含硫超標廢水如何去硫

❶ 次氯酸鈉與亞氯酸鈉處理印染廢水哪個好

氯酸鈉氧化性太強,不如亞氯酸鈉穩定； 除硫最常用的是鐵鹽,包括亞鐵鹽及高鐵鹽.除了鐵鹽以外,鋅的化合物也可用於硫化物的去除.另外,利用空氣氧化法,還可用硫酸錳作為催化劑進行催化氧化,再加鋁鹽及陰離子聚合電解質,則硫化物的去除率更高.

亞氯酸鈉有脫硫效果,可以通過氧化作用去除廢水中的硫化物.

高濃度含硫廢水通過空氣氧化後可以回收硫或硫代硫酸鈉.水量大、濃度高的含硫石油煉制廢水的預處理,最好採用汽提法.本人覺得最好是物化與生化法聯用.石化、化工和皮革等行業的含硫廢水成分一般很復雜,若僅進行物化處理往往會造成COD 和氨氮超標,因此需要進一步生化處理.而硫化物往往對生化系統有毒害作用,因此必須選擇適當的工藝條件和菌種.

含硫廢水的生物處理分為有氧生物氧化和缺氧生物處理.在含硫廢水的生化處理中,菌種的選取是一個關鍵的問題.只有選擇那些在細胞外形成單質硫的細菌作為含硫廢水處理的菌種,才能達到所需的處理效果,並且還應避免在生物作用過程中,硫化物轉化成硫酸鹽.

對於印染廢水來講最難的通常為色度的處理。印染工業廢水色度較大，會給印染廢水的排水帶來不良的外觀影響，同時這些有色污染物也往往是一種環境毒物，同其它指標有一定的相關性，在印染廢水的處理工程設計中，就不能僅僅滿足色度達標排放，色度的去除等污染物的去除應進行綜合考慮，確保整個污水處理系統滿足使用要求。因此，印染廢水處理的脫色重點考慮採用生化處理+物化工藝，對於物化通常採用復合脫色劑，更多復合脫色劑與亞鐵的脫色對比參考自http://www.cl39.com/xnews/376.html望採納。

❷ 含硫污水能用聚合氯化鐵嗎

含硫污水能用聚合氯化鐵。聚合氯化鋁介紹聚合氯化鋁鐵對沉澱絮凝效果好，受溫度影響較小，可優先節約廢水處理成本，深受用戶好評。它可以快速去除懸浮物，膠體和表面活性劑。它可以在水處理中發揮主要作用。聚合氯化鐵在低分子量鐵鹽中具有高度腐蝕性。在無機絮凝劑中，鐵鹽對聚合氯化鋁鐵和聚氯化鋁具有腐蝕作用，但鋁鹽絮凝劑通常比鐵鹽絮凝。該試劑的PH值高2-3，因此鐵鹽比鋁鹽腐蝕性更強。亞鐵鹽具有泛黃和黑化問題。當PH<8時，它不能從水中完全澄清。流出物中的殘余鐵將氧化，形成FE(OH)3沉澱，導致二次著色。Fe2+處理高含量的有機物質，顏色高檔原水可與水中的腐殖酸發生反應，形成難以絮凝沉降的腐殖酸鐵化合物，並將水轉化為黑水。三價鐵鹽是不適合的含硫廢水和某些工業給水處理：在含硫廢水FE3+可形成硫化鐵和亞鐵硫化物與硫化物的混合物，並且它是難以生產的絮凝沉澱物。聚氯化鋁用於食品，釀造，紡織，造紙等工業廢水，因為水中的鐵會直接影響產品的顏色和味道，所以不適合使用鐵鹽作為絮凝劑。如果採納，就要嚴格控制污水。pH值使得流出物中的殘余鐵含量滿足工藝要求。

❸ 廢水中的易揮發物和廢氣是如何去除的

廢水中的易揮發物和廢氣去除主要採用汽提法和吹脫法。這兩種方法原理相似，即當溶解於廢水中的廢氣濃度或分壓大於通過廢水的氣體中相應濃度或分壓時，廢氣從液相擴散至氣流中，從而逸出廢水，達到去除廢氣的目的。所用氣體可以是惰性氣體、空氣或水蒸氣。通空氣稱為吹脫法，通蒸汽則為汽提法，它們通常在逆向進行以增加濃度差。這一過程一般在塔體形的脫氣裝置內完成，廢水從塔頂噴淋，氣體從底部鼓風，力求增大水氣接觸面積。氣體需純凈，不可混有廢氣成分，提高水溫對汽提有利。常見脫氣裝置包括汽提式除氣器、熱力除氣器和真空除氣器等，其中汽提式除氣器應用最廣。

吹脫法需要考慮回收廢氣，以防二次污染。而汽提法則更側重於去除廢水中揮發性溶解物質，如含硫廢水、含氰廢水和含酚廢水等的處理中廣泛應用，尤其針對揮發性溶解物。相比之下，吹脫法主要針對去除廢水中溶解性廢氣。

❹ 電廠脫硫工藝流程圖及原理

電廠在進行脫硫脫硝的時候方法是不一樣的，所以其工藝流程也不相同，下面，就具體給大家分享一下。               

脫硫工藝又分為兩種，具體的流程介紹是：

一、雙鹼法脫硫工藝 1） 吸收劑制備與補充； 2） 吸收劑漿液噴淋； 3） 塔內霧滴與煙氣接觸混合； 4） 再生池漿液還原鈉基鹼； 5） 石膏脫水處理。 二、石灰石-石膏法脫硫工藝

二、石灰石-石膏法脫硫工藝 1. 脫硫過程： 

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化過程： 

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

脫銷工藝也分為兩種，具體的流程介紹是：一、SNCR脫硝工藝1.採用NH3作為還原劑時：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O2.採用尿素作為還原劑時：(NH2)2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2二、SCR脫硝工藝1.氨法SCR脫硝工藝：

NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O 

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脫硝工藝： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 

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❺ 污水處理氧化劑有哪些

污水處理最常用的氧化劑主要有O2、Cl2、O3等，在污水處理中起著重要作用。
1. O2 常用O2或空氣來氧化廢水中的有機物和還原性物質，是廢水處理最為常用的方法，但空氣的氧化能力比較弱，在處理含硫的廢水時還是常用空氣來氧化的。空氣中的O2與廢水中硫化物進行化學反應，生成硫代硫酸鹽。
根據理論計算，每氧化1kg硫化物為硫代硫酸鹽需O21kg，約相當於3.7m3空氣，由於約10%硫代硫酸鹽會進一步被氧化為硫酸鹽，使需要空氣量約增加到4.0m3，而實際操作中供氣量往往為理論值的2-3倍，含硫廢水的氧化處理，可以在空氣氧化脫硫塔內進行，進一步處理可以回收硫。
2.Cl2 氧化劑Cl2通常在廢水處理中起消毒殺菌作用，含氯的葯劑除液氯外，還有次氯酸鈉，次氯酸鈣，漂白粉以及ClO2等，在處理含酚、含氰、含硫化物的廢水時都常用。在處理含酚廢水時，用含酚量的10倍左右Cl2，將酚分解，在處理含氰廢水時，是在鹼性條件下，用含氰量8倍左右的氯，將氰化物完全氧化。
3.O3 強氧化劑O3在廢水處理中，不僅消毒殺菌，還降低或去除廢水中的COD、BOD，脫色，除臭，降低渾濁度等，由於O3在水中分解後得到O2，因此還會增加廢水中的溶解氧。
此外，在廢水處理中應用的氧化劑，還有氯化異氰尿酸（又稱優氯凈SDC或強氯精）、溴及溴化物、雙氧水、過氧乙酸、過硫酸鹽、高鐵酸鉀以及高錳酸鉀等。

❻ 如何去除印染廢水中的碳，氮，硫

印染廢水的主要來污染自特徵為可生化性差、有機物含量高、色度深, 是工業廢水處理研究中被關注的重點.隨著含氮含硫染料和化學助劑的使用,
印染廢水也伴隨著氮、硫的污染, 已有學者開始重視氮的去除研究, 而硫的去除常被忽視.印染廢水中的硫主要以硫酸鹽和硫化物兩種形態存在, 硫酸鹽本身對環境沒有危害,
但其在一定條件下能夠轉化為硫化物, 進而危害環境.

❼ 含硫污水處理有哪些

處理含硫污水的方法包含多種選擇，如化學葯劑氧化法、化學沉澱法、氣提法及生化法等。

化學葯劑氧化法使用氯、臭氧、高錳酸鉀、過氧化氫等強氧化劑將硫化物去除。此法適合處理硫含量較低的污水。然而，當污水中的硫含量增高時，處理成本隨之增加。此外，強氧化劑的使用可能引發管線和設備腐蝕問題。

化學沉澱法涉及向廢水中添加亞鐵或鐵鹽，通過生成難以溶解的物質來去除硫。當污水中的硫含量較高時，系統產生的污泥量大，導致處理成本上升。

氣提法通過氣提氣體與污水在氣提塔中的逆流接觸，降低氣提塔內的H2S分壓，加速污水中H2S的解吸，從而實現脫硫。此方法的效率受壓力、pH值、氣液傳質等因素影響，在含硫污水的pH值較高時，脫硫效果可能較差。

生化法通常用於處理硫化物質量濃度小於50mg/L以下的含硫廢水。這表示在處理較低硫含量的廢水時，生化法可能是更為經濟且有效的方法。

❽ 洗煤廠，遇到含硫量大的煤，摻水後酸性大，如何降低其酸性

洗煤廠
常採用的工藝方法為石灰
混凝
法，其工藝為：
1、
使用石灰能夠迅速降廢水的酸性，中和其酸鹼度，並能夠混凝處理廢水中的
硫離子
，防止廢水發黑的現象出現。
2、之後石灰-
聚丙烯醯胺
混凝沉澱對
洗煤廢水
具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯醯胺的性質以及投葯順序對處理效果都有一定程度的影響，尤其是投葯順序與傳統投加順序不同。所以在濕投石灰時，石灰溶液的濃度對處理效果有影響。當石灰投加量一定時，濃度越低，沉速越快，合液的清水分離率越高，但從洗煤廢水中實際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。
沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高，主要是因為石灰溶液濃度的降低，導致了加葯後混合液體積的增加，從而使混合液中濃度降低，同時對
煤泥
起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯醯胺後投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從
絮凝體
的外觀來看，先投聚丙烯醯胺生成的顆粒粒度大，強度也高，有利於進一步脫水。加葯後ph值的變化對聚丙烯醯胺的絮凝性能有較大影響。
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