『壹』 關於蒸汽加熱水需要的量計算方法
方法一：
①蒸汽量設計：污水處理站熱源(蒸汽)來自廠區集中供熱系統。工程中185m3/h廢水需過
UASB厭氧反應器，氣溫最低時這部分廢水需要在配水井內由10℃加熱升溫至35℃，蒸汽採用廠內蒸汽鍋爐。
蒸汽量：
W=4.19×185×(35-10)×1.2÷2090=11.0t/h
由業主提供1台11.0t/h的蒸汽鍋爐為本工程廢水加熱。
方法二：
1噸蒸汽將廢水提高10度，可加熱60方水。
『貳』 工業廢水零排放要求
現在環保問題已經是全世界范圍內共同面對的問題，越來越受到人們重視，而水污染不僅影響生態環境，更直接影響著人類的身體健康。造成水污染最直接的原因就是工業污水和生活污水無節制、無處理的排放。在這種情況下，很多國家先後提出了「工業廢水零排放要求」，具體是什麼情況呢
總的來說，目前歐美國家對生產型企業的要求都是要達到零排放，因此歐美的環保技術比較成熟，而在國內一些有外資背景的環保公司也比較有優勢，像栗田、依斯倍等。然而我國工業廢水「零排放」技術還不完善，存在固體結晶物質處理問題。蒸發、結晶產生的晶體是一類具有環境隱患的固體廢物，其中的可溶性鹽會在雨水作用下產生二次污染，填埋處理需要較好的防滲工藝，此類廢渣若無較好的回收、處理手段會對環境造成負面影響。
工業廢水「零排放」投資成本、運營成本較高，推廣應用存在困難。資料顯示，一些「零排放」技術的投資會佔到工程環保總投資的一半左右，運行後每噸有機廢水的處理成本超過5元，高鹽廢水的處理成本更是每噸超過38元。
工業廢水「零排放」耗能大，性價比無法達到平衡。污水中物質濃度的升高，飽和蒸汽壓逐漸降低，蒸發速度隨之減慢，蒸汽驅動蒸發和結晶的技術雖然可以達到「零排放」的目的，但會消耗較多的電能、熱能，「零排放」技術無法達到較高的產能平衡。
國內公司水平良莠不齊，市場混亂，國內優秀典型案例較少。「零排放」雖然有幾十年的歷史，但在國內應用推廣時間較短，目前市場、技術尚不成熟，況且，此技術經濟成本高，若無政策上的支持和監管反而會造成負面效果。
因此，由於工業廢水種類繁多，污染物龐雜，各有各的特點，如果對零排放的定義是「徹底沒有排放」，那麼現代工業絕大多數都無法做到廢水的零排放。如果將「零排放」定義為完全無害化排放，則是有可能實現的，但是無論怎樣，降低工業污水的毒害性都是需要努力執行的。更多水污染成因與污水處理方法，以及水污染安全小知識，請大家繼續關注裕祥安全網的內容。
『叄』 污水處理mvr是什麼工藝
mvr產生的濃縮液怎麼處理？
對MVR蒸發系統自身產生的二次蒸汽能量進行再利用，用蒸汽壓縮機對其進行壓縮，通過低品位二次蒸汽提高溫度、壓力、熱焓後，進入廢水蒸汽蒸發濃縮系統加熱，用作加熱蒸汽，在蒸發器內
mvr是什麼處理工藝？
一、MVR廢水處理工藝
MVR是一種汽機再壓縮技術，是一種將自身產生的二次蒸汽能量進行再利用，減少外部能源需求的節能技術。 其工作過程是用壓縮機壓縮低溫位蒸汽，溫度、壓力上升，熱焓增加後進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽潛熱。 除了開始運轉以外，整個蒸發過程都不需要蒸汽。
二. MVR廢水處理工藝介紹
1、MVR膜下降蒸發器：在MVR膜下降蒸發器中，液體和蒸汽向下平行流動。 原料液經預熱器預熱至沸騰溫度，通過頂部的液分散裝置形成均勻的液膜進入加熱管，在管內部蒸發。 二次蒸汽和濃縮液在管內並行流下。 MVR降膜蒸發器的特點：降膜蒸發器為液膜傳熱，由於料液在降膜蒸發器中停留時間短，其傳熱系數高於其他形式的蒸發器。
2、在mvrhttp(蒸發器) mvrhttp )蒸發器中，原料由循環泵自下而上，在加熱室管內向上流動。 蒸汽和飛沫混合物進入蒸發室後分離，蒸汽從上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力上升，熱焓增加後進入換熱器冷凝，為充分利用蒸汽潛熱，流體受阻下落，通過圓錐形底部進入循環泵適用於容易結垢的液體、高粘度液體。 特別適用於鹽溶液的結晶。
3、MVR廢水處理組合工藝：降膜強制循環工藝，降膜易堵塞管路，使用降膜強制循環組合工藝對廢水處理來說組合工藝：預熱—降膜— 強制循環—離心分離。
MVR廢水處理組合工藝的工作原理：原料罐通過進料泵將原料打入換熱器，(板式換熱器、冷凝水與進料的換熱、生蒸汽與物料的換熱)、兩個板式換熱器，保證進料溫度。 然後進入降膜系統，使材料接近飽和，以免飽和。 再用強制循環泵打入強制循環系統，使材料結晶，用晶析分離器沉降。 晶漿經濃縮機(結晶器內晶漿沉澱，提高結晶器和離心機效率)漿液沉澱，清液送入母液罐。 濃器和離心機分離的母液通過預熱系統再次進入強制循環系統。 降膜系統和強制循環系統二次蒸汽均進入蒸汽壓縮機，通過自動分配，使降膜換熱器可作為兩種功效使用，減少換熱器投資和壓縮機能耗。
脫硫離子液脫鹽原理？
MVR脫鹽的原理是利用機械再壓縮蒸發濃縮、結晶系統通過蒸發去除廢液中的無機鹽。
MVR脫鹽的工作過程是低溫位蒸汽被壓縮機壓縮，溫度、壓力上升，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽潛熱。 除了開車啟動外，蒸發過程中不需要產生蒸汽。
處理高鹽、高含鹽廢水時，脫硫液的提鹽方法和工藝，經MVR脫鹽處理後，產生結晶鹽、有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送危險廢物處理中心集中焚燒處理，淡化水回用於生產進一步利用。
高鹽廢水經MVR脫鹽工藝處理後淡水回收率可達90%。
mvr物理意義？
MVR是汽機再壓縮技術(mechanical vapor recompression )的簡稱。 mvr是一種通過再利用其自身產生的二次蒸汽的能量，減少外部能源需求的節能技術。
60年代，德國和法國成功地將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化和污水處理等領域。
蒸發器的工作過程是用壓縮機壓縮低溫位蒸汽，溫度、壓力上升，熱焓增加後進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽潛熱。 除了開車啟動外，蒸發過程中不需要產生蒸汽。
mvr蒸發器用途？
MVR蒸發器的應用領域非常廣泛，在應用傳統多效蒸發器的地方，MVR蒸發器也適用。 MVR蒸發器與傳統蒸發器相比，具有節能環保的優點，同時降低運營成本，是傳統多效蒸發器的升級改造系統。
1、MVR蒸發器用於環保領域工業廢水的處理。 將工業廢水蒸發濃縮回用。 如電鍍行業、塗料生產行業、醫葯和農葯行業、金屬加工行業、造紙行業和原油生產行業等污水處理，MVR蒸發器從此類行業廢水中去除有機物和無機物，實現水資源再利用，低成本解決工業廢水難題。
2、MVR蒸發器在化工領域的應用。 在硫酸鈉、過硫酸鈉及亞氯酸鈉等化工原料生產、香料精製、行業工藝水處理、海水淡化、有機添加劑濃縮和結晶等生產過程中的應用。
3、MVR蒸發器在制葯行業的應用。 制葯工業多採用傳統的蒸發器，這不僅降低了葯品的質量，而且浪費了大量的能源，因此MVR蒸發器的節能性廣泛應用於制葯行業。 常用於西葯蒸發、濃縮、結晶和乾燥、中葯濃縮。
4、MVR在食品行業的應用。 一般來說，食品深加工行業多採用蒸發技術來實現玉米漿濃縮和葡萄糖、氨基酸提取等脫水機功能。
5、MVR蒸發器在飲料工業中的應用。 MVR蒸發器在飲料工業中用於濃縮處理。 番茄醬、果汁、果醬等。
『肆』 污泥乾燥（污泥干化）哪種設備最節能，投資還不太大
由於您的處理量較大且在投資與節能方面都有要求，建議用RD多層多級多效污泥乾燥裝置最為理想。
在諸多污泥乾燥方案中，空心槳葉乾燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。乾燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入乾燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱乾燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。最後，乾燥均勻的合格產品由出料口排出。
但是由於受機構限制，單台裝置的處理量還不夠理想。
RD多層多級多效污泥乾燥裝置是根據我國污泥處理的目的和目標，結合目前污水處理廠的規模所排出的污泥量，在原空心槳葉式污泥乾燥機的基礎上，開發出的一種新型乾燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉乾燥機乾燥污泥的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現了空心槳葉乾燥機的大型化製造。是一種可以大量處理物料的乾燥裝置。
結構原理：RD多層多級多效乾燥裝置，每一層可以認為是空心槳葉乾燥機的改進型，其工作原理與空心槳葉乾燥機一樣。層數可根據生產需要組合3～5層。根據物料在乾燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現最優設計和最佳選擇。
由於污泥乾燥前含水率較高，乾燥後體積縮小，在次級乾燥中有補充的加料口補充加料，在乾燥過程中，次級乾燥的物料是顆粒狀，揮發面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數較大，有利於快速乾燥，採用補充加料方式，有利於提高乾燥速率。
RD污泥乾燥裝置根據多效蒸發器的節能原理，採用多效乾燥，將多級乾燥的揮發蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水後，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的熱源對物料進行加熱，對熱能進行了充分利用。
RD污泥乾燥裝置最終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
RD污泥乾燥裝置，內部的揮發氣體，由最底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由於最底層為較乾的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由於揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在乾燥裝置中的折流效應，氣體排出乾燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
RD污泥乾燥裝置除具有空心槳葉乾燥機的特點外還具有以下特點：
1、大型化製造、運輸，裝卸方便，單台裝置最大傳熱面積可達600m2。
2、處理量大，單台裝置每小時最大可處理污泥10噸
3、運行成本低，採用多效乾燥，揮發每噸污泥僅需250kg蒸汽。
4、無二次污染。
5、不需要尾氣處理裝置。
6、佔地面積小。
詳情可查閱http://www.dryisland.com/
『伍』 徐州化工廢水蒸發器一體化設備
三效蒸發器是如何處理糠醛廢水的
1、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
2、由於醋酸鈣較容易結壁，因此可以通過增加三效蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大於沉降速度，減少了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管採用內壁拋光管，減少了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行後可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上採用?51的大口徑換熱管，管長3米，利於清管器對管垢的清理。
3、在設備管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間後，若三效蒸發器的蒸發強度下降，徐州化工廢水蒸發器一體化設備，可以採用逆流蒸發，即稀溶液先三效蒸發器，這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發器後，徐州化工廢水蒸發器一體化設備，徐州化工廢水蒸發器一體化設備，由於還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發效率高的一效進行蒸發後出料這樣既減少了清洗設備的次數，又讓設備的長期穩定運行。（2）蒸發產生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；徐州化工廢水蒸發器一體化設備
MVR蒸發器應用行業/MVR煤油蒸氣對器身繼續加熱;同時再次調節冷凝器壓力升至4.5kPa。
4、中間降壓的作用中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內壓力，從而增加多效蒸發器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內水分的蒸發；三是將滯留在器身絕緣中已經放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。MVR蒸發器和傳統蒸發器相比，不但具有大的節能環保優勢，而且降低了運營成本。金華蒸發器處理
這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。徐州化工廢水蒸發器一體化設備
多效蒸發器的順流蒸發流程
順流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開始按順序流到三效後結束。其中加熱蒸汽分兩種，一效是生蒸汽，二效和三效的熱源採用二次蒸汽，即一效蒸發產生的蒸汽是二效蒸發的加熱蒸汽，二效蒸發產生的二次蒸汽是三效蒸發的加熱蒸汽。
原料液進入一效濃縮後由底部排出，並依次進入二效、三效，在二效和三效被連續濃縮。完成液由三效底部排出。並流加料法的優點能用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高於後效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：後效溫度下降後，溶液黏度逐效增加，減少了傳熱系數，需要大的傳熱面積。徐州化工廢水蒸發器一體化設備
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