鴻海二級過濾油壺

❶ 氣動過濾器油壺內用什麼油

氣動過濾器(也叫油水分離器 )，作用是過濾掉來自壓縮空氣源中的水氣、回油氣、粉塵雜質，使答空氣得到凈化的氣動元件。裝置上的透明杯(你指油壺)，是絕不能往裡面加油的，是暫時存儲過濾下來的雜質污物用的。過濾物多了，需要去除。
如果過濾器之後還接有減壓閥 ，再接後還有1個透明杯，那叫油霧器。油霧器利用壓縮空氣將油霧器杯（油壺）中的潤滑油抽取混合，送入氣動管路系統中給氣動元件進行潤滑作用。這里才要加油了。
油霧器杯中加潤滑油的液面高度不能超過油杯總高度的3/4，油料為：透平油1號（國際牌號： ISO VG32），其性質是非常稀薄的粘度為7E°左右潤滑油，（相當於縫紉機油 5E°~7E°）；國標牌號：7號機械潤滑油（粘度7E°左右）、縫紉機油，也是比較方便的選擇。

❷ 現代維修新技術、新工藝、新材料有哪些

1、目的
建立一個基本的設備管理制度，以保證設備對所加工的葯品符合工藝要求，具備質量和含量的均一性，並把污染和混葯事故降到最低。
2、范圍
所有設備。
3、責任
主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規程負責，設備工程部部長對此規程實施負監督責任。
4、內容
4.1 設備管理機構的設置與職責
4.1.1 公司有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網路。
4.1.2 班組、車間負責本部門的設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備的綜合管理工作。
4.1.3 公司配備專職和兼職設備管理人員，並明確職責。
4.2 設備的分類及編號
4.2.1 設備分類的目的是為了明確管理范圍，統計和分析設備的構成情況，能力等，以便進行分級管理和實施重點維修從而保證設備的良好狀態和利用率。
4.2.2 設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。
4.2.3 設備的編號
4.2.3.1 設備編號按下面示例圖：

輔機序號
設備序號
設備管理類別號（I、II、III）
4.2.3.2 一個編號只用一次，不管被編號設備發生什麼情況，該編號應作保留，不能用其它設備。
4.2.3.3 設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區別。
4.2.3.4 生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一台設備編號。
4.2.3.5 每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。
4.3 設備登記造冊，建有台帳。台帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、製造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、製造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。
4.4 建立設備檔案
4.4.1 所有設備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊登記。
4.4.2 固定資產設備應建立台帳、卡片等。
4.4.3 設備卡片的內容由：主卡片、基本信息、卡片附表和變動記錄。
（1）主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。
（2）設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。
（3）卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。
（4）變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。

4.4.4 設備檔案內容：見「設備檔案管理規程」。
4.5 制定本企業設備管理的各項規章制度，建立一套科學的管理方法，並切實執行。
4.6 貫徹執行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規、規定和辦法。
4.7 學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現代管理技術。
4.8 定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業務培訓、崗位培訓提高業務水平。
4.9 定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。
5、培訓與學習
設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規程內容。

4、內容
4.1 維修的分工與職責
4.1.1 建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現責任空白與重疊現象，形成完整、有效的維修管理體系。
4.1.2 明確部門人員職責
（1） 設備管理人員：制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標准、定試驗規程、定時定額、定工期）；外協施工預算及合同。
（2） 專業技術人員：設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估。
（3） 備件管理人員：保養用品准備、備件、材料准備。
（4） 維修人員：工具准備、編製作業計劃、修理施工作業。
（5） 使用人員：保養實施、運行狀態監測。
（6） 維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養記錄。
4.2 設備保養
4.2.1 日常保養：每天上班後，下班前15分鍾~30分鍾由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處於整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。
4.2.1.1 設備的完好性、部件、配件是否缺失。
4.2.1.2 運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。
4.2.1.3 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。
4.2.1.4 檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、准確、可靠。
4.2.1.5 檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒目。
4.2.1.6 對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。
4.2.1.7 檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。
4.2.1.8 清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。
4.2.1.9 各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。
4.2.10 嚴格按操作規程使用設備。經常巡迴檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發現問題及時處理。
4.2.2 一級保養，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其餘由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養內容。
4.2.2.1 清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。
4.2.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去葯垢，無污染。
4.2.2.3 檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。
4.2.2.4 檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。
4.2.2.5 檢查更換各種計量儀表和安全附件。

4.2.2.6 清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規定加油，做到油路暢通，油標醒目。
4.2.2.7 排除故障，消除隱患。
4.2.2.8 必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。
4.2.2.9 一級保養應達到的標准。
4.2.2.9.1 外觀清潔，呈現本色。
4.2.2.9.2 油路暢通，油室明亮。
4.2.2..9.3 潤滑良好，設備磨損少。
4.2.2.9.4 設備缺陷排除，事故隱患消失。
4.2.2.9.5 設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。
4.2.3 二級保養視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。
4.2.3.1 完成一級保養的全部檢查內容。
4.2.3.2 檢查傳動系統修復、更換磨損件。
4.2.3.3 清洗變動箱式或傳動箱。
4.2.3.4 調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。
4.2.3.5 清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。
4.2.3.6 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規定。
4.2.3.7 更換新油，消除漏油。
4.2.3.8 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要時零件。
4.2.3.9 二級保養後設備達到定好標准，提高大修理間隔期內的設備完好率。
4.3 設備的檢修
4.3.1 檢修的方針與原則
4.3.1.1 設備的檢修是指「恢復」設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。
4.3.1.2 設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。

4.1.1.3 主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導審查批准。
4.3.2 設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：
a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的准備（技術准備、物質准備、安全技術准備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標准；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。
4.3.3 編制檢修計劃
4.3.3.1 設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。
年度計劃規定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。
月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事後維修的內容。
4.3.3.2 計劃編制的依據：
a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；g、企業年度生產經營綱領；h、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；i、修前准備工作的極限期限。
4.3.3.3 計劃考核的指標：
修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備台班費+人工費（元）
耗用工時=工×日（工日）
停歇時間（天）
設備返修率=實際返修台數/計劃修理台數×100%
4.3.4 設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。
4.3.4.1 大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分 、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

4.3.4.2 中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。
4.3.4.3 小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。
4.4 設備檢修的具體程序
4.4.1 同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，並制訂檢修方案。
4.4.2 根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標准。
4.4.3 重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，並附圖紙說明，批准後實施。
4.4.4 檢修要逐步採用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力採用新技術、新工藝、新材料、新設備。
4.4.5 檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術准備和材料備件的准備，檢修後要做到工完、料凈、現場清。
4.4.6 設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
4.4.7 檢修後的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格後才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫後歸檔。
5、培訓與學習
設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規程並參加培訓。

4.1 所有設備要分類登記，統一編號，建立台帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。
4.2 建立的設備檔案，能具體反映設備一生的運動過程。
4.3 設備技術檔案工作由設備工程部門指定專人負責，並建立設備檔案專櫃。
4.4 設備工程部門負責對管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鑒定、歸檔。
4.5 采購、保管、維修和各級管理人員應協助做好技術檔案的完美和收集並認真做好各種原始資料的保管，認真填寫各類原始表格，保證資料齊全整潔，鑒定驗收投產後，交檔案專管櫃統一整理歸檔。

4.6 基建，技改項目移交生產時全部生產資料必須及時移交設備管理部門整理歸檔。
4.7 運行過程中發生的設備後期管理資料如各類記錄等，均由設備管理部門整理歸檔。
4.8 檔案內容應包括：
4.8.1 原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。
4.8.2 設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要技術參數所在車間、安裝地點、附屬設備名稱、規格、型號、件（台）數及變更記錄。
4.8.3 易損配件清單.
4.8.4 各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。
4.8.5 設備改造的論證、技術鑒定及技術台帳其內容：
4.8.5.1 主要設備的驗證資料。
4.8.5.2 主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。
4.8.5.3 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。
4.8.5.4 設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。
4.8.5.5 主要設備技術革新成果 匯總表.
4.8.5.6 設備備品備件、材料消耗匯總表。
4.9 常用資料建立備份並應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。
4.10 索取、查閱資料應經登記批准方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。
4.11 設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。
4.12 檔案一般不得外借，特殊情況需經審批並認真登記後方可外借。
4.13 每年應對技術檔案進行整理。
5、培訓與學習
檔案管理人員需參加本規程的培訓與學習。

4.1 設備的潤滑管理要實行「五定」，「三過濾」，嚴格執行「設備潤滑管理規定」，並符合《醫葯工業設備完好標准》中附錄F「設備潤滑的幾點要求」。
4.1.1 「五定」
4.1.1.1 定人：對每台設備都要明確規定由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。
4.1.1.2 定點：每台設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。
4.1.1.3 定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規定的油脂牌號用油。
潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。
4.1.1.4 定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。
4.1.1.5 定時：明確規定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。
4.1.2 「三過濾」：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。
4.1.2.1 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。
4.1.2.2 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。
4.1.2.3 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。
4.2 主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、「五定」等項。
4.3 設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機台、並按期統計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，節約用油。
4.4 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。
4.5 設備操作人員應按「五定」規范了解本設備的潤滑要求並認真執行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和「五定」「三過濾」情況填入潤滑卡片。
4.6 油料的貯存和管理，要按不同種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發和火災發生。
4.7 潤滑油料的發放，要按設備潤滑卡片所填的油質，油量等標准發放，嚴禁濫用或代用。
4.8 潤滑油使用後注意回收，回收的油應按牌號分別保存。
4.9 設備使用的所有潤滑油、冷卻劑不能與葯品產生反應，以免造成污染。
4.10 對於與葯物有可能接觸部位所使用的潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評估。
4.11 潤滑劑的貯存要求通風良好，灰塵少，並有必要的消防設施。
4.12 不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。
4.13 嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究批准。
4.14 發油用的器具要專用，以免發錯油品。
5、培訓與學習
操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規程負責培訓和學習。

.1 設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。
4.2 設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。
4.2.1 一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。
4.2.2 重大事故
4.2.2.1 設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。
4.2.2.2 雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。
4.2.3 特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。
4.2.3.1 設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。

4.2.3.2 事故造成3人或3人以上重傷。
4.2.3.3 事故造成人員死亡。
4.2.3.4 情節嚴重、性質惡劣的其它事故。
4.3 設備事故的定性
4.3.1 責任事故：不遵守標准操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業或效能降低者為責任事故。
4.3.2 質量事故：設備因設計、製造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。
4.3.3 自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。
4.4 事故產生的原因
4.4.1 設備事故發生後，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告並採取緊急措施，防止事故進一步擴大。
4.4.2 設備事故發生後，要本著「三不放過」（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防範措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。
4.4.3 事故發生後，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。
4.5 事故的處理
4.5.1 因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要採取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。
4.5.2 一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，並聽候上級部門處理。
4.5.3 對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟
處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

4.5.4 對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰並追究領導責任。
4.5.5 設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。
5、培訓與學習
操作人員、設備管理員、車間主任、設備管理部門要認真參加本規程的培訓與學習。

4.1 所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每台設備都要設專人管理。
4.2 每台設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：
4.2.1 運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。
4.2.2 維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。
4.2.3 已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。
4.2.4 待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。
4.2.5 停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。
4.2.6 待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。
4.3 各種管路管線除按規定塗色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。
4.4 無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌後使用。
4.5 設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。
4.6 所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。
5、培訓與學習
設備操作人員應接受本規程的培訓和學習。

❸ 儀表台帳清單

1、目的
建立一個基本的設備管理制度，以保證設備對所加工的葯品符合工藝要求，具備質量和含量的均一性，並把污染和混葯事故降到最低。
2、范圍
所有設備。
3、責任
主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規程負責，設備工程部部長對此規程實施負監督責任。
4、內容
4.1 設備管理機構的設置與職責
4.1.1 公司有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網路。
4.1.2 班組、車間負責本部門的設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備的綜合管理工作。
4.1.3 公司配備專職和兼職設備管理人員，並明確職責。
4.2 設備的分類及編號
4.2.1 設備分類的目的是為了明確管理范圍，統計和分析設備的構成情況，能力等，以便進行分級管理和實施重點維修從而保證設備的良好狀態和利用率。
4.2.2 設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。
4.2.3 設備的編號
4.2.3.1 設備編號按下面示例圖：

輔機序號
設備序號
設備管理類別號（I、II、III）
4.2.3.2 一個編號只用一次，不管被編號設備發生什麼情況，該編號應作保留，不能用其它設備。
4.2.3.3 設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區別。
4.2.3.4 生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一台設備編號。
4.2.3.5 每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。
4.3 設備登記造冊，建有台帳。台帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、製造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、製造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。
4.4 建立設備檔案
4.4.1 所有設備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊登記。
4.4.2 固定資產設備應建立台帳、卡片等。
4.4.3 設備卡片的內容由：主卡片、基本信息、卡片附表和變動記錄。
（1）主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。
（2）設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。
（3）卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。
（4）變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。

4.4.4 設備檔案內容：見「設備檔案管理規程」。
4.5 制定本企業設備管理的各項規章制度，建立一套科學的管理方法，並切實執行。
4.6 貫徹執行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規、規定和辦法。
4.7 學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現代管理技術。
4.8 定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業務培訓、崗位培訓提高業務水平。
4.9 定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。
5、培訓與學習
設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規程內容。

4、內容
4.1 維修的分工與職責
4.1.1 建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現責任空白與重疊現象，形成完整、有效的維修管理體系。
4.1.2 明確部門人員職責
（1） 設備管理人員：制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標准、定試驗規程、定時定額、定工期）；外協施工預算及合同。
（2） 專業技術人員：設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估。
（3） 備件管理人員：保養用品准備、備件、材料准備。
（4） 維修人員：工具准備、編製作業計劃、修理施工作業。
（5） 使用人員：保養實施、運行狀態監測。
（6） 維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養記錄。
4.2 設備保養
4.2.1 日常保養：每天上班後，下班前15分鍾~30分鍾由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處於整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。
4.2.1.1 設備的完好性、部件、配件是否缺失。
4.2.1.2 運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。
4.2.1.3 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。
4.2.1.4 檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、准確、可靠。
4.2.1.5 檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒目。
4.2.1.6 對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。
4.2.1.7 檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。
4.2.1.8 清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。
4.2.1.9 各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。
4.2.10 嚴格按操作規程使用設備。經常巡迴檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發現問題及時處理。
4.2.2 一級保養，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其餘由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養內容。
4.2.2.1 清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。
4.2.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去葯垢，無污染。
4.2.2.3 檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。
4.2.2.4 檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。
4.2.2.5 檢查更換各種計量儀表和安全附件。

4.2.2.6 清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規定加油，做到油路暢通，油標醒目。
4.2.2.7 排除故障，消除隱患。
4.2.2.8 必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。
4.2.2.9 一級保養應達到的標准。
4.2.2.9.1 外觀清潔，呈現本色。
4.2.2.9.2 油路暢通，油室明亮。
4.2.2..9.3 潤滑良好，設備磨損少。
4.2.2.9.4 設備缺陷排除，事故隱患消失。
4.2.2.9.5 設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。
4.2.3 二級保養視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。
4.2.3.1 完成一級保養的全部檢查內容。
4.2.3.2 檢查傳動系統修復、更換磨損件。
4.2.3.3 清洗變動箱式或傳動箱。
4.2.3.4 調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。
4.2.3.5 清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。
4.2.3.6 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規定。
4.2.3.7 更換新油，消除漏油。
4.2.3.8 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要時零件。
4.2.3.9 二級保養後設備達到定好標准，提高大修理間隔期內的設備完好率。
4.3 設備的檢修
4.3.1 檢修的方針與原則
4.3.1.1 設備的檢修是指「恢復」設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。
4.3.1.2 設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。

4.1.1.3 主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導審查批准。
4.3.2 設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：
a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的准備（技術准備、物質准備、安全技術准備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標准；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。
4.3.3 編制檢修計劃
4.3.3.1 設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。
年度計劃規定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。
月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事後維修的內容。
4.3.3.2 計劃編制的依據：
a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；g、企業年度生產經營綱領；h、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；i、修前准備工作的極限期限。
4.3.3.3 計劃考核的指標：
修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備台班費+人工費（元）
耗用工時=工×日（工日）
停歇時間（天）
設備返修率=實際返修台數/計劃修理台數×100%
4.3.4 設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。
4.3.4.1 大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分 、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

4.3.4.2 中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。
4.3.4.3 小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。
4.4 設備檢修的具體程序
4.4.1 同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，並制訂檢修方案。
4.4.2 根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標准。
4.4.3 重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，並附圖紙說明，批准後實施。
4.4.4 檢修要逐步採用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力採用新技術、新工藝、新材料、新設備。
4.4.5 檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術准備和材料備件的准備，檢修後要做到工完、料凈、現場清。
4.4.6 設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
4.4.7 檢修後的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格後才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫後歸檔。
5、培訓與學習
設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規程並參加培訓。

4.1 所有設備要分類登記，統一編號，建立台帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。
4.2 建立的設備檔案，能具體反映設備一生的運動過程。
4.3 設備技術檔案工作由設備工程部門指定專人負責，並建立設備檔案專櫃。
4.4 設備工程部門負責對管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鑒定、歸檔。
4.5 采購、保管、維修和各級管理人員應協助做好技術檔案的完美和收集並認真做好各種原始資料的保管，認真填寫各類原始表格，保證資料齊全整潔，鑒定驗收投產後，交檔案專管櫃統一整理歸檔。

4.6 基建，技改項目移交生產時全部生產資料必須及時移交設備管理部門整理歸檔。
4.7 運行過程中發生的設備後期管理資料如各類記錄等，均由設備管理部門整理歸檔。
4.8 檔案內容應包括：
4.8.1 原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。
4.8.2 設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要技術參數所在車間、安裝地點、附屬設備名稱、規格、型號、件（台）數及變更記錄。
4.8.3 易損配件清單.
4.8.4 各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。
4.8.5 設備改造的論證、技術鑒定及技術台帳其內容：
4.8.5.1 主要設備的驗證資料。
4.8.5.2 主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。
4.8.5.3 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。
4.8.5.4 設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。
4.8.5.5 主要設備技術革新成果 匯總表.
4.8.5.6 設備備品備件、材料消耗匯總表。
4.9 常用資料建立備份並應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。
4.10 索取、查閱資料應經登記批准方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。
4.11 設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。
4.12 檔案一般不得外借，特殊情況需經審批並認真登記後方可外借。
4.13 每年應對技術檔案進行整理。
5、培訓與學習
檔案管理人員需參加本規程的培訓與學習。

4.1 設備的潤滑管理要實行「五定」，「三過濾」，嚴格執行「設備潤滑管理規定」，並符合《醫葯工業設備完好標准》中附錄F「設備潤滑的幾點要求」。
4.1.1 「五定」
4.1.1.1 定人：對每台設備都要明確規定由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。
4.1.1.2 定點：每台設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。
4.1.1.3 定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規定的油脂牌號用油。
潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。
4.1.1.4 定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。
4.1.1.5 定時：明確規定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。
4.1.2 「三過濾」：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。
4.1.2.1 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。
4.1.2.2 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。
4.1.2.3 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。
4.2 主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、「五定」等項。
4.3 設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機台、並按期統計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，節約用油。
4.4 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。
4.5 設備操作人員應按「五定」規范了解本設備的潤滑要求並認真執行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和「五定」「三過濾」情況填入潤滑卡片。
4.6 油料的貯存和管理，要按不同種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發和火災發生。
4.7 潤滑油料的發放，要按設備潤滑卡片所填的油質，油量等標准發放，嚴禁濫用或代用。
4.8 潤滑油使用後注意回收，回收的油應按牌號分別保存。
4.9 設備使用的所有潤滑油、冷卻劑不能與葯品產生反應，以免造成污染。
4.10 對於與葯物有可能接觸部位所使用的潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評估。
4.11 潤滑劑的貯存要求通風良好，灰塵少，並有必要的消防設施。
4.12 不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。
4.13 嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究批准。
4.14 發油用的器具要專用，以免發錯油品。
5、培訓與學習
操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規程負責培訓和學習。

.1 設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。
4.2 設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。
4.2.1 一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。
4.2.2 重大事故
4.2.2.1 設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。
4.2.2.2 雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。
4.2.3 特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。
4.2.3.1 設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。

4.2.3.2 事故造成3人或3人以上重傷。
4.2.3.3 事故造成人員死亡。
4.2.3.4 情節嚴重、性質惡劣的其它事故。
4.3 設備事故的定性
4.3.1 責任事故：不遵守標准操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業或效能降低者為責任事故。
4.3.2 質量事故：設備因設計、製造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。
4.3.3 自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。
4.4 事故產生的原因
4.4.1 設備事故發生後，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告並採取緊急措施，防止事故進一步擴大。
4.4.2 設備事故發生後，要本著「三不放過」（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防範措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。
4.4.3 事故發生後，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。
4.5 事故的處理
4.5.1 因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要採取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。
4.5.2 一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，並聽候上級部門處理。
4.5.3 對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟
處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

4.5.4 對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰並追究領導責任。
4.5.5 設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。
5、培訓與學習
操作人員、設備管理員、車間主任、設備管理部門要認真參加本規程的培訓與學習。

4.1 所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每台設備都要設專人管理。
4.2 每台設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：
4.2.1 運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。
4.2.2 維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。
4.2.3 已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。
4.2.4 待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。
4.2.5 停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。
4.2.6 待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。
4.3 各種管路管線除按規定塗色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。
4.4 無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌後使用。
4.5 設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。
4.6 所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。
5、培訓與學習
設備操作人員應接受本規程的培訓和學習。

❹ 新技術新工藝對產品的維護的影響

1、目的
建立一個基本的設備管理制度，以保證設備對所加工的葯品符合工藝要求，具備質量和含量的均一性，並把污染和混葯事故降到最低。
2、范圍
所有設備。
3、責任
主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規程負責，設備工程部部長對此規程實施負監督責任。
4、內容
4.1 設備管理機構的設置與職責
4.1.1 公司有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網路。
4.1.2 班組、車間負責本部門的設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備的綜合管理工作。
4.1.3 公司配備專職和兼職設備管理人員，並明確職責。
4.2 設備的分類及編號
4.2.1 設備分類的目的是為了明確管理范圍，統計和分析設備的構成情況，能力等，以便進行分級管理和實施重點維修從而保證設備的良好狀態和利用率。
4.2.2 設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。
4.2.3 設備的編號
4.2.3.1 設備編號按下面示例圖：

輔機序號
設備序號
設備管理類別號（I、II、III）
4.2.3.2 一個編號只用一次，不管被編號設備發生什麼情況，該編號應作保留，不能用其它設備。
4.2.3.3 設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區別。
4.2.3.4 生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一台設備編號。
4.2.3.5 每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。
4.3 設備登記造冊，建有台帳。台帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、製造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、製造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。
4.4 建立設備檔案
4.4.1 所有設備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊登記。
4.4.2 固定資產設備應建立台帳、卡片等。
4.4.3 設備卡片的內容由：主卡片、基本信息、卡片附表和變動記錄。
（1）主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。
（2）設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。
（3）卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。
（4）變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。

4.4.4 設備檔案內容：見「設備檔案管理規程」。
4.5 制定本企業設備管理的各項規章制度，建立一套科學的管理方法，並切實執行。
4.6 貫徹執行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規、規定和辦法。
4.7 學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現代管理技術。
4.8 定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業務培訓、崗位培訓提高業務水平。
4.9 定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。
5、培訓與學習
設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規程內容。

4、內容
4.1 維修的分工與職責
4.1.1 建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現責任空白與重疊現象，形成完整、有效的維修管理體系。
4.1.2 明確部門人員職責
（1） 設備管理人員：制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標准、定試驗規程、定時定額、定工期）；外協施工預算及合同。
（2） 專業技術人員：設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估。
（3） 備件管理人員：保養用品准備、備件、材料准備。
（4） 維修人員：工具准備、編製作業計劃、修理施工作業。
（5） 使用人員：保養實施、運行狀態監測。
（6） 維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養記錄。
4.2 設備保養
4.2.1 日常保養：每天上班後，下班前15分鍾~30分鍾由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處於整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。
4.2.1.1 設備的完好性、部件、配件是否缺失。
4.2.1.2 運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。
4.2.1.3 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。
4.2.1.4 檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、准確、可靠。
4.2.1.5 檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒目。
4.2.1.6 對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。
4.2.1.7 檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。
4.2.1.8 清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。
4.2.1.9 各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。
4.2.10 嚴格按操作規程使用設備。經常巡迴檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發現問題及時處理。
4.2.2 一級保養，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其餘由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養內容。
4.2.2.1 清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。
4.2.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去葯垢，無污染。
4.2.2.3 檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。
4.2.2.4 檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。
4.2.2.5 檢查更換各種計量儀表和安全附件。

4.2.2.6 清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規定加油，做到油路暢通，油標醒目。
4.2.2.7 排除故障，消除隱患。
4.2.2.8 必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。
4.2.2.9 一級保養應達到的標准。
4.2.2.9.1 外觀清潔，呈現本色。
4.2.2.9.2 油路暢通，油室明亮。
4.2.2..9.3 潤滑良好，設備磨損少。
4.2.2.9.4 設備缺陷排除，事故隱患消失。
4.2.2.9.5 設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。
4.2.3 二級保養視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。
4.2.3.1 完成一級保養的全部檢查內容。
4.2.3.2 檢查傳動系統修復、更換磨損件。
4.2.3.3 清洗變動箱式或傳動箱。
4.2.3.4 調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。
4.2.3.5 清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。
4.2.3.6 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規定。
4.2.3.7 更換新油，消除漏油。
4.2.3.8 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要時零件。
4.2.3.9 二級保養後設備達到定好標准，提高大修理間隔期內的設備完好率。
4.3 設備的檢修
4.3.1 檢修的方針與原則
4.3.1.1 設備的檢修是指「恢復」設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。
4.3.1.2 設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。

4.1.1.3 主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導審查批准。
4.3.2 設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：
a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的准備（技術准備、物質准備、安全技術准備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標准；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。
4.3.3 編制檢修計劃
4.3.3.1 設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。
年度計劃規定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。
月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事後維修的內容。
4.3.3.2 計劃編制的依據：
a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；g、企業年度生產經營綱領；h、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；i、修前准備工作的極限期限。
4.3.3.3 計劃考核的指標：
修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備台班費+人工費（元）
耗用工時=工×日（工日）
停歇時間（天）
設備返修率=實際返修台數/計劃修理台數×100%
4.3.4 設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。
4.3.4.1 大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分 、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

4.3.4.2 中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。
4.3.4.3 小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。
4.4 設備檢修的具體程序
4.4.1 同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，並制訂檢修方案。
4.4.2 根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標准。
4.4.3 重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，並附圖紙說明，批准後實施。
4.4.4 檢修要逐步採用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力採用新技術、新工藝、新材料、新設備。
4.4.5 檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術准備和材料備件的准備，檢修後要做到工完、料凈、現場清。
4.4.6 設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
4.4.7 檢修後的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格後才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫後歸檔。
5、培訓與學習
設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規程並參加培訓。

4.1 所有設備要分類登記，統一編號，建立台帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。
4.2 建立的設備檔案，能具體反映設備一生的運動過程。
4.3 設備技術檔案工作由設備工程部門指定專人負責，並建立設備檔案專櫃。
4.4 設備工程部門負責對管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鑒定、歸檔。
4.5 采購、保管、維修和各級管理人員應協助做好技術檔案的完美和收集並認真做好各種原始資料的保管，認真填寫各類原始表格，保證資料齊全整潔，鑒定驗收投產後，交檔案專管櫃統一整理歸檔。

4.6 基建，技改項目移交生產時全部生產資料必須及時移交設備管理部門整理歸檔。
4.7 運行過程中發生的設備後期管理資料如各類記錄等，均由設備管理部門整理歸檔。
4.8 檔案內容應包括：
4.8.1 原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。
4.8.2 設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要技術參數所在車間、安裝地點、附屬設備名稱、規格、型號、件（台）數及變更記錄。
4.8.3 易損配件清單.
4.8.4 各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。
4.8.5 設備改造的論證、技術鑒定及技術台帳其內容：
4.8.5.1 主要設備的驗證資料。
4.8.5.2 主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。
4.8.5.3 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。
4.8.5.4 設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。
4.8.5.5 主要設備技術革新成果 匯總表.
4.8.5.6 設備備品備件、材料消耗匯總表。
4.9 常用資料建立備份並應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。
4.10 索取、查閱資料應經登記批准方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。
4.11 設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。
4.12 檔案一般不得外借，特殊情況需經審批並認真登記後方可外借。
4.13 每年應對技術檔案進行整理。
5、培訓與學習
檔案管理人員需參加本規程的培訓與學習。

4.1 設備的潤滑管理要實行「五定」，「三過濾」，嚴格執行「設備潤滑管理規定」，並符合《醫葯工業設備完好標准》中附錄F「設備潤滑的幾點要求」。
4.1.1 「五定」
4.1.1.1 定人：對每台設備都要明確規定由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。
4.1.1.2 定點：每台設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。
4.1.1.3 定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規定的油脂牌號用油。
潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。
4.1.1.4 定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。
4.1.1.5 定時：明確規定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。
4.1.2 「三過濾」：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。
4.1.2.1 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。
4.1.2.2 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。
4.1.2.3 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。
4.2 主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、「五定」等項。
4.3 設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機台、並按期統計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，節約用油。
4.4 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。
4.5 設備操作人員應按「五定」規范了解本設備的潤滑要求並認真執行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和「五定」「三過濾」情況填入潤滑卡片。
4.6 油料的貯存和管理，要按不同種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發和火災發生。
4.7 潤滑油料的發放，要按設備潤滑卡片所填的油質，油量等標准發放，嚴禁濫用或代用。
4.8 潤滑油使用後注意回收，回收的油應按牌號分別保存。
4.9 設備使用的所有潤滑油、冷卻劑不能與葯品產生反應，以免造成污染。
4.10 對於與葯物有可能接觸部位所使用的潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評估。
4.11 潤滑劑的貯存要求通風良好，灰塵少，並有必要的消防設施。
4.12 不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。
4.13 嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究批准。
4.14 發油用的器具要專用，以免發錯油品。
5、培訓與學習
操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規程負責培訓和學習。

.1 設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。
4.2 設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。
4.2.1 一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。
4.2.2 重大事故
4.2.2.1 設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。
4.2.2.2 雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。
4.2.3 特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。
4.2.3.1 設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。

4.2.3.2 事故造成3人或3人以上重傷。
4.2.3.3 事故造成人員死亡。
4.2.3.4 情節嚴重、性質惡劣的其它事故。
4.3 設備事故的定性
4.3.1 責任事故：不遵守標准操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業或效能降低者為責任事故。
4.3.2 質量事故：設備因設計、製造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。
4.3.3 自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。
4.4 事故產生的原因
4.4.1 設備事故發生後，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告並採取緊急措施，防止事故進一步擴大。
4.4.2 設備事故發生後，要本著「三不放過」（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防範措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。
4.4.3 事故發生後，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。
4.5 事故的處理
4.5.1 因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要採取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。
4.5.2 一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，並聽候上級部門處理。
4.5.3 對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟
處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

4.5.4 對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰並追究領導責任。
4.5.5 設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。
5、培訓與學習
操作人員、設備管理員、車間主任、設備管理部門要認真參加本規程的培訓與學習。

4.1 所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每台設備都要設專人管理。
4.2 每台設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：
4.2.1 運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。
4.2.2 維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。
4.2.3 已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。
4.2.4 待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。
4.2.5 停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。
4.2.6 待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。
4.3 各種管路管線除按規定塗色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。
4.4 無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌後使用。
4.5 設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。
4.6 所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。
5、培訓與學習
設備操作人員應接受本規程的培訓和學習。

❺ 潤滑油三級過濾器的技術參數表

序號 產品名稱 規格來(mm)
1 一級過自濾篩 ф400×100(濾網40目．60目用戶自選)
2 一級過濾篩 配套油桶 ф400×400(50L)
3 一級過濾篩 ф500×100(濾網40目．60目用戶自選)
4 一級過濾篩 配套油桶 ф500×500(100L)
5 二級過濾大油壺 ф200×300（10L）(濾網40目．80目用戶自選)
6 二級過濾小油壺 ф150×ф75×200（2L）(濾網60目．80目用戶自選)
7 三級過濾漏斗 ф125(濾網80目．100目用戶自選)
8 不銹鋼油具專用櫃 450×450×580（單門）
9 不銹鋼油具專用櫃 900×450×580（雙門）
10 不銹鋼油具專用櫃 1240×500×580（四門）
11 不銹鋼接油盤 300×400×50
12 帶腳配套油桶 ф500×500(100L) ф400×400（50L）
※ 設備外形尺寸和設備質量僅供參考，隨著產品的不斷發展以實物為准。

❻ 如何去除機油壺中的機油，

一、再生原理根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。
二、操作過程機油再生一般要經過如下五個步驟；
1.除水：將廢機油收集到集油池除水後，置於煉油鍋內，升溫到70～80℃後停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然後緩慢升溫到120℃ （當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出黑色油氣即可。
2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸後，繼續攪拌半小時，然後靜置12小時左右，將酸渣排盡。
3.鹼洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純鹼(Na2CO3)，充分攪拌均勻後，讓其靜置1小時，然後用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將鹼渣排盡。
4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恆溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土後，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恆溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
5.過濾：可採用濾油機過濾，過濾後即得合格油。如無濾油機，採用布袋吊濾法也可。
以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據實際情況而定。如含雜質水很少，則第一步可省掉；如經過酸鹼處理後，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附

❼ TPM如何從入門到精通

說起TPM管理，可能是很多負責生產現場管理的管理人員都覺得很頭疼的問題.總覺得無論怎麼去弄.還是會冒出各種問題。確實.不管什麼樣的機械設備都會存在正常的使用耗損.除此之外還存在著其他人員的因素.為此.我們總結了25條TPM管理口訣.從入門到精通!希望對大家有幫助!
1.設備選型三原則：技術上先進;經濟上合理;生產上適用
2.設備管理三級網路體系：一級:公司級;二級:車間級;三級:班組級
3.設備三全管理：全面管理;全員管理;全過程管理
4.設備檢修和維護三嚴：嚴格執行檢修計劃和檢修規程;嚴把備件質量關;嚴格抓好檢修質量和完工驗收關
5.安全運行三個堅持：堅持交接班制度;堅持持證上崗;堅持抓好安全、工藝和勞動三紀
6.三級保養：日常維護保養(日保);一級保養(月保);二級保養(年保)
7.事故處理三不放過：事故原因不查清不放過;責任者未受到教育不放過;沒有採取防範措施不放過
8.紅旗設備的5個條件：
①完成任務好、安全、出勤率高;
②設備性能好、零件、部件完整齊全;
③設備馬力達到規定要求;
④搞好設備清潔、潤滑、扭緊、調整和防腐;
⑤設備使用和管理基礎資料齊全、准確
9.設備操作三好、四懂、四會
①三好：管好、用好、修好
②四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途
③四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障
10.設備修理二不見天、三不落地?
①二不見天：油料不見天.清洗過的機件不見天
②三不落地：油料、機件、工具三不落地
11.設備使用四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全
12.設備使用5項紀律：①憑操作證使用設備.遵守安全操作規程;②經常保持設備清潔.並按規定加油;③遵守設備交接班制度;④管好工具、附件、不得遺失;⑤發現異常現象.應立即停車檢查
13.設備管理八字方針：安全、可靠、經濟、合理
14.設備三驗收：開箱驗收、試運行驗收、最終驗收
15.十二字修舊方針：焊、補、噴、鍍、鉚、鑲、配、漲、縮、校、改、粘
16.設備保養的十字作業內容：清潔、潤滑、調整、緊固、防腐
17.設備檢查五字操作法：看、查、摸、聽
18.潤滑五定：定人、定部位、定時間、定品種、定油量
19.潤滑三過濾：①從領油大桶到貯油箱為一級過濾;②從貯油箱到油壺為二級過濾;③從油壺到各潤滑部位為三級過濾
20.三位一體點檢：①崗位操作員的日常點檢;②專業點檢員的定期點檢;③專業技術人員的精密點檢
21.點檢八定：定人、定點、定方法、定周期、定標准、定計劃、定記錄、定流程
22.修理的四個一次成功：一次解體、一次備料、一次組裝、一次驗收成功
23.設備管理三定：定人、定機、定崗位
24.設備三檢制：操作手自檢;修理工配合的互檢;檢驗員的專職檢查
25.設備修保使用中的四不漏：不漏電、不漏油、不漏氣、不漏水

❽ 潤滑油的三級過濾是哪三級拜託大神指點！

"三過濾"亦稱"三級過濾"是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的凈化措施 。它包括入庫過濾、發放過濾和加油過濾。
1.入庫過濾：油液經過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。
2.發放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。
3.加油過濾：油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。
三級過濾：大油桶到白瓷桶為一級過濾（60目濾網）；
白瓷桶到小油壺為二級過濾（80目濾網）；
小油壺到加註點為三級過濾（100目濾網）。

❾ 2011款奧迪q5舒適型助力油壺過濾網怎麼取下來

這個就是拆開蓋子，直接拿出來就是可以的，。