屠宰廢水污泥含量是多少

A. 如何處理屠宰污水

某新建肉類屠宰與加工企業在生產時排放一定量的廢水，主要來自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及地坪沖洗、燙毛、剖解、胴修、副食品加工、洗油和油脂加工等工序。生產廢水中富含油脂和大量可生化降解的有機物及致病細菌，如不經處理直接排放，會嚴重污染水環境。採用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的處理工藝，處理2 000 m3/d 的屠宰廢水。經過調試運行，取得了較好的處理效果。

1 廢水水量、水質及處理要求

屠宰廢水具有以下特點: ①水質、水量隨時間變化大。產生的廢水量隨季節和日、時變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。②有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內臟污物及未消化食物等，且帶有血紅色和血腥味。

根據屠宰廢水的特點，採用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的處理工藝，屠宰廢水首先經過格柵去除豬毛、內臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之後廢水流入集水池，池內設一級提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉澱的泥渣，然後流入調節池。因屠宰廢水排放具有時段不均勻性、時變化系數較大的特點，為使後續處理系統穩定運行，減少生產廢水沖擊負荷的影響，設置調節池以調節水質與水量。

調節池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細小懸浮物通過氣浮裝置去除，以減輕後續處理單元負荷。

廢水隨後進入水解酸化池，利用異養兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機物轉化為易降解小分子有機物，復雜有機物轉變成簡單有機物。在轉化過程中降解相當數量有機污染物，降低COD 濃度，提高廢水可生化性，為後續好氧處理工藝創造條件。之後廢水進入生物接觸氧化池，池內設有組合填料、布水、布氣裝置及曝氣系統。充氧的廢水浸沒全部填料，並以一定的速度流經填料。填料上長滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機物被分解為二氧化碳和水，達到凈化水質的目的。接觸氧化池採用三級推流形式，逐級去除有機污染物。出水進入混凝反應池，投加一定量的混凝劑進一步去除懸浮物並在二沉池進行泥水分離。出水進入消毒池消毒後達標排放。隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩餘污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經過污泥脫水機脫水外運統一處理。

B. 屠宰廢水的處理概況，排放概況，處理方法（SBR法）

用SBR法處理屠宰廢水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中國環保網

吉林柳河華龍集團公司宰雞廠位於吉林柳河縣，屠宰廢水排放量為360m3/d，該廠總排口的廢水COD為1300～1700mg/L，SS約500mg/L,pH值＞9.0。廢水中含大量的油血，但雞毛有回收設施。

柳河華龍公司決定該廢水處理工程分兩期完成，一期治理規模為120m3/d，達標後再進行二期工程的設計，本工程為一期。
1 工藝流程

採用以SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

1.1 隔油沉澱池

兼具隔油、沉澱、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，於第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉澱污泥等泵入污泥濃縮池。

1.2 格柵

尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質，設於處理間內。

1.3 SBR池

尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,最大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便於快速混合。潷水器為虹吸式，位於進水口對側。排泥管位於距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。採用羅茨風機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭採用膜片式曝氣器，服務面積為0.8m2。

1.4 濃縮池

直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩餘污泥靠重力流入，隔油沉澱池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉澱後，上清液返回隔油沉澱池，濃縮後污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產後，再進行脫水處置。不另設置貯泥池。

控制櫃可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風機等的啟閉，並可自動或手動控制SBR系統的各個運行時段。
2 處理效果

2.1 工程調試

採用間歇進水、非限制性曝氣方式，曝氣：6 h，沉澱：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水廠迴流污泥約4 m3打入SBR池，同時啟動污水泵使SBR池達到設計水位，曝氣後不斷觀察SBR池混合液及澄清液現象，3d內澄清液內含細碎懸浮物，5 d後消失，同時混合液由灰色轉褐色，7 d後為明顯褐色。靜沉時出現明顯污泥層，上清液澄清，視為培養馴化結束。

2.2 運行效果

本系統從試運行至今，已歷時3年多時間，期間泥水分離狀況良好，污泥層界面非常清晰，出水清澈，瓶裝條件下與市售純凈水比較竟難於區分。整個系統運行也一直非常穩定，未發生過故障。當地環保部門曾進行了若干次測定，其結果如表1所示。

表1 處理系統的進、出水水質監測情況 mg/L 時間 指標 進水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

從表中數據可見，宰雞廢水經本系統處理，COD去除率為94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低於75 mg/L；BOD去除率為97.5%以上；SS去除率為95.5%以上；NH3-N去除率為83.1%。運行表明，pH值為9.60的鹼性廢水進入隔油沉澱池後，其出水pH值降至6.96，產生酸化作用，這可能也是隔油沉澱池去除率高的一個原因。而此過程中，NH3-N明顯升高，證實了確已發生生化反應。

3 經驗與體會

①對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統就可獲得良好且穩定的處理效果。

②將隔油、沉澱、調節三功能集於一池，不僅可節省佔地和投資，且可獲得良好的運行效果。

③對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置於隔油池後。否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時運行10 min就可全部堵死，廢水無法通過。

第一章 概述
1.1. 項目概述
1.1.1. 項目名稱、地點
項目名稱：某縣定點屠宰場廢水治理項目
項目地點：某縣水東
1.1.2. 項目概況
屠宰過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰後清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬於高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。信豐縣定點屠宰場為了正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，並委託南昌中冠環境工程有限公司制訂治理方案。南昌中冠環境工程有限公司在得知信豐縣定點屠宰場廢水需要治理信息後到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，南昌中冠環境工程有限公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，採用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。
1.1.3. 項目范圍
主要包括從治理工程的進水口至出水口的工藝、構築物、設備、電氣、儀表等的設計、圖紙、工程報價、運行費用分析等技術文件等。
1.2. 設計依據
1.2.1. 編制依據
信豐縣定點屠宰場提供的資料和數據；
《中華人民共和國環境保護法》 （1989年12月）
《中華人民共和國水污染防治法》 （1984年5月）
《中華人民共和國水污染防治實施細則》 （1989年7月）
《肉類加工工業水污染物排放標准》 （GB13457-1992）
《污水綜合排放標准》 （GB8978-1996）
《室外排水設計規范》 （GBJ14-87（1997版））
其餘各專業規范等
同類行業同規模水質資料；
1.2.2. 設計規范、標准
(1)J14-87《室外排水設計規范》(修訂本)
(2)GB8978-2001《污水綜合排放標准》
(3)GB50069-2002《給水排水工程結構設計規范》
(4)GB50010-2002《混凝土結構設計規范》
(5)GB50052-95《工業與民用供配電系統設計規范》
(6) GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》
(7) GB50054-95《低壓配電裝置及線路設計規范》
1.2.3. 設計水量、水質
設計水量：根據某縣定點屠宰場提供數據，每屠宰一頭生豬的用水量為0.4噸左右,現在排放廢水量不超過80t/d,為了考慮到廢水的波動性以及可持續發展設計廢水量為100t/d。
水質：由於甲方未提供水質數據，參照同行業內廢水的水質特性做參考,確定設計廢水水質如下:

項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
總P 18
大腸菌群 36x1012（個/100ml）
表中單位均以mg/l計，PH除外。

1.2.4. 污水排放標准
表二 國家一級排放標准
項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
動植油 15
大腸菌群數（個/L） 5000
表中單位均以mg/l計，PH除外。
第二章 污水處理設計原則
2.1. 污水處理系統設計原則
 認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標准。
 綜合考慮廢水水質、水量的特徵，選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。
 污水處理系統平面布置力求緊湊，減少佔地和投資。
 妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其它柵渣、沉澱物，避免造成二次污染。
 污水處理過程中的自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用。
 高程布置上應盡量採用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節省用地。
 嚴格按照廠方界定條件進行設計，適應項目實際情況要求。
2.2泥處理系統設計原則
 系統產生的污泥經濃縮後運輸至垃圾填埋場處理。
 工藝設計盡量減少系統污泥產生。
第三章 污水處理系統工藝
3.1廢水屬性分析及工藝路線的確定：
屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。
屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝採用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附於生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需採取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。南昌中冠環境工程有限公司工程師到信豐縣定點屠宰場收集數據,根據現場情況,屠宰場已經具備了前端化糞池,經化糞池出水廢水呈現黑色並且帶有部分油脂，但所含懸浮物較少。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設計過程中應該考慮到它們的去除。因為屠宰場屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點、廢水的屬性、以及現在有構築物的前提下，現擬定以下工藝：
擬定污水處理工藝流程：

污水線路
污泥線路
3.2廢水工藝流程簡介：
由於屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染
物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證後續設備的正常運行，此設施屠宰場現在已經具有。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高並且夾帶部分油脂，為了減輕後續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對後續設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節池收集然後通過泵泵入後續處理設施。廢水經過前端化糞池處理後，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為後續好氧生化做准備，並且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將後續好氧處理出水部分迴流至水解酸化池來實現。廢水經過水解酸化池後進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在於在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經過前端各個生化處理設施處理後，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，並同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉澱池並且投加針對性的葯劑。沉澱池出水，進入消毒池，然後最終達標排放。
3.3污染物指標去除措施及去除率預測
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化糞池、水解酸化、好氧等生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過前端現有的設施沉澱達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由於本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高於排放標准，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池後設置混凝沉澱池，剩餘的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4•6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉澱，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。
動植物油的去除：主要通過隔油池達到去除動植物油的目的，並且部分通過厭氧降解的方法去除。
大腸桿菌群的去除：通過後續消毒池消毒去除。

各單元處理效率預測一覽表(單位：mg/L)
項目 進水COD
mg/l 去除效率
% 進水BOD
mg/l 去除效率
% 進水SS
mg/l 去除效率
%
格柵 2500 1000 300
化糞池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
調節池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
標准 100 20 70

第四章 污水處理系統構築物、設備
4.1格柵、化糞池
為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入後續設施沉積在其後設置粗、細兩格柵，以保證後續設備的正常運行。柵渣定期清除，作垃圾處理。化糞池即是簡易的厭氧裝置，它是在厭氧的條件下通過厭氧菌或者兼性菌的作用將污水或者污泥中的有機物分解成為CH4和CO2，使有機物得到降解，污泥得到穩定的過程，此工程中它能起到降低污染負荷並分解大分子無染物的作用。本工程中利用屠宰場原有設施。
4.2隔油池
雖然前端設置了化糞池，但出水中仍然含有油脂物質，因此此處增設隔油池。隔油池此處採用折流式簡易結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，減輕後續處理負荷。
因為屠宰廢水集中排水主要夜間，按照加工8小時，廢水量為總排水量的80%為例，則平均每小時排水為10立方,在晚間最大流量時隔油沉澱池設計停留時間HRT=1.7h，有效容積V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），採用鋼筋混凝土結構。因為前端具備化糞池，進水中含渣量很少，因此不專門配置排污泵。
4.3調節池
由於排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，並且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證後續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設置一座調節池。
調節池設計停留時間HRT=12h，有效容積V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），採用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一台潛污泵泵入至水解酸化池中。潛污泵型號WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化處理部分
生化處理採用A2/O/O法處理工藝。由於廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接採用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段採用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小於傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,後續增加一個水解酸化池。
調節池出水泵入水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，並且後續沉澱的污泥及部分好氧出水通過迴流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉澱池、污泥迴流和剩餘污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將採用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由於污水的生化性比較好，採用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工藝具有如下特點：
（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。
（2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。
（3）、操作簡單、運行方便、易於維護管理。
（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易於沉澱。
好氧池中採用彈性填料，其比表面積大，水流特性優越，不易堵塞，表面易掛膜，有利於提高生物膜的活性與生物量。好氧池採用羅茨曝氣機，並且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，並且使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。型號為NSR50,排出壓力49KP，進氣量為2.43m3/min。
曝氣處理後硝化液迴流至前端水解酸化池內進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設迴流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。
該系統的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然後再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應在好氧段內進行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產鹼桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統的除磷原理：
厭氧段、水解酸化段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，並提供能量，大量吸附水中的BOD5，並釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段後，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。
厭氧池:厭氧池用現有的化糞池代替，不增加新的設施。
水解酸化池:設計停留時間HRT=8.0有效容積V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 布水管
一段好氧池：設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機
二段好氧池: 設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機

C. 屠宰廢水的水質及特點 屠宰場污水處理方法

一、屠宰廢水的水質

屠宰廢水主要來自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣、血水等。廢水中含有血液、油脂、碎肉、骨渣、動物毛及糞便等，呈現褐紅色並帶有腥臭味。有機懸浮物含量高，容易腐敗，排入水體會消耗溶解氧，破壞生態系統，污染環境。

此外，屠宰廢水的NH3-N濃度較高（約120mg/L），這與其他高濃度有機廢水相比是一個顯著特點。

二、屠宰廢水的特點

屠宰廢水具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好的特點。NH3-N濃度較高也是其顯著特徵之一。

預處理工藝包括調節、格柵、氣浮機等。調節池可以調節每天的水量，使得進入生化池的廢水能夠中和融合。格柵主要用於攔截大顆粒物質，如毛發和內臟殘渣，有助於降低懸浮物含量。氣浮機則用於去除水中的細小懸浮物、油脂和血脂類物質，同時提高廢水的可生化性。

三、屠宰場廢水的危害

屠宰廢水中的有機懸浮物含量高，容易腐敗，排入水體會消耗溶解氧，破壞生態系統，污染環境。肉類加工廢水含有大量對人類健康有害的微生物，未經處理直接排放會對水環境造成嚴重污染，影響人畜健康。

廢水中的有機物耗氧後會迅速降低水中的溶解氧，導致魚類和水生生物因缺氧而死亡。缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，導致水質惡化、產生臭味、影響衛生。廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。

因此，對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康至關重要。國家已頒布新的技術規范，《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010）。

四、屠宰場污水處理方法

1、好氧活性污泥法

好氧活性污泥法利用好氧區不同的污泥迴流方式處理廢水中的有機污染物。污泥由吸附有機物、無機物的絮狀微粒組成，同時包含大量繁殖的細菌、藻類等好氧微生物。

2、廢水生化處理法

廢水生化處理法通常結合物理法使用，主要工藝流程為：廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機→調節池→水解酸化池→初級生化→中沉池→二級生化→濾沙池→清水池→廢水達標排出。

3、蛋白質生產工藝

蛋白質生產工藝是屠宰場廢水處理中實現廢物回收利用的一種方法。提煉微生物細胞蛋白來飼養動物，可以有效處理廢水並將其轉化為蛋白質飼料，實現廢物的循環利用。

4、清污分流法

清污分流法是指在屠宰場建設時考慮污染物的清污分流，排水系統和排污系統不能重疊。雨水流入排水系統，生活生產污水則流入排污系統，進入化糞池後沉澱，再進入調節池進行進一步處理。

D. 屠宰污水怎樣處理才能達到排放

屠宰廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大回，油脂含量高，答大腸桿菌嚴重超標。1.廢水bod:cod>0.4。所以用生化處理較合理2.因ss濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。4.對於屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以採用氣浮工藝解決。如果採用厭氧(沼氣）+好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，
因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。5.由於屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥迴流可以使氺處理失敗。6.為確保出水大腸桿菌數打標，出水要經過消毒池消毒後外排。7.屠宰廢水中氨氮濃度高，所以要加強脫氮工作，主要可以通過硝化反硝化完成。8.工藝設置如生物接觸氧化法，常規活性污泥法，sbr法，厭氧+好氧法等對屠宰廢水處理都可以達到理想的效果。對於生化處理關鍵的是工藝的控制。如溶解氧，污泥濃度，污泥沉降比，污泥活性，溫度,ph等要經常檢測，操作工根據檢測結果隨時調整操作。

E. 屠宰污水的工藝流程是怎樣的

屠宰污水處理工藝流程詳解
1. 車間生產廢水首先通過撈毛機，主要去除較大懸浮物和漂浮物。
2. 經格柵後的污水流入隔油沉澱調節池，去除廢水中的浮油和泥沙及糞便，並使處理的水質均勻，水量穩定。污水中的油污由刮油機刮到砂濾池，砂濾池內裝有濾砂，污油經過砂濾後用泥漿泵將濾液打回調節池，浮油定期由人工清理。沉澱的泥沙等懸浮物定期用泥漿泵打入濃縮罐中。調節池內裝有3套曝氣器，一是使水質均勻，防止沉澱；二是去除一定量的COD和BOD。
3. 隔油沉澱調節池中的污水用泵打到氣浮機中，在打入的管道中加入1#葯和2#葯，並通過管道反應器混合均勻。1#葯和2#葯的加入使廢水中不能自然沉降的顆粒形成絮凝體，並通過氣浮機去除水中絮凝體和油污，浮渣通過螺旋輸送器進入帶式壓濾機中脫水。
4. 氣浮機中的上清水自流入水解酸化池中。為了使進水分布均勻，進水採用布水系統。池中裝有組合填料，填料表面生長著生物膜，池內生長著兼性厭氧菌將不溶性有機物轉化成可溶性有機物，將大分子有機物分解成小分子有機物。為了不使廢水中的懸浮物在水解酸化池中沉澱，在該池中裝有兩台潛水攪拌機。
5. 水解酸化池出水自流入缺氧池，池內瞬間通入微量空氣，主要起攪拌作用，是水中保持懸浮狀態，防止懸浮物沉澱。缺氧池中的廢水自流到接觸氧化池中，由於該廢水主要污染成分為有機物，具有較好的游清埋可生化性，適合生物處理。接觸氧化池內安裝充氧效率較高的微孔曝氣器和組合填料，是目前較先進的生化技術，實踐表明，COD、BOD去除效率較高，該生化池不產生污泥膨脹，不需迴流污泥，運行管理十分方便。
6. 接觸氧化池中的廢水，溢流到平流式沉澱池中，平流式沉澱池出水排入中間水池，沉澱污泥用污泥泵打到污泥濃縮罐中。該池中的污泥定期用污泥迴流泵打入缺氧池中，以增大缺氧池的污泥濃度。
7. 中間水池的水用泵打入袋式過濾器，袋式過濾器出水進入消毒池，在袋式過濾器出水的管道中加入消毒劑，並通過管道反應器混合均勻。
8. 當袋式過濾器壓力達到0.4Mpa時，應停機打開缸蓋，將濾袋取出清洗後繼續使用，一般一個濾袋可使用8-12個月，操作十分簡單每換次濾袋大約十分鍾的時間。
污泥處置：泥濃縮池中的污泥用泥漿泵打入帶式壓濾機中進行脫水，出水流回調節池，干泥可做農肥回收或掩埋。
工藝特點：我公司研發生產的屠宰污水處理成套設備採用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；該套屠宰污水處理成套設備對有機物去除率高，穩定可靠；該套屠宰污水處理成套設備水解酸化可有效污水正亮色，分解大分子有機物，減少後續處理負荷，節省投資成本；屠宰污水處理成套設備污泥沉澱效果理想，可獲得較好的出水水質；且消毒處理效果好，病菌去除率達到99.4%以上；該屠宰污水處理成套設備妥善處理剩餘污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；整套屠宰污水處理成套設備採用獨特的構造方式，最大限度減少臭氣擴散；整套豬肉加工廠屠宰污水處理成套設備凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家一級或二級排放標准。
一、主要特點
1. DWZ-A型工藝選擇先進、穩定、處理效果好。採用物化、生化相結合的處理工藝、適應性強、耐沖擊，運用於其它禽類加工廢水的處理具有同等效果。
2. 設備可放置於地面也可埋地。對大噸位及因場地限制，生化段處理設備可埋於地表下，不需蓋房、保濕，地表可綠化。
3. 投資省、上馬快、運行費用低。設備只需接上、下水管及電源便可投入使用，自動化運行，操作簡單，系統採用節能設計，運行費用低，動力節能與射流曝氣污水處理相比節約50%以上。
4. 該系統污泥量產少且穩定，具有生物除磷脫氮功能，出水達國家一級標准。
5. DWZ-B型採用SBR或（CASS）綜合處理工藝，具有投資省、建設周期短、可間歇處理等特點。
二、使用范圍及要求
本產品適用於食品加工、屠宰行業生產廢水及其類似廢水的處理適用於CODcr：1500-3000ng/L，BOD5：800-1200mg/L；SS：500-800mg/L；DWZ-B型可選擇聯合體曝氣和延時曝氣，採用延時曝氣時或生物接觸氧化各進水水質指標可放寬到DWZ-A型一致。具體根據用戶實際地區污水排放標准確定。
三、DWZ-A、B型裝置的工藝說明
DWZ-A型裝置的設計主要是對屠宰廢水和與之相似的有機廢水處理，其主要處理手段是採用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化法再配以物化處理來保證出水水質，其有五部分構成：1.集水池；2.氧化池；3.沉澱；4.氣浮；5.過濾。
DWZ-B型裝置的設計時把SBR（或生物接觸氧化法）反應池取代了DWZ-A型氧化池和沉澱池的功能，對一些小流量及需間斷運行處理的場合具有一定優勢。1.集水池：由於屠宰生產過程中排出的廢水水質、波動大，故設置一集水池，均化水質水量，並在集水池中對氨氮進行吹脫處理，以減輕下道工序的負荷，一般調節池停留時間在12-16小時以上。2.氧化池：經集水池穩定後的水由泵抽送到氧化池進行生化處理，接觸氧化池分兩級，總停留時間為3.9-6小時，填料採用組合填料或彈性填料，填料表面負荷達3-6kgBOD5m³·d，氧化池氣水比12-20：1。3.沉澱池：生化後的污水流到沉澱池，排泥採用氣提至污泥池。4.氣浮池：氣浮可較大幅度的降低水COD及色度，懸浮物、有毒物質含量，具有停留時間短，佔地面積小，處理效果好等特點。5.ZSL型中速過濾器：該設備進一步去除水中的固體顆粒，細菌及其它雜質，具有清洗方便、處理量大、過濾效果高、體積小等特點。6.SBR（或生物接解氧化法）反應池：採用射流曝氣工藝，階段曝氣時泥齡為5-15天，曝氣結束經沉澱，上清液流入下道工序。

F. 求屠宰廢水的化學處理方法

屠宰設備廠里常用於處理廢水的化學法主要有水解、混凝沉澱等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的最終處理。
1、鹼性水解和酶水解
該法使用鹼性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常採用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時。控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果最佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用於水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用鹼性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制。使後續生物氧化法等工藝不易正常運行。
2、混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯醯胺生成一種新混凝劑CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標准。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去。並且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。再採用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水限於COD的質量濃度小於l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用於處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低後續的生物處理的負荷。

G. 屠宰場污水處理站的污泥量和柵渣量怎麼計算

柵渣量通常很少，可以忽略不計。相比之下，初沉池和二沉池的污泥量則相對較大。對於這些污泥量的計算，可以使用一些通用的計算軟體來進行。這些軟體能夠提供精確的計算結果，幫助污水處理站工作人員更好地管理污泥處理過程。

初沉池和二沉池的污泥量計算涉及多種因素，例如進水流量、水質特徵、處理工藝等。通常，污泥量的計算公式如下：

污泥產量（Qs）= 污水流量（Q）× 污泥濃度（C）× 污泥產率（S）

其中，污泥濃度（C）通常可以根據進水水質的檢測數據來確定，污水處理站一般會定期進行水質檢測。污泥產率（S）則取決於處理工藝和運行條件，需要通過實驗或經驗數據來確定。

在實際操作中，處理站可以通過定期監測初沉池和二沉池的污泥體積，來調整污泥處理設備的運行參數，確保污泥處理過程的效率和效果。此外，處理站還需要根據污泥產率的變化，及時調整污泥處理設備的運行負荷，避免污泥過多或過少的情況發生。

使用通用計算軟體可以簡化污泥量的計算過程，提高計算的准確性。這些軟體通常具有友好的用戶界面和豐富的功能，可以幫助用戶輕松完成復雜的計算任務。此外，一些軟體還提供了污泥處理方案優化功能，可以根據用戶的具體需求，提供個性化的污泥處理方案。

總之，初沉池和二沉池的污泥量計算是一個復雜但重要的過程，需要綜合考慮多種因素。使用通用計算軟體可以提高計算的准確性和效率，幫助污水處理站更好地管理污泥處理過程。

H. 屠宰和肉類加工污水處理問題的探討

一、廢水水質
屠宰分為畜類屠宰（牛、豬、羊）和禽類屠宰（雞、鴨、鵝），屠宰污水主要是生產過程中產生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、清潔沖洗水構成；肉類加工廢水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白質、清潔沖洗水及一些加工工序產生的較高含鹽廢水等構成。這些廢水中含有大量可溶和不可溶性有機物，可生化性好，不含有毒、有害物質，但是水質波動大，懸浮物質和大顆粒物質較多。經過多年的測定，污水水質見下表：
表一：屠宰、肉類加工行業產生的廢水水質
行業 COD
（mg/l） BOD5 (mg/l) PH 溫度
(℃) SS
(mg/l) 色度 氨氮
(mg/l)
豬、羊屠宰 1000-3000 500-1500 5-6 常溫 1000 200 150-300
禽類屠宰 800-1500 400-800 5-6 常溫 800 150 100-200
肉類加工 300-1000 200-500 5-6 常溫 100 100 50-100
工藝流程及運行情況
1、工藝流程圖
2、工藝運行情況簡介
該工藝流程對於屠宰豬、牛、羊產生的污水，只要選擇合適的水力停留時間，能夠保證污水處理達標，運行穩定正常；對於肉類加工污水可以省略氣浮池；對於禽類屠宰污水可以簡化工藝（隔油沉澱池可以與A2O工藝中的厭氧工藝合並，省略氣浮工藝）；從實際運行效果看，污水經過處理都能夠達到《肉類加工工業水污染物排放標准》的要求。有些分公司合理利用處理之後的水資源，有的用於鍋爐的水膜除塵中，有的用於綠化用水，有的用於沖洗地面，在節約用水方面起到一定作用。
三、常用處理工藝和設備
1、格柵機：一般分為人工和機械格柵兩種類型，機械格柵機分為：臂式格柵機、鏈式格柵機、鋼繩式格柵機、回轉式格柵機四類，雨潤集團一般常用回轉式格柵機。
2、隔油沉澱工藝：污水中不溶於水的性固體含量高，採用隔油沉澱池使水中固體物質自由沉澱或者上浮，然後將能夠上浮的油類和大顆粒的下沉物質從水中清除掉，可以極大的減輕後續處理的壓力。
3、氣浮處理工藝：針對廢水中含有很多油類等比重小於水的物質，氣浮處理能比較好的去除不溶水的油類物質。
4、厭氧、好氧處理工藝：經過前面的預處理工藝後，為了保證污水能夠處理達標，採用厭氧、好氧處理工藝，一般有AO、A2O、SBR、UASB+O工藝，好氧處理工藝有：生物接觸氧化、活性污泥法、生物濾池法等工藝。雨潤集團以前的分公司採用過AO、A2O、SBR、UASB+O工藝，好氧多採用生物接觸氧化工藝，從實踐經驗看，採用A2O工藝比較好，能夠較好的滿足氨氮達標的要求，工藝變更比較靈活，現在建設的污水處理工程統一採用A2O工藝。
5、沉澱池：一般分為平流式沉澱池、豎流式沉澱池和幅流式沉澱池三種。屠宰和肉類加工企業產生的污水量不是很大，一般採用豎流式和平流式沉澱池。
四、系統運行中的一些問題分析
1、在企業污水處理的設計階段，應充分考慮高程因素，保證設計的池子容積和設施能充分發揮作用。
2、機械格柵一般採用回轉式，間距較大，很多小的不溶物不能被格柵攔截；轉鼓式格柵格柵間距可以比較細，能處理掉細小的不溶物，但是曾經為了便於清除柵渣，將轉鼓式格柵放在地面上，格柵前用泵提升進入格柵，泵很容易堵塞，檢修麻煩，後來轉鼓式格柵被廢棄不用，反倒是回轉式格柵運行方便，建議把轉鼓式格柵配置在地面下適當的高程，使污水自流進入轉鼓式格柵，柵渣需要提升到地面進行處理，柵渣後設置一個中間池，用泵提升污水進入調節池。
3、隔油沉澱池與氣浮池產生的浮渣不應直接進入污泥濃縮池，應單獨設置一個浮渣收集池。如果直接進入污泥濃縮池，因為污泥濃縮池中的上清液迴流到調節池時，浮渣可以回到調節池，重復在氣浮工藝中進行處理。
4、隔油池、二沉池、污泥濃縮池的污泥外排經常採用水壓法，因為污水腐蝕性很強，經常開啟容易漏水，長期不開啟又難打開閥門，建議採用污泥泵抽排比較合理。
5、A2O工藝在A段分成3個以上的池子，利用潛水泵打迴流到可以將傳統的A2O工藝進行變型，能夠更好的保證氨氮達標排放。
6、沉澱池：建議不使用斜板沉澱池，因為污泥容易在斜板上附著，隨著厚度增大，污泥上浮隨水流出，造成水質惡化。
7、污泥處理：壓濾機工作需要消耗電能和葯劑，正常運行後產生污泥量比較大，在土地充裕的情況下建議採用污泥干化工藝。
8、運行化驗對COD、氨氮、PH指標進行了持續的檢測，有在線檢測設施，但是沒有進行顯微鏡鏡檢，不容易及時發現微生物的變化，當水質惡化後採取行動，可能會出現短時不達標的情況。
五、結論
1、A2O工藝運行靈活，比較容易轉變為VIP、….工藝，能夠保證較難處理的氨氮達標。
2、系統抗沖擊負荷好，在水質波動較大的情況下仍然能保證出水達標。
3、產生的污泥屬於非危險廢物類，可以堆肥，用於土壤改造。
4、處理後的達標清水已經有分公司在回收利用，可以考慮增加過濾等設施，提升水質，在更多方面使用回收的水，節約水資源。
相信經過以上的介紹，大家對屠宰和肉類加工污水處理問題的探討也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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