A. 溫度對反滲透產水量和脫鹽率有何影響
在使用凈水器的人都已相當於用過反滲透膜，使用的時候用戶會發現RO反滲透性能的因素很多，就一個過濾純凈水的產品，細分析起來對水的影響很多。在這里使用陶氏RO反滲透膜它的使用以及影響。
進水壓力對反滲透的影響 進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。 進水溫度對反滲透膜的影響 反滲透產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進水溫每升高10C，產水通量就增加2.5%~3.0%;其原因在於透過膜的水分子粘度下降、擴散性能增強。進水溫的升高同樣會導致透鹽率的增加和脫鹽率的下降，這主要是因為鹽分透過膜的擴散速度會因溫度的提高而加快。 進水pH值對反滲透膜的影響 進水pH值對產水幾乎沒有影響;而對脫鹽率有較大影響。由於水中溶解的CO2受pH值低時以氣態CO2形式存在，容易透過陶氏RO反滲透膜，所以pH低時脫鹽率也較低，隨pH升高，氣態CO2轉化為HCO3–和CO32–離子，脫鹽率也逐漸上升，在pH7.5~8.5間，脫鹽率達到最高。 進水鹽濃度對反滲透膜的影響 滲透壓是水中所含鹽粉或有機物濃度的函數，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產水量降低。透鹽率正比於膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。 回收率對反滲透膜的影響 通過對進水施加壓力當濃溶液和稀溶液間的自然滲透流動方向被逆轉時，實現反滲透過。
陶氏反滲透膜能解決「水的危機」，靠膜分離的好壞，隨著膜技術的不斷進步和水資源匱乏的日益嚴重，膜技術作為可持續發展的關鍵共性技術之一，必將倍受重視，並繼續在水資源開發和保護、飲用水凈化、改造傳統產業和推進清潔生產等方面發揮更大的作用。我們想到水的危機，想到水污染，就會想到凈水器、純水機、RO反滲透膜。
B. 科氏反滲透膜的脫鹽率的衰減一般為多少 謝謝
不同廠家的膜元件脫鹽率衰減情況確有不同,但是這不是主要原因,膜元件脫鹽率內衰減可以從以下幾方容面分析：
1、膜元件的使用時間,膜元件有設計使用壽命,膜元件使用時間越長,脫鹽率越低；
2、反滲透進水含鹽量,反滲透進水含鹽量越高,反滲透的脫鹽率越低；
3、反滲透膜元件連接緊密度,反滲透壓力容器中膜元件與膜元件之間連接的密封如出現泄露,也會出現產水脫鹽率下降；
4、反滲透膜元件氧化,進水ORP持續過高或清洗過程中清洗液pH過低或過高,都會對反滲透膜造成不同程度的氧化,造成脫鹽率下降；
5、反滲透出現膜污染,沒有進行及時的化學清洗,會造成脫鹽率的下降；
6、反滲透超壓運行,造成膜元件壓差過高,脫鹽率也會下降；
7、反滲透出現背壓,膜元件泄露,脫鹽率也會下降；
8、進水溫度過高,鹽的溶解度過高,透過膜元件的鹽分也會增加,脫鹽率也會下降；
上述幾點都會造成膜元件脫鹽率的衰減,同時結合進水水質指標正確選型是確保反滲透系統長期穩定運行的關鍵,同時正確的操作,定時的維護維修,合理的調整運行參數,及時的化學清洗都是提高脫鹽率保障.
C. 反滲透膜使用時間越長脫鹽率越低嗎
膜元件的脫來鹽率在其自製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%（膜使用時間越長，化學清洗次數越多，反滲透膜脫鹽率越低。）；
D. 反滲透膜脫鹽率影響因素有哪些
影響因素
1、進水壓力對反滲透膜的影響進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但版是進水壓力升高使得驅動權反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
2、進水溫度對反滲透膜的影響反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)。
3、進水PH值對陶氏膜元件的影響進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。
4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。
E. 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些
在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。
F. 反滲透膜經過清洗之後脫鹽率下降是什麼原因
這可能有抄幾個原因吧
1）反滲透膜表面的已有損壞；導致脫鹽率的下降；
2）清洗過程中殘留的清洗劑沒有清洗干凈而測脫鹽率，導致脫鹽率的異常升高；
3）清洗劑濃度過高，清洗時間、壓力不符合要求，導致膜元件損壞，脫鹽率下降；
4）膜元件連接處松動，導致濃側液體滲漏至淡側；
以及其他原因。
就你說的清洗後下降的字面意思，可能為2,3兩點么可以檢查一下。
G. 反滲透膜清洗後脫鹽率為什麼下降
脫鹽率下降太致命了。
你的膜被氧化了，趕緊查找系統氧化物來源。
做好的情況是內部隔離圈損壞，請廠家協助檢查，更換
H. 反滲透膜經過清洗之後脫鹽率下降是什麼原因
如果是使用比較久了的反滲透膜，可能是膜表面收到了一些或多或少的損傷引起的，就像人揭掉創口的痂一樣。從而使脫鹽率下降，如果定期清洗
，或者預處理做得好，這種現象要少些。我去年做過一個系統，一年多正常使用，產水量和脫鹽率一直沒有下降。與預處理設計有關。
I. 反滲透膜的脫鹽率是多少
反滲透：精度為0.0001微米。水溶液的不可溶物質(鐵銹、泥沙等懸浮物)、膠體物質、微生物、有機物和可溶解的物質都不能通過反滲透膜。德蘭梅爾家用膜脫鹽率為98%。
0.0001 microns reverse osmosis: precision. The aqueous solution of
unsolvable substance (such as rust, sediment suspension), colloidal substance,
microbe, resial chlorine, organic matter and soluble substances by reverse
osmosis membrane.
反滲透膜獨特優勢
工藝：採用最先進技術、完善工藝、過濾精度更精準、膜元件可拆卸更換，使用壽命長、性價比高!
材質：採用食品級材質，無公害、健康無毒!
Reverse osmosis membrane unique advantages
Technology: using the most advanced technology, perfect technology,
filtration precision is more accurate, membrane element removable replacement,
long service life, high cost performance!
Material: cartridge the food grade material , pollution-free, non-toxic
health!
——德蘭梅爾提供
J. 哪位高手知道，家用反滲透膜的拖延率是什麼意思
最近針對苦鹹水反滲透膜元件脫鹽率指標，出現了大量的討論。某些膜元件供應商根據標准測試條件下單元件的性能規
范，證明他們的產品有更高的脫鹽率，這些膜元件供應商僅憑其初始單元件脫鹽率指標，與包括陶氏 FILMTEC™元件在內的
競爭品牌作比較，表明其最主要的產品性能區別。
這些膜元件製造商僅僅讓人們關注產品樣本上脫鹽率性能參數卻忽略了影響反滲透元件性能的其它重要因素。更有甚
者，他們未考慮更為重要的事實：在用戶系統條件下反滲透元件實際長期脫鹽率要比膜元件製造商出廠試驗時的單支元件的性能重要得多，因為膜元件的長期穩定性是影響膜系統運行成本、運行管理和維護保養最為重要的因素。
現在，你可能感到困惑，難道膜元件製造商公布的脫鹽率指標不能成為實際系統中的性能預期值嗎?這取決於出廠檢驗的標准條件與用戶系統實際條件的接近程度如何。假定實際系統條件中反滲透系統進水組成出現巨大的變化，包括溫度、壓力和 pH
值在內的其它系統條件與出廠測試條件出現明顯差異，膜元件出廠時獲得的測試結果就根本無法與用戶實際系統的結果較好的吻合。
向左轉|向右轉
此外，膜元件供應商製造膜元件的方法、測試的准備條件和採用的測試條件均對測試結果有很大的影響，僅根據產品樣
本上的脫鹽率，進行有意義和完全對等的比較是很困難的。
當選擇膜元件時，是否意味著應該忽略脫鹽率指標呢?完全不是這個意思。我們強調的是在考慮脫鹽率指標時應該綜合
考慮表徵系統性能的其它重要指標，就是說用戶應該理解各個膜元件製造商是怎樣建立它們的產品性能規范的，以及他們提供的產品性能參數與已有用戶實際系統所表現的實際性能將會有多少差異。讓我們從論述脫鹽率定義和如何測量
RO 元件性 能入手進行討論。
脫鹽率的定義
反滲透膜用於從水中脫除可溶性的鹽份，當水分子快速透過反滲透膜時，溶解性的鹽份透過膜的速度十分緩慢。在自然
滲透條件下，水分子經擴散透過半透性膜進入高濃度含鹽量側，以便膜兩側溶質強度達到平衡。為了克服或逆轉這一自然滲透的趨勢，對高濃度進水施加壓力，就會產生純凈的透過液。
脫鹽率是膜元件排斥可溶解性離子程度的一種量度，反滲透元件能夠脫除許多種不同的離子，除了個別特殊情況外，反
滲透對二價離子比一價離子的脫除率要高，因此，如果膜對 NaCl 表出現優異的脫除率的話，可以預見，膜將會對二價離子
如鐵、鈣、鎂和硫酸根有更好的脫除率。因此，NaCl 被廣泛地用於作為評價反滲透膜元件離子脫除率性能的標准物質。
在此，我們需要重點記住的是，以上僅說明了膜對離子態雜質的脫除性能，膜也能除去或至少承受進水中其它的雜質，
例如有機物、二氧化碳和氣體，當用戶評估反滲透元件時，也應該包括其脫除或承受這些非離子類雜質的能力。
正確考慮脫鹽率
記住在評價反滲透長期綜合性能時，還應包括除脫鹽率之外的其它重要性能指標這一點很關鍵。在選擇反滲透元件時，
膜的通量值、膜元件的流量、系統所需壓力、膜污染的速率、膜的可清洗性和對化學清洗過程的耐受能力以及膜元件的長期
堅固性等等都應是重要的考慮因素。上述每一個影響因素都將影響用戶水處理系統的故障率、總產水量以及與其相關的投資
及運行費用。
仔細分析膜元件製造商所採取的測試條件表明，測試結果就會不一樣，使其無法用樣本上的脫鹽率進行直接比較，並因此對結果產生了誤導。表 1
說明了這一點，這是目前三家主要膜元件供應商所採用的評價條件的比較。
顯然這里沒有統一規定的「標准」測試條件，同時，脫鹽率(包括產水量)採用含鹽份的進水進行測試計算時，它是測
試條件的函數。如果測試採用低濃度的條件(如品牌「Y」)或低回收率(如品牌「X」)，獲得的數據就無法與更高條件
下的數值進行比較。陶氏水處理事業部執行的測試條件是目前反滲透工業界最嚴格的。
此外，測定脫鹽率的時間長短對數據結果有十分明顯的影響，這是因為反滲透膜元件的性能僅當達到穩定操作條件時，才能達到最高脫鹽率。測定時間越長，膜元件就越接近這種穩定化的結果與狀態。
正因為製造商測定條件不同，按照一一對應單獨比較樣本中的技術條件，即使不是行不通的話，那也是十分困難的。
膜元件製造工藝的不同如何影響脫鹽率的測定結果
膜元件製造工藝的不同將嚴重影響膜脫鹽率數據，某些反滲透元件製造商採用直接乾燥方法製造膜元件，在生產過程
中，未反應的成膜化學品也被乾燥了，使得膜元件在投入使用前必須將這些化學品沖洗掉，這種膜元件必須沖洗 24 小時以
上，以除去殘留化學品，然後對這些元件進行測定。
在陶氏水處理事業部公司的膜元件生產過程中，無需額外的沖洗步驟除去成膜化學品，在膜乾燥之前，成膜化學品就通過水浴漂洗干凈了，無需 24
小時的沖洗步驟，在測試和裝運前，僅需簡單的元件沖洗即可。
陶氏水處理事業部生產過程與其它制膜廠家的明顯不同之處表明，它們需要額外長時間沖洗，因其膜元件在經過長時間的濕潤後會表現出更高的脫鹽率。某些製造商必須進行
24 小時沖洗，以便溶出殘留化學品，預整定他們的元件，以便在出 廠前得到更好的脫鹽率數據。
膜製造商脫鹽率規范真正意味著什麼?
膜製造商出版的脫鹽率是基於元件出廠質保檢驗所獲得的數據，或是某些膜元件製造者用於分類它們所製造的產品時，在生產後期檢驗所獲得的數據。
【質量保證檢驗】在膜元件生產過程，需要質保(QA)檢驗，特別是在精密製造環境中，以確保元件生產過程中的完 整性，膜製造者所用的 QA
或適應性檢驗是一種鹽水測試，在元件出廠前，在規定的測試條件下，測定元件的脫鹽率和產水 量。雖然，這些 QA
測定條件並不能在實際使用時重現，也不能成為現場使用時的性能參數，許多年來，某此膜製造商卻一 直引導用戶朝測定條件下得到的結果來解釋今後的現場數據。
【元件製成後進行分類檢驗】第二種方式是某些膜元件製造商用於元件成品後再進行測定性能，然後根據性能范圍的不
同來細分他們的產品，當這些製造商的生產過程缺少保證產品高度一致性的精確性生產技術和裝備時，就不得不採用這種分
類檢驗，膜製造商必須測定所有元件的脫鹽率，並分別重新命名產品或標注出用於銷售該類產品時的特殊性能值。
陶氏水處理事業部的精密製造工藝過程及設備不再需要這種等到元件製成後再進行分類檢驗的做法，這是因為在我們先進的生產線上製造出的膜元件，性能非常一致，而且它們的綜合性能也是可預測的。事實上，陶氏水處理事業部的生產過程
與技術是如此的精密，進行產品質保檢驗的脫鹽率檢驗項目也可以一起省略掉，這就是為什麼只有我們可以提供無需通水檢測的乾式膜元件。這樣產生了非常明顯的優勢，由於脫鹽率檢驗不再需要，也不需要對所生產的元件進行濕潤。這意味著從
我們工廠裝運出來的膜元件可以是乾式元件，乾式元件的優點十分明顯：
™ 在裝運和貯存時，無需針對微生物滋生進行保護
™ 膜元件具有更長的貯存期
™ 乾式元件易於搬運，特別是寒冷地區
™ 由於干元件重量輕，運輸成本低
™ 在裝入系統投運時，費時的沖洗膜元件保護液的步驟不再需要
陶氏水處理事業部公司自 1985 年起就開始銷售乾式膜元件，現在我們提供的干元件范圍從家用低壓元件到特大型市政 和工業應用系統中的 8
英寸苦鹹水膜元件，確保全球供應品質的一致性。
系統穩定脫鹽率比 QA 檢驗中的脫鹽率更重要
正如你所看到的，過份注重膜元件製造時所獲得的脫鹽率數據是不全面的，這些數據對幫助你估計實際系統的性能也不是十分有用。
由於膜元件的製造過程不同，膜元件的脫鹽率僅能在經過一個星期左右的「濕態」運行之後進行公正的比較，針對某一
進水水質和系統條件，分析對比膜元件在使用現場所表現的實際性能，就可最好的代表該元件在該現場的脫鹽率情況，因為它消除了人工設計的測試條件、預沖洗和其它測試前進行元件處理的所有誤導因素。
大量的現場測定結果表明時，當元件達到穩定運行條件時，陶氏 FILMTECTM 膜元件的脫鹽率性能均超過我們的 QA 數
值，通常情況下，要經過幾小時運行之後，事實上，許多操作者發現陶氏 FILMTECTM膜元件在剛投運時就表現出遠高於樣本
規定的最低脫鹽率。這也反映了其它品牌膜元件裝運過程中或按裝前的貯存與浸泡在保護液中的影響結果。
基本的現象是在實際水處理系統中，陶氏 FILMTECTM 元件常常表現出 99.5%以上的穩定脫鹽率，當然，正如所有膜元件
一樣，系統進水水源情況和操作條件將會是影響某一特定水處理系統的實際脫鹽率的決定性因素。
難道經過初始幾小時的運行後，對所有的膜元件的脫鹽均會有所提高嗎?未必這樣。如果膜元件在製造商那兒進行脫鹽率檢驗前已經過 24
小時的沖洗，它的脫鹽率就已經達到高峰值，當在系統實際運行條件下隨著時間的增加，若脫鹽率有增 加的話，其可能性也是很少的。
絕大多數情況是，如果膜元件經過了標准測試條件下，經歷非常長測定時間的出廠檢驗，這類膜元件一旦投入運行，它
們會以出廠時的脫鹽率水平作為最高起點，開始下降。相反，對大量反滲透膜元件的使用現場觀察表明陶氏 FILMTECTM膜元
件對於大量的水源和極寬的操作條件，顯示了非常高的脫鹽率穩定性。