反滲透去鈉鉀嗎

1. 鈉鉀離子進出細胞的方式及原理。

鈉鉀離子進出細胞的方式：通過鈉鉀泵將細胞外相對細胞內較低濃度的鉀離子送進細胞，並將細胞內相對細胞外較低濃度的鈉離子送出細胞。

原理：

Na⁺-K⁺泵 ——實際上就是Na⁺-K⁺依賴式ATP酶，存在於動植物細胞質膜上，它有大小兩個亞基，大亞基催化ATP水解，小亞基是一個糖蛋白。Na⁺-K⁺ATP酶通過磷酸化和去磷酸化過程發生構象的變化，導致與Na⁺、K⁺的親和力發生變化，大亞基以親Na⁺態結合Na⁺後，觸發水解ATP。

每水解一個ATP釋放的能量輸送3個Na⁺到胞外，同時攝取2個K⁺入胞，造成跨膜梯度和電位差，這對神經沖動傳導尤其重要，Na⁺-K⁺泵造成的膜電位差約占整個神經膜電壓的80%。

(1)反滲透去鈉鉀嗎擴展閱讀：

鈉鉀離子進出細胞的作用方式：

1、正常的作用方式：利用ATP的水解與Na⁺-K⁺的跨膜轉運相偶聯。

2、泵的反方向作用：利用Na⁺-K⁺的跨膜轉運來推動ATP的合成。

3、Na⁺-Na⁺交換反應可能與ATP和ADP交換反應相偶聯。

4、K⁺-K⁺交換反應與Pi和H₂O的交換反應相偶聯。

5、依賴ATP水解，解偶聯使Na⁺排出。

2. 靜息狀態時，鈉鉀泵會主動運輸，使鈉離子排到細胞外，鉀離子排到細胞內，但是為什麼

這個問題涉及到細胞上的兩類膜蛋白。一種是泵（pump），另一種是離子通道（channel）。

主動運輸的版蛋白權我們最熟悉的就是鈉鉀泵。它主要是用來形成細胞膜內外的鈉鉀離子的梯度，使得細胞保持內部高鉀離子，外部高鈉離子的狀態，這樣就形成了靜息電位。在這個過程需要消耗ATP，並且轉運速度比較慢，是主動運輸。

然而對於離子通道來說，這個過程不需要能量。細胞膜上有不同種類的離子通道，對於不同離子的通透具有選擇性。比如鈉離子通道只允許鈉離子通過，鉀離子通道只允許鉀離子通道通過。這個過程離子只能夠由高濃度向低濃度轉運，速度相對較快，並且不需要消耗能量，是被動運輸。離子通道的開啟和關閉受生理條件的影響。

細胞通過鈉鉀泵使得細胞內外產生鈉-鉀離子梯度，產生靜息電位，消耗ATP。這時鈉離子通道和鉀離子通道處於關閉狀態。當外界的刺激發生後，鈉離子通道和鉀離子通達迅速打開，鈉向內流，鉀向外流。這時電勢迅速改變產生動作電位。之後鈉鉀泵工作，消耗ATP，使得靜息電位恢復，相對前一個過程比較慢，離子通道也緩慢關閉，保持細胞內外的離子的濃度梯度差。

3. 用鉀可以還原鈉嗎

可以。根據鈉元素和鉀元素的活潑性，鉀的活潑性比鈉強，在熔融狀態下可以進行此類反應。

4. 反滲透水、去離子水哪個的等級高些純凈些分別是第幾級水

多數pH=7
水是實驗室內一個常常被忽視但至關重要的試劑。實驗室用水有那些種類？能達到什麼級別？不同實驗對水的要求有那些？這些問題以前對我來說具有一些模糊的概念，前幾天參加學校的純水裝置的招標，閱讀有關的一些資料，初步了解了相關的知識，現在拿來和大家分享，絕大多數都是本人從外文資料翻譯過來的，不當之處還望各位批評。這些資料也包括freecell戰友在該版塊的精華貼，在此也表示感謝！

實驗室常見的水的種類：

1、蒸餾水（Distilled Water ）：
實驗室最常用的一種純水，雖設備便宜，但極其耗能和費水且速度慢，應用會逐漸減少。蒸餾水能去除自來水內大部分的污染物，但揮發性的雜質無法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有機物。新鮮的蒸餾水是無菌的，但儲存後細菌易繁殖；此外，儲存的容器也很講究，若是非惰性的物質，離子和容器的塑形物質會析出造成二次污染。

2、去離子水（Deionized Water ）：
應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放後也容易引起細菌的繁殖。

3、反滲水（Reverse osmosis Water）：
其生成的原理是水分子在壓力的作用下，通過反滲透膜成為純水，水中的雜質被反滲透膜截留排出。反滲水克服了蒸餾水和去離子水的許多缺點，利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌內毒素和大部分有機物等雜質，但不同廠家生產的反滲透膜對反滲水的質量影響很大。

4、超純水（Ultra-pure grade water）：
其標準是水電阻率為18.2MΩ-cm。但超純水在TOC、細菌、內毒素等指標方面並不相同，要根據實驗的要求來確定，如細胞培養則對細菌和內毒素有要求，而HPLC則要求TOC低。

評價水質的常用指標：

1、電阻率（electrical resistivity）：
衡量實驗室用水導電性能的指標，單位為MΩ-cm，隨著水內無機離子的減少電阻加大則數值逐漸變大，實驗室超純水的標准:電阻率為18.2MΩ-cm。

2、總有機碳（Total Organic Carbon ，TOC）：
水中碳的的濃度，反映水中氧化的有機化合物的含量，單位為ppm 或 ppb。

3、內毒素（Endotoxin）：
革蘭氏陰性細菌的脂多糖細胞壁碎片，又稱之為「熱原」，單位cuf/ml。

反滲透的進出水指標7L3J N#x#X-| {)d t
進水指標:設計水溫:正常20--25度,最高不應大於40度,一般規定為5--40度,最低不得低於零點.
PH值:2--11(最好保證在4--9)
SDI:≤4 M0h U"x ~ R @)z.{
COD:≤1.5mg/L
余氯:≤0.5mg/L
總鐵:≤0.1mg/L|電廠鍋爐、汽輪機、電氣、水處理等熱電行業技術交流 D e\
`5t m S¬O1b
錳::≤0.05mg/L-w a k1K,g&y m
TOC:≤2mg/L
NTU:≤0.5
溶解性固體:TDS:≤1500mg/L
高壓泵進水水壓:正常0.3--0.4MPa，最低不得低於0.15MPa$] o3Z"b D!H,H
Yq6U
出水指標：硬度：0μmol/L|電廠鍋爐、汽輪機、電氣、水處理等熱電行業技術交流 z2b)U
U¬^ h m&d m
電導：＜0.2μs/cm|電廠鍋爐、汽輪機、電氣、水處理等熱電行業技術交流 w i v+H*? I0_7t
回收率：75％5o \*K H c y N&s
SiO2:＜20μg/L!J` s:x ?.z _
脫鹽率：一年內＞98％ 兩年內＞97％ 五年內＞95％

電子級水的技術指標

指標\級別 EW—Ⅰ EWⅡ EW一Ⅲ EW—Ⅳ
電阻率
MΩ·cm(25℃) 18以上 (95%時間)
不低於17 15
(95%時間)
不低於13 12.0 0.5
全硅，最大值，μg/L 2 10 50 1000
>lμm微粒數，最大值，個/mL 0.1 5 10 500
細菌個數，最大值，個/mL 0.01 0.1 10 100
銅，最大值，μg/L 0.2 1 2 500
鋅，最大值, μg/L 0.2 1 5 500
鎳，最大值，μg/L 0.1 1 2 500
鈉，最大值, μg/L 0.5 2 5 1000
鉀，最大值，μg/L 0.5 2 5 500
氯，最大值，μg/L 1 1 10 1000
硝酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
磷酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
硫酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
總有機碳，最大值，μg/L 20 100 200 l000

去離子水的要求不僅僅限於電導率，對可氧化物質、吸光值、蒸發殘渣、可溶性硅都有要求.

5. 當細胞外鉀離子被去除 對鈉鉀泵的影響

靜息電位產生的基本原因是離子的跨膜擴散，和鈉- 鉀泵的特點也有關系。細胞膜回內K+濃度高於細胞外。安靜狀態答下膜對K+通透性大， K+順濃度差向膜外擴散，膜內的蛋白質負離子不能通過膜而被阻止在膜內，結果引起膜外正電荷增多，電位變正；膜內負電荷相對增多，電位變負，產生膜內外電位差。這個電位差阻止K+進一步外流，當促使K+外流濃度差和阻止K+外流的電位差這兩種相互對抗的力量相等時，K+外流停止。膜內外電位差便維持在一個穩定的狀態，即靜息電位。(靜息電位鉀離子外流大於鈉離子內流）
當外膜鉀離子濃度降低時，外面的正電荷也降低， 動作電位上升支——Na+內流所致。
動作電位的幅度決定於細胞內外的Na+濃度差，細胞外液Na+濃度降低動作電位幅度也相應降低.

6. 反滲透如何反洗

反滲透膜正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質)微生物藻類、黴菌、真菌)等污染。污染性質和污染速度取決於各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的,如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是臨時停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。當反滲透系統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：正常給水壓力下，產水量較正常值下降10-15%,為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10-15%,產水水質降低10-15%,透鹽率增加10-15%,給水壓力增加1015%,系統各段之間壓差明顯增加。
已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學葯劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。
清洗何種污染物以及如何清洗要根據現場污染情況而進行。對於幾種污染同時存在復雜情況，清洗方法是採用低PH和高PH清洗液交替清洗（應先低PH後高PH值清洗）
污染物情況分析:1碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5運行1-2小時的方法去除。對於堆積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。2硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。3金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處置過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。4聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的這種硅的污染不同於硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的硅垢的去除很艱難，可採用傳統的化學清洗方法。現有的化學清洗葯劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到勝利的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。5膠體污染：膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，不會由於自身重力而沉澱。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。6非溶性的天然有機物污染(NOM),非溶性天然有機物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用發生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。7微生物堆積：有機堆積物是由細菌粘泥、真菌、黴菌等生成的這種污染物較難去除，尤其是給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的不只要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件採用氧化性殺菌時，使用認可的殺菌劑。
清楚污染物慣例清洗液介紹1.[溶液1]2.0%W檸檬酸(C6H8O7低pH)pH值為3-4清洗液。以於去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。
2.[溶液2]0.5%W鹽酸低pH清洗液(pH為2.5)主要用於去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCl)為強酸。3[溶液3]0.1%W氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11.5）用於去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的鹼性清洗液。4.[溶液4]氫氧化鈉-EDTA四鈉-六偏磷酸鈉清洗液。
清洗步驟：先用殺菌劑如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最後用水沖洗至中性，所用水應為反滲透產水。

7. 鈉鉀離子分別在細胞的里還是外，為什麼

鈉離子在細胞外，鉀離子在細胞內。

細胞內液滲透壓主要是由鉀離子控制的，細胞外液滲透壓主要取決於蛋白質和無機鹽離子的濃度。而外液滲透壓的百分之九十是與鈉離子與氯離子有關。

當收到外界刺激後細胞膜對鈉離子通透性逐漸加大都是通過離子通道進行內流外流的，細胞膜對鉀離子的通透性大，引起鈉離子內流從而去極化。

鈉鉀泵發揮作用主動運輸使內外離子濃度達到靜息時的水平，達到峰值後細胞膜對鈉離子的通透性減少。

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主動運輸是指物質逆濃度梯度，在載體蛋白和能量的作用下將物質運進或運出細胞膜的過程。

Na+、K+和Ca2+等離子，都不能自由地通過磷脂雙分子層，它們從低濃度一側運輸到高濃度一側，需要載體蛋白的協助，同時還需要消耗細胞內化學反應所釋放的能量，這種方式叫做主動運輸。可分為初級主動運輸和次級主動運輸。

主動運輸的載體蛋白具有將被運載物從低濃度區域轉運到高濃度區域的能力。它們擁有能與被運載物結合的特異的受體結構域，該結構域對被運載物有較強的親和性，在被運載物結合之後載體蛋白會將被運載物與之固定，然後通過改變其空間結構使得結合了被運載物的結構域向生物膜另一側打開，結合被運載物便被釋放出來。

8. 哪位高手知道，家用反滲透膜的拖延率是什麼意思

最近針對苦鹹水反滲透膜元件脫鹽率指標，出現了大量的討論。某些膜元件供應商根據標准測試條件下單元件的性能規
范，證明他們的產品有更高的脫鹽率，這些膜元件供應商僅憑其初始單元件脫鹽率指標，與包括陶氏 FILMTEC™元件在內的
競爭品牌作比較，表明其最主要的產品性能區別。

這些膜元件製造商僅僅讓人們關注產品樣本上脫鹽率性能參數卻忽略了影響反滲透元件性能的其它重要因素。更有甚
者，他們未考慮更為重要的事實：在用戶系統條件下反滲透元件實際長期脫鹽率要比膜元件製造商出廠試驗時的單支元件的性能重要得多，因為膜元件的長期穩定性是影響膜系統運行成本、運行管理和維護保養最為重要的因素。

現在，你可能感到困惑，難道膜元件製造商公布的脫鹽率指標不能成為實際系統中的性能預期值嗎?這取決於出廠檢驗的標准條件與用戶系統實際條件的接近程度如何。假定實際系統條件中反滲透系統進水組成出現巨大的變化，包括溫度、壓力和 pH
值在內的其它系統條件與出廠測試條件出現明顯差異，膜元件出廠時獲得的測試結果就根本無法與用戶實際系統的結果較好的吻合。

向左轉|向右轉

此外，膜元件供應商製造膜元件的方法、測試的准備條件和採用的測試條件均對測試結果有很大的影響，僅根據產品樣
本上的脫鹽率，進行有意義和完全對等的比較是很困難的。

當選擇膜元件時，是否意味著應該忽略脫鹽率指標呢?完全不是這個意思。我們強調的是在考慮脫鹽率指標時應該綜合
考慮表徵系統性能的其它重要指標，就是說用戶應該理解各個膜元件製造商是怎樣建立它們的產品性能規范的，以及他們提供的產品性能參數與已有用戶實際系統所表現的實際性能將會有多少差異。讓我們從論述脫鹽率定義和如何測量
RO 元件性 能入手進行討論。

脫鹽率的定義

反滲透膜用於從水中脫除可溶性的鹽份，當水分子快速透過反滲透膜時，溶解性的鹽份透過膜的速度十分緩慢。在自然
滲透條件下，水分子經擴散透過半透性膜進入高濃度含鹽量側，以便膜兩側溶質強度達到平衡。為了克服或逆轉這一自然滲透的趨勢，對高濃度進水施加壓力，就會產生純凈的透過液。

脫鹽率是膜元件排斥可溶解性離子程度的一種量度，反滲透元件能夠脫除許多種不同的離子，除了個別特殊情況外，反

滲透對二價離子比一價離子的脫除率要高，因此，如果膜對 NaCl 表出現優異的脫除率的話，可以預見，膜將會對二價離子

如鐵、鈣、鎂和硫酸根有更好的脫除率。因此，NaCl 被廣泛地用於作為評價反滲透膜元件離子脫除率性能的標准物質。

在此，我們需要重點記住的是，以上僅說明了膜對離子態雜質的脫除性能，膜也能除去或至少承受進水中其它的雜質，
例如有機物、二氧化碳和氣體，當用戶評估反滲透元件時，也應該包括其脫除或承受這些非離子類雜質的能力。

正確考慮脫鹽率

記住在評價反滲透長期綜合性能時，還應包括除脫鹽率之外的其它重要性能指標這一點很關鍵。在選擇反滲透元件時，

膜的通量值、膜元件的流量、系統所需壓力、膜污染的速率、膜的可清洗性和對化學清洗過程的耐受能力以及膜元件的長期

堅固性等等都應是重要的考慮因素。上述每一個影響因素都將影響用戶水處理系統的故障率、總產水量以及與其相關的投資

及運行費用。

仔細分析膜元件製造商所採取的測試條件表明，測試結果就會不一樣，使其無法用樣本上的脫鹽率進行直接比較，並因此對結果產生了誤導。表 1
說明了這一點，這是目前三家主要膜元件供應商所採用的評價條件的比較。

顯然這里沒有統一規定的「標准」測試條件，同時，脫鹽率(包括產水量)採用含鹽份的進水進行測試計算時，它是測
試條件的函數。如果測試採用低濃度的條件(如品牌「Y」)或低回收率(如品牌「X」)，獲得的數據就無法與更高條件
下的數值進行比較。陶氏水處理事業部執行的測試條件是目前反滲透工業界最嚴格的。

此外，測定脫鹽率的時間長短對數據結果有十分明顯的影響，這是因為反滲透膜元件的性能僅當達到穩定操作條件時，才能達到最高脫鹽率。測定時間越長，膜元件就越接近這種穩定化的結果與狀態。

正因為製造商測定條件不同，按照一一對應單獨比較樣本中的技術條件，即使不是行不通的話，那也是十分困難的。

膜元件製造工藝的不同如何影響脫鹽率的測定結果

膜元件製造工藝的不同將嚴重影響膜脫鹽率數據，某些反滲透元件製造商採用直接乾燥方法製造膜元件，在生產過程
中，未反應的成膜化學品也被乾燥了，使得膜元件在投入使用前必須將這些化學品沖洗掉，這種膜元件必須沖洗 24 小時以
上，以除去殘留化學品，然後對這些元件進行測定。

在陶氏水處理事業部公司的膜元件生產過程中，無需額外的沖洗步驟除去成膜化學品，在膜乾燥之前，成膜化學品就通過水浴漂洗干凈了，無需 24
小時的沖洗步驟，在測試和裝運前，僅需簡單的元件沖洗即可。

陶氏水處理事業部生產過程與其它制膜廠家的明顯不同之處表明，它們需要額外長時間沖洗，因其膜元件在經過長時間的濕潤後會表現出更高的脫鹽率。某些製造商必須進行
24 小時沖洗，以便溶出殘留化學品，預整定他們的元件，以便在出 廠前得到更好的脫鹽率數據。

膜製造商脫鹽率規范真正意味著什麼?

膜製造商出版的脫鹽率是基於元件出廠質保檢驗所獲得的數據，或是某些膜元件製造者用於分類它們所製造的產品時，在生產後期檢驗所獲得的數據。

【質量保證檢驗】在膜元件生產過程，需要質保(QA)檢驗，特別是在精密製造環境中，以確保元件生產過程中的完 整性，膜製造者所用的 QA
或適應性檢驗是一種鹽水測試，在元件出廠前，在規定的測試條件下，測定元件的脫鹽率和產水 量。雖然，這些 QA
測定條件並不能在實際使用時重現，也不能成為現場使用時的性能參數，許多年來，某此膜製造商卻一 直引導用戶朝測定條件下得到的結果來解釋今後的現場數據。

【元件製成後進行分類檢驗】第二種方式是某些膜元件製造商用於元件成品後再進行測定性能，然後根據性能范圍的不

同來細分他們的產品，當這些製造商的生產過程缺少保證產品高度一致性的精確性生產技術和裝備時，就不得不採用這種分

類檢驗，膜製造商必須測定所有元件的脫鹽率，並分別重新命名產品或標注出用於銷售該類產品時的特殊性能值。

陶氏水處理事業部的精密製造工藝過程及設備不再需要這種等到元件製成後再進行分類檢驗的做法，這是因為在我們先進的生產線上製造出的膜元件，性能非常一致，而且它們的綜合性能也是可預測的。事實上，陶氏水處理事業部的生產過程
與技術是如此的精密，進行產品質保檢驗的脫鹽率檢驗項目也可以一起省略掉，這就是為什麼只有我們可以提供無需通水檢測的乾式膜元件。這樣產生了非常明顯的優勢，由於脫鹽率檢驗不再需要，也不需要對所生產的元件進行濕潤。這意味著從
我們工廠裝運出來的膜元件可以是乾式元件，乾式元件的優點十分明顯：

™ 在裝運和貯存時，無需針對微生物滋生進行保護

™ 膜元件具有更長的貯存期

™ 乾式元件易於搬運，特別是寒冷地區

™ 由於干元件重量輕，運輸成本低

™ 在裝入系統投運時，費時的沖洗膜元件保護液的步驟不再需要

陶氏水處理事業部公司自 1985 年起就開始銷售乾式膜元件，現在我們提供的干元件范圍從家用低壓元件到特大型市政 和工業應用系統中的 8
英寸苦鹹水膜元件，確保全球供應品質的一致性。

系統穩定脫鹽率比 QA 檢驗中的脫鹽率更重要

正如你所看到的，過份注重膜元件製造時所獲得的脫鹽率數據是不全面的，這些數據對幫助你估計實際系統的性能也不是十分有用。

由於膜元件的製造過程不同，膜元件的脫鹽率僅能在經過一個星期左右的「濕態」運行之後進行公正的比較，針對某一
進水水質和系統條件，分析對比膜元件在使用現場所表現的實際性能，就可最好的代表該元件在該現場的脫鹽率情況，因為它消除了人工設計的測試條件、預沖洗和其它測試前進行元件處理的所有誤導因素。

大量的現場測定結果表明時，當元件達到穩定運行條件時，陶氏 FILMTECTM 膜元件的脫鹽率性能均超過我們的 QA 數
值，通常情況下，要經過幾小時運行之後，事實上，許多操作者發現陶氏 FILMTECTM膜元件在剛投運時就表現出遠高於樣本
規定的最低脫鹽率。這也反映了其它品牌膜元件裝運過程中或按裝前的貯存與浸泡在保護液中的影響結果。

基本的現象是在實際水處理系統中，陶氏 FILMTECTM 元件常常表現出 99.5%以上的穩定脫鹽率，當然，正如所有膜元件
一樣，系統進水水源情況和操作條件將會是影響某一特定水處理系統的實際脫鹽率的決定性因素。

難道經過初始幾小時的運行後，對所有的膜元件的脫鹽均會有所提高嗎?未必這樣。如果膜元件在製造商那兒進行脫鹽率檢驗前已經過 24
小時的沖洗，它的脫鹽率就已經達到高峰值，當在系統實際運行條件下隨著時間的增加，若脫鹽率有增 加的話，其可能性也是很少的。

絕大多數情況是，如果膜元件經過了標准測試條件下，經歷非常長測定時間的出廠檢驗，這類膜元件一旦投入運行，它
們會以出廠時的脫鹽率水平作為最高起點，開始下降。相反，對大量反滲透膜元件的使用現場觀察表明陶氏 FILMTECTM膜元
件對於大量的水源和極寬的操作條件，顯示了非常高的脫鹽率穩定性。