜技術（包括真空膜蒸餾和納濾）避免了副產物的產生和污染物的轉移，另外HOVs的回用成為可能。研究表明商業有機納濾膜對飲用水中痕量的HOVs（如三氯乙烯、四氯乙烯和氯仿）具有較高的截留率。
傳統的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細菌，而對各種溶解性化學物質的脫除作用很低。隨著水源的環境污染加劇和各國飲水標準的提高，可脫除各種有機物和有害化學物質並能保留人體所需的微量元素的納濾凈水日益受到人們的重視。
二、大量工業裝置的運行實踐表明，納濾膜可用於脫除河水及地下水中含有的三鹵甲烷中間體THM（加氯消毒時的副產物為致癌物質）、低分子有機物、農葯、異味物質、硝酸鹽、硫酸鹽、氟、硼、砷等有害物質。
三、中水、雨水、污水、廢水處理
四、食品、飲料、制葯行業
此領域中的納濾膜應用十分活躍，如各種蛋白質、氨基酸、維生素、奶類、酒類、醬油、調味品等的濃縮、精製。
五、化工工藝過程水溶液的濃縮、分離

⑥ 工藝流程圖與設備配置圖的區別

這只是詳略的問題，工藝流程簡圖只能讓你了解個大概。工藝流程圖區可以作為指導生產的文件之一。

⑦ 制備次氯酸鈉的設備及工藝流程

次氯酸鈉的製法有兩抄種，
一種是用氫氧化鈉吸收氯氣製得，其有效氯含量一級品為13％，二級品為10％。
Cl2+2NaOH=NaCl+NaClO +H2O

另一種方法是直接電解含鹽水制備。
其設備稱做次氯酸鈉發生器，在我國已成系列產品。例如DJX系列次氯酸鈉發生器，其規格有DJX-1000、DJX-3000、DJX-5000三種產品。以DJX-1000為例，每小時產生1000g活性氯，所用鹽水NaCl濃度3～4%，產生的次氯酸鈉溶液有效氯濃度約0.5～1%，生產每kg氯氣（摺合成氯氣）電耗約6～10kwh，氯化鈉消耗為5～7kg，水耗150kg。

上一台2立方米的搪瓷反應釜，購買一噸的氯氣鋼瓶。在反應釜內加入氫氧化鈉溶液，從釜底通氯氣（控制流量），開攪拌（轉速不能太高），這樣就可以制的次氯酸鈉

⑧ 超濾膜設備的工藝流程是什麼樣的

1、礦泉水超濾膜系統
在膜法分離技術中膜的微孔徑在20×10-10m~1000×10-10m之間的過濾膜稱為超濾膜，即0.002-0.1μm之間，而一般膠體體積均≥0.1μm，乳膠≥0.5μm，大腸菌、葡萄球菌等細菌體積≥0.2μm，懸浮物、微粒子等體積≥5μm，因此超濾膜可以過濾出溶液中的細菌、膠體、懸浮物、蛋白質等大分子物質。

2、工藝流程圖
適用於飲用礦泉水、山泉水、工業用超濾水，也可用於純凈水設備的前置預處理。

3、礦泉水超濾設備用途
超濾通常用於製取礦泉水、山泉水，是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質的過程。目前在水處理行業中，聚碸和聚丙烯中空纖維式是組件應用最多。

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上文僅供參考，不作學術性問答。

⑨ 超濾設備的工藝流程

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

工藝流程：原水→原水泵→機械過流器→活性疾過濾器→離子交換→用戶用水→存水箱→超濾過濾主機→保安過濾器

⑩ 納濾設備原理是怎樣的納濾設備選擇什麼樣的公司做好

水澤環保水處理科技技術解答：
納濾膜技術是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80-1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其內在制葯、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。納濾膜技術是超低壓反滲透技術的延續和發展分支。一般認為，納濾膜存在著納米級的細孔，且截留率大於95%的最小分子約為1mm，所以近幾年來這種膜分離技術被命名為：Nanofiltration，簡稱：NF，中文譯為：納容濾。
找納濾水處理設備公司，為了保證質量可以從一下幾個方面去考慮」
企業的資質，是否具備齊全的證件
企業的性質，自己生產還是采購零配件，采購的設備質量
各水處理設備企業業務有差別，事先了解目標企業的業務在自己想要的設備方面是否擅長