㈠ 全自動軟化器反洗時排污水管不出水是啥原因
有可能是排污水的排水泵已經損壞,或者是沒有運行 ,重點檢查一下連接已排水泵的連接線是否已經損壞 。
如果損壞的話,就需要更換一個排水泵,或者是堵塞了排水管 。
㈡ 全自動軟水器不能正常吸鹽水,怎麼辦
軟水器不吸鹽一般是控制閥出了問題。一般有以下幾個原因:
1、進水壓力過低進水壓力過低需要提高進水壓力,裝壓力表。
2、吸鹽管路堵塞軟水器不吸鹽,可能是控制閥進水管或其他管路被堵塞,認真檢查管路,檢查有沒有堵塞物,清除堵塞。
3、吸鹽管路泄漏當吸鹽的管路發生泄漏時,管路進入空氣,造成沒有壓力等,導致不吸煙。就如輪胎漏氣一樣的原理,需要更換管路。
4、射流器損壞或被堵檢查或更換射流器。
5、閥體內部漏水有時候控制閥內部漏水會導致不吸鹽。這時候需要檢查維修閥體或更換控制閥,確保軟水器正常吸鹽。
6、廢水管堵塞廢水管也就是排污管,當排污堵塞時,廢水排不出去,導致整個吸鹽排水不流暢,自然也就不能再繼續吸鹽了。
7、上下布水器堵塞清理上下布水器長沙濱瑞水處理。
㈢ 杞鍖栨按璁懼囦細鏈夊簾姘村悧錛
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㈣ 軟化水的常見問題解決方案
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞(顯示屏無顯示)。
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試;現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機與主板的連接線短路。
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因。
C、主板損壞。不能控制電機旋轉。
D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格。
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的,設為20天再生一次。
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量。主要原因有:
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉。
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢。
④主控板故障。
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動。
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0。
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。
C、定位板霍爾元件損壞。
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因:
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質。
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳。
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
F、旁通球閥打開或漏水。
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格。
1)新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因:
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查:
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
D、進出水口接反。
2)在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因:
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。
C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分。
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住。
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽。
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽。
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套。
B、射流器與所配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸;
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸;
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸;
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸;
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸。
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞。
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8~φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。
B、補水時間設置太長。
C、水壓變化大。導致補水量變化。
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴。
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2)的E。
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。
2、軟水器內有鐵物質堆積。
石家莊市陸升水處理設備有限公司
㈤ 軟水機多久排一次廢水 軟水機廢水排放周期是多久
軟水機多久排一次廢水
軟水機是一種以離子交換技術為基礎,通過去除水中的硬度離子,有效軟化水質的設備。在軟化水的同時,軟水機也會產生一定量的廢水,那麼軟水機多久排一次廢水呢?下面從幾個方面進行詳細闡述。
1、軟水機廢水的產生原理
軟水機主要通過根據離子交換法來軟化水質,其原理是將水中的鈣、鎂等陽離子,與軟水機中的樹脂交換,以達到軟化水質的目的。而在這個過程中,硬水中的碳酸鈣和碳酸鎂會沉澱在樹脂床中,而軟水中的鈉離子則被釋放出來。廢水主要由軟水機的反洗和再生過程中產生,其中反洗過程會消耗一定量的水和鹽,而再生過程則會產生一定量的廢鹽水。
2、廢水產生量與排放周期的因素
軟水機產生的廢水量主要取決於軟水機的型號和使用情況。一般來說,大型的商用軟水機產生的廢水量較大,而家用軟水機相對較少。此外,使用軟水機的頻率、軟化床的材質、水質硬度等因素也會對廢水的產生量產生一定的影響。通常,軟水機產生的廢水量為1~2倍軟水量。
廢水排放周期則取決於水質硬度和用戶的使用習慣。一般來說,水質硬度越高,廢水排放的頻率就會越高;而使用軟水的人口越多,廢水的產生量也會相對更大。在沒有專業設備測試水質的情況下,廢水排放周期一般建議控制在1~2周。
3、廢水對環境和設備的影響
廢水的排放對環境和設備都會產生一定的影響。廢水中含有一定量的碳酸鈣和碳酸鎂等礦物質,如果長期積累在軟化床中,可能會影響軟化效果並縮短其使用壽命。同時,廢水中含有一定的鹽分,如果排放到環境中過多,可能會造成土壤和水質污染。
4、合理處理軟水機廢水
在軟水機產生的廢水排放方面,我們應該採取可行的措施進行合理的處理。對於家用軟水機廢水,我們可以將其收集起來,用於澆灌花草等植物,起到節約水資源和施肥的作用。對於商用軟水機廢水,可以根據實際情況安排排放周期,保證廢水的合理排放,同時也可以考慮進行廢水處理和再利用。在收集和處理過程中,我們應該注意保持環境衛生和潔凈,確保廢水處理的有效性。
總結
總的來說,軟水機產生的廢水量和排放周期主要取決於軟水機型號、使用情況和水質硬度等因素。我們應該採取科學的方法進行合理排放和處理,減少對環境和水資源的影響,同時保護和延長軟水機的使用壽命。