離子交換樹脂再生鹽耗

1. 鈉離子交換器再生每噸樹脂耗鹽量是多少

理論來上說，每噸樹脂的耗鹽源量應該是100Kg，但實際過程中>理論耗鹽量，因不同形式的交換器，它的再生工藝也不同，所以這就從在了一個耗鹽不同的問題，由此可見，逆流再生工藝的交換器肯定優於順流再生工藝的交換器，因逆流再生工藝交換器比順流再生工藝交換器省鹽30%以上，下面的圖片，就是逆流再生工藝控制閥和系統設備原理圖…。一傑水質

2. 有誰知道鈉離子交換器再生耗鹽量公式

個人經驗抄認為，已知原水的二價離子襲含量，通離子交換樹脂提供的計算軟體（或者自己簡單換算），可以得出鈉離子交換器需要的工業鹽用量和再生周期。顯然如果原水中鈣鎂離子含量高且含鹽量大，則採用鈉離子交換器是不經濟的。

一個極端的例子：海水含鹽量非常高，用離子交換做前處理就不實際。通常採用海水淡化反滲透膜和阻垢劑，並且採用低回收率來降低反滲透膜表面結垢的風險。

阻垢劑經過多年的使用，效果還是比較穩定的，國外品牌的阻垢劑相對較貴，一般是濃縮液，詢價的時候要問清楚是幾倍濃縮。阻垢劑分不同種類，用途不同。反滲透膜廠家也通常會推薦一些品牌阻垢劑來保證和膜的兼容性。 阻垢劑也有計算軟體，通過輸入原水水質、膜排列方式和回收率等，可以得知阻垢劑的推薦投加劑量。一般來說計算是以末段膜濃水側不結垢為基準的。

我的建議是如果含鹽量較高，除了投加合適劑量的阻垢劑，降低反滲透系統回收率也是延長膜壽命的一個重要手段。有些情況下，反滲透系統的問題不是因為阻垢劑沒有效果，而是反滲透系統為了降低成本，在設計時膜支數少而回收率設定太高，造成反滲透膜超負荷運行而損壞的。

3. 陽離子交換樹脂再生劑是什麼鹽

鈉型強酸性陽樹脂可用10%nacl
溶液再生，用葯量為其交換容內量的2倍
(用nacl量為117g/
l
樹脂容)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

4. 軟化水中鈉離子樹脂再生耗鹽量是多少

理論上說，軟化水設備的樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟回樹脂的答工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例，001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經過交換失效後，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800×1.5×58.5/850=82.5公斤。

比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0，固定床一般為1.2-1.5。因此用固定床相對來說用鹽就少一些。

軟化水設備即鈉離子交換器的再生完全至下次失效的產水量，與樹脂工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟水器工作狀況有關。

軟化水設備的再生周期=周期產水量÷額定出水量

比如1T純水設備，周期產水量=24T，

工作8小時，額定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小時，額定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

5. 鈉離子交換器中樹脂與鹽耗有什麼關系

鈉離來子交換軟化處自理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之後，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下：
R2Ca + 2NaCl =2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl =2RNa + MgCl2

6. 離子交換樹脂再生劑用量怎麼計算

樹脂有很多種，不一樣的樹脂又不一樣的再生劑，也不一定是鹽啊，如果是軟化，去除硬度，應該是用鈉離子軟化就行了，那樣再生劑就是食鹽。如果你要去除陽離子，用陽離子交換樹脂，那再生劑用鹽酸或者硫酸.

7. 離子交換樹脂周期制水量。再生劑用量。比耗。酸耗。再生水平。如何計算。用漢字表述 。謝謝

根據其交換容量，如：4.8mmol/ml，來近似計算可以脫除水中陽離子的mol數量，在換算為水專的通過量，一般來屬說使用交換容量為樹脂理論交換的80%左右比較合適。再生劑用量也可以計算，但是通常都是經驗值，樹脂飽和後使用4-6%的稀鹽酸3倍體積，以1BV（小時/通過量）或者更慢的流量反洗即可，還可浸泡6-8小時，再反洗，然後使用去離子水洗至PH6左右既可以使用了。

8. 軟化水中鈉離子樹脂再生耗鹽量是多少

鈉離子在水處理中再生耗鹽量，理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟樹脂的工作交換容量有關。以001*7陽樹脂為例，001*7陽樹脂的工作交換容量一般為800moI/立方。經過交換失效後，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800*1.5*58.5/850＝82.5公斤（1.5為比鹽耗，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量）。
比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為15.-2.0,固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽少一些
用鹽量是否經濟應該按處理一噸水需要的鹽量來衡量，處理一噸水的合理耗鹽量是這樣計算的：原水硬度（mmoI/L）*比鹽耗*58.5/850
如果用鹽量超過上式的計算值，則可能是以下原因：
1、
設備設計或再生工藝不合理
2、
樹脂中毒
3、
操作不當

9. 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

10. 鈉離子交換樹脂再生時耗鹽量怎麼算

印象中，這其實有那麼一點類似反滴定的原理。
首先配取定量的鈉鹽再生液，這個一回定要精確，量要足答
然後進行再生沖洗
沖洗液進行回收
測定洗脫離子的量（這個你必須選一個方便檢測的離子來實驗）
然後還找電荷價數折換過去就可以了
真正的計算部分和中學時的化學題沒多少區別