❶ 多介質新換樹脂後反洗應注意的事項
新換了樹脂後，開啟鈉離子交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生，具內體步驟如下：
1）先容進行反洗至出水無色無味，停止進水，待樹脂自然下降成床；
2）吸鹽再生（再生液為NaCl，濃度為5-8%，用量為樹脂裝填體積量的4倍，因為首次再生，須加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，在進完最後一倍再生液時，關掉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾，最好能達到50分鍾以上）。
3）正洗。
4）投入運行。
交換器更換樹脂方法：
1，如果交換器很小的話，直接把樹脂罐里的樹脂倒出來，沖洗干凈，然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。
2，如果交換器系統比較大的話，一般樹脂罐下面有卸料口，沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來（虹吸），之後就是把新樹脂倒入即可。
3，新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些，效果會更好。
❷ 建築給水排水知識：為什麼離子交換器要留有一定的反洗
不是留有一定的反來洗,在順流再源生固定床離子交換設備中如設備運行(軟化)一個周期後,當啟動再生程序,開始就需進入反洗工位,目的是松動樹脂層,讓交換器體內反洗後的樹脂層得到充分再生(還原)。如果是逆流再生離子交換設備,啟動反洗工位主要是設備進完再生液後讓樹脂中飽和了的鈣鎂離子充分置換出來,目的是讓設備進入穩定運行(制水)狀態。所以離子交換設備在生產工藝過程中,就必須有的反洗進水或反洗排排水閥門來控制其水的流速,不需你為離子交換器留什麼一定的反洗,因為你沒有這個技術能力和資格…一傑水質
❸ 離子交換樹脂的還原方式
離子交換樹脂的還原一般是使用再生劑進行再生，從而達到還原的目的。
陽離子交換樹脂的再生方法：
首先要將陽離子交換樹脂床裡面的水放空，然後關閉全部閥門，只需要打開進酸閥、上排閥，然後將酸泵打開，然後放入酸液，在液面超過樹脂20厘米以上，打開下排，流速和進酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗時間最好不要低於40分鍾，酸洗之後可以直接清洗樹脂，首先打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸液，然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，不要使樹脂失水。清洗到下排閥出水接近中性為止。
對於污染較嚴重的樹脂，可用鹼性食鹽溶液反復處理，一些報道有提到：某些絡合劑、沉澱劑、增溶劑、氧化劑以及外力等能夠改變樹脂污染物的化學物理環境。在鹽鹼復甦液的基礎上，加入一定濃度的腐殖酸絡合劑、腐殖酸增溶劑、有機物的抗氧化劑及抗靜電作用屏蔽劑等，陰離子吸附樹脂復甦效果有所提高。當採用上述方式再生後制水量任無法達到原來制水置一半時，應考慮更換新樹脂。
陽離子交換樹脂再生劑：
1.再生劑的純度
再生用的葯品質量對陽離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰陽離子交換樹脂再生採用高純鹼有利於對陰樹脂的再生。根據離子交換平衡原理，對工業鹼與高純鹼質量的理論分析得出，採用高純鹼再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業鹼再生時的1/46。實踐證明，採用高純鹼再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。
2.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效後理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以100%純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強鹼陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強鹼陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質、樹脂質量、再生方式等因數有關。陽離子交換樹脂首次再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗後的再生劑量要增加10%-50%。
❹ 離子交換樹脂為何要進行大反洗
1) 隨著運行時復間的增加制，樹脂層間樹脂被越壓越緊，固定床進出水壓差也越來越大，壓差增大會直接影響固定床的處力，還會使一些強度低的樹脂破碎。
2) 隨著運行時間的增加，壓脂層上面的污泥雜質越積越厚，將會堵住部分樹脂的交換網孔，並使樹脂結塊。這就容易造成偏流，會使樹脂的交換容量下降，影響了固定床的運行及再生的效果。
3) 壓差增大將會對中排管產生更大的力矩，容易造成中排管的損壞。
❺ 離子交換器樹脂每年的補充率是多少
交換樹脂顆粒在運行中，由於相互磨軋和脹縮作用，會發生碎裂現象，所以其耐磨性是一專個影響其實屬用
性能的指標。一般，其機械強度應能保證每年的樹脂耗損量不超過3%～7%。
我覺得沒有必要每年補充，看你的樹脂損失情況。損失10-20%才補充。
❻ 離子交換器反洗時的出水指標
交換器的運行 交換器的運行應保證其出水水質、水量和經濟指標，這些指標與運行操作，特別是再生操作有很大的關系。 逆流再生固定床的運行通常分為四個步驟，從床層失效後算起為：反洗、再生、正洗和交換。這四個步驟為交換器的一個運行周期。 （1）小反洗。交換器運行到失效時，停止交換運行，將反洗水從中間排水管引進，對中間排水管上面的壓脂層進行反洗，以沖去運行時積聚在表面層和中間排水裝置上的污物，然後由上部排走。沖洗流速應使壓脂層能充分松動，但又不至將正常的顆粒沖走。反洗一直進行到出水澄清。 （2）放水。小反洗後，待交換劑顆粒下降後，放掉交換器內中間排水裝置上部的水。 （3）進再生液。開進酸（鹼）一次、二次門，啟動自用水泵，開噴射器入口門，維持進水流速5－8m/h，同時開啟並調整中間排水門。開酸（鹼）計量箱出口門，調整進酸濃度為3－4%范圍內。進鹼濃度為2－2.5%范圍內。 （4）逆流沖洗。當再生液進完後，關閉進再生液閥門，停止送入再生液，但噴射器保持原來的流量，在有頂壓的情況下，進行逆流沖洗，直至排出廢液達到一定標准為止［如H型交換器，控制排出廢液中酸度小於10mmol/L（OH-）］。逆流沖洗所需的時間一般為30～40min，逆洗水應採用質量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。 （5）正洗。最後，用水由上而下進行正洗至出水合格，即可投入運行。 逆流離子交換器一般在運行10～20個或更多周期後，進行一次大反洗，以除去交換劑層中的污物和破碎的樹脂微粒。通常運行，不進行大反洗。大反洗是從底部進水，廢水由上部反洗排水閥門放掉。由於大反洗時擾亂了整個樹脂層，所以大反洗後第一次再生時，再生劑的用量應加大1倍以上。
❼ 判斷題離子交換工藝過程中反洗的目的在於松動樹脂是，使樹脂層膨脹50%反洗流速約15m/h，歷時約15min，對嗎
反洗的目的在於更有效的利用樹脂床層，因為交換平衡的限制，出口處樹脂利用率不高。至於膨脹度也與床層半徑等相關，建議查找流化床的相關公式計算得到。
❽ 離子交換工藝過程中反洗的目的在於松動樹脂襯，使樹脂層膨脹50%，反洗流速約15m/h，歷時約15min。對嗎
離子交換工藝過程中反洗的目的在於松動樹脂,有利於再生需要.
❾ 離子交換器運行或反洗中跑樹脂是為什麼
一種情況是水帽出現破損，應及時更換。還有一種情況是樹脂磨損變細小，從水帽縫隙中流出，這是正常情況，反洗的目的之一就是把這些磨損細小的樹脂沖出以免樹脂床層工作的時候阻力過大。
❿ 為什麼一、二級交換器對樹脂層高有一定的要求為什麼離子交換器要留有一定的反洗膨脹高度
摘要：樹脂層高度對離子交換有一定的影響．因為樹脂層過低，就沒有保護層，在運行時，水中的鹽類容易穿透樹脂層，使出水水質達不到要求。如果樹脂層過高．就會增加樹脂層的阻力，同時也是不經濟的。因此，對一、二級交換器的樹脂層高有一定的要求：一級除鹽交換器．如直徑在2m以上，樹脂層高不得低於1．5m：如直徑在2m以下時．樹脂層高不得低於1．2m。二級除鹽交換器（如混床），樹脂層高一般不大於1．5m．但最低不小於1m。