㈠ EDI工業高純水裝置操作需要注意哪些問題
一般來講EDI高純水設備就是EDI純水設備，選用到合適工業高純水設備以後，為了能夠使設備能夠長期穩定的運行，運行之前操作注意事項以及日後日常維護都必須認真對待，本文針對EDI工業高純水設備操作注意事項專門介紹。
1. 在將進水管道連接到工業超純水系統
EDI摸塊之前，用經過過濾的水徹底沖洗管路然後排放。進水管路未經過沖洗會使安裝管路碎片進入摸塊會導致無法挽回的損失。
2. 用1—2分鍾時間緩慢對模塊增壓以避免水錘造成嚴重損壞。切勿使模塊壓力超過允許范圍。
3. 確保已經有足夠的極水流量，淡水流量，濃水循環流量和濃水排放流量，並確認所有安全保護的聯動裝置正常工作。
4. 檢驗沒有氯或其他氧化劑進入模塊，進水指標必須符合進水的要求。
5.
如果在進水硬度>0.5PPm(CaCO3計)或硅>0.5PPm下運行,或者其它水質指標不符合進水要求而不採取特殊的防範措施,模塊可能會損壞.可能需要採用定期用酸清洗或濃水管路軟化的方法.請與本公司聯系。
6. 對於有加鹽泵的系統,鹽的質量必須加以仔細檢查.鹽的成分必須符合用戶手冊上所列明的指標,否則長期使用會對模塊造成無法挽回的損壞。
7. 塑料的管件和介面請小心對待。
㈡ EDI超純水模塊會漏水嗎
EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓差增大、產水，濃水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低，則預示著EDI模塊可能產生了污染，下面小編來講一下具體故障的分析檢測方法。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況：各模塊的平均電流；各模塊的實際電流；淡水室和濃水室的壓力；流量過低；運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表：電極常數；校驗；溫度補償；探頭接線；儀表接地；取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數：電導率；pH；CO2；硅含量；硬度；檢查反滲透設備情況；對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向：濃水室反向進入淡水室；立即停止EDI系統運，並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加，產水水質反而下降原因
離子交換膜損，例如：熱損壞；機械損壞。
EDI模塊發生故障應及時分析及時檢測，避免對EDI的系統造成損壞進而產生更大的損失。
㈢ EDI超純水設備模塊出現故障的原因有哪些
1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，專而造成EDI接近兩極的屬膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
6.電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI模塊的使用條件;
7.EDI進水前無精密過濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。
㈣ EDI模塊維修的方法
深圳恆通源具有多年的EDI使用和售後服務經驗，擁有專用的EDI清洗再生設備、樹脂、陰版陽膜片、權陰陽極板等配件，對任何原因造成的EDI接頭斷裂、內部發熱燒壞、純水室污堵、濃水室積垢、背部漏水等造成的EDI水質下降等問題，我司進行修復後，再製造EDI產品的性能和質量均能達到甚至超過原品，而成本卻只有新品的40-60%，節能達到50%以上，節材40%以上。
1、根據用戶的數據和描述，制訂維修初步方案。
2、EDI模塊到廠後先上機檢測和清洗，如有必要進行拆解檢查，更換內部損壞的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。
3、維修完成後重新測試，48小時測試合格後出廠。
4、根據維修情況，協助客戶優化目前設備工藝和運行中存在的問題。
5、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養維護方案。
㈤ 如何維護保養EDI超純水設備
超純水來設備的日自常維護可以簡單的從以下幾方面入手：
1、操作工業EDI超純水處理設備的人員必須嚴格的根據操作的流程對設備進行開關，而且操作人員需要在一天內對設備進行至少三次的巡檢工作，保證超純水設備可以正常的運行。
2、操作人員應每天做到2次以上巡迴檢查一定要確保設備運行正常。
3、操作人員和維修人員應平時經常注意保持設備整潔、及時消除滴漏問題、對於不能及時解決的問題要做好記錄，研究好後一定進行解決。
㈥ 一般超純水系統管路連接都用什麼膠水的
PVC管路就用PVC膠啊，只要不是食品級的，沒有什麼特殊要求的
㈦ 超純水系統的EDI系統初次啟動有哪些注意事項
EDI超純水設備的注意事項：
1、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對於准備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由於流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助於保證系統處於系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對於系統的啟動運行，首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前，RO系統， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序;
2、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查所有相關的手動閥門處於正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處於完全開啟狀態。
在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力，同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。
在設計流量下，調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟，直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率，與設計值比較。
開啟模塊電源開關，緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。
記錄所有運行數據。
測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時，EDI供電模塊斷電。
繼續將CEDI處於循環狀態，直至產水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標，將EDI產水閥(至後級水箱)打開，將EDI產水迴流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定後(水質和流量)，在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。
在系統運行的第1周，定期檢查系統的運行情況以確保系統正常可靠的運行。
3、運行啟動
一旦EDI系統已經啟動，(實際上，EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少，以保證EDI系統的平穩運行。
在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行，並且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。
4、停機
將電流和電壓調至為0，關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的隔離閥
5、系統停機後的再次開機
將EDI系統閥門運行狀態處於EDI循環狀態;
啟動反滲透產水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統;
㈧ 純水和超純水區別存在是什麼了
什麼是純水，什麼是高純水，什麼是超純水，同時要明確三者有何區別。
純水所指的純水又稱純凈水，是指以符合生活飲用水衛生標準的水為原水，通過電滲析法、離子交換法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法，製得的密封於容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用的水。市場上出售的太空水，蒸餾水均屬純凈水。
從純技術上，純水是指既將水中易去除的強電介質去除，又將水中難以除去的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除至一定程度的水。純水的含鹽量在1.0mg/L以下,電導率小於50μs/cm。
高純水是指將水中的導電介質幾乎全部去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體和有機物均去除至很低程度的水。高純水的含鹽量在0. 3mg/L以下,電導率小於0. 2μs/cm。
超純水是在高純水的基礎上進一步將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。電阻率大於18MΩ.cm，或接近18.25MΩ.cm極限值。超純水是一般工藝很難達到的程度，可以將微濾技術、超濾技術、反滲透技術、EDI連續電除鹽技術，離子交換技術的兩種及以上的技術，通過合理的工藝設計，設備選型，方可製造出超純水，電阻率可達18.20MΩ.cm。
從上面對純水、高純水和超純水的相關該你可以知道，純水和超純水區別存在於很多方面，現歸納如下：
1、電導率不同，純水電導率在2-10us/cm之間，高純水電導率小於0.2us/cm，超純水的電導率為0.1-0.056us/cm；
2、製造的難易程度不同，目前市場上使用的純水基本上都是經過反滲透、蒸餾等方法製得，高純水是經過反滲透法、離子交換法或者EDI等幾種方法組合製得，而超純水是在高純水的基礎上還要經過光氧化技術、精處理和拋光處理等一系列復雜的純化技術製得的。
3、重金屬、細菌、微粒數等指標也大不相同，純水雜質含量是ppm級，高純水為ppf級，而超純水為ppb級，簡單地說超純水中已經沒有什麼雜質，接近於理論上的水。
4、使用的領域也不相同，這是有其電導率和重金屬、細菌、微粒等指標不同決定的。不同的領域，對水質的要求存在很大區別。
5、對輸送管道材質的要求也不相同，超純水對輸送管道材質的要求要比純水和高純水嚴格的多。
㈨ 超純水系統的工藝流程
超純水系統工藝流程
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混專合床→純屬水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）(傳統工藝)
2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(新工藝)
3、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）(新工藝)
4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(新工藝)
5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）(傳統工藝)
㈩ 超純水設備EDI模塊出現故障的原因有哪些
1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，而內造成EDI接近兩極的膜片發熱變形容，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;