貴州工業廢水氨氮超標如何處理

❶ 廢水處理系統氨氮超標處理案例及解決辦法

一、有機物導致的氨氮超標

我們運營過氨氮濃度較高的污水，為確保脫氮工藝CN比在4~6之間，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇儲罐出口閥門脫落，大量碳源進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD和氨氮急劇升高，系統陷入崩潰。

分析：大量碳源進入A池後，反硝化反應受限，碳源大量消耗氧氣和微量元素，自養菌硝化能力減弱，系統形成無法優勢菌群，氨氮因而上升。

解決辦法：

1. 立即停止進水並進行悶爆，內外迴流連續開啟。

2. 停止壓泥，確保污泥濃度。

3. 若因有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡劑消除泡沫。

二、內迴流導致的氨氮超標

內迴流問題主要因內迴流泵故障或人為設置錯誤，導致硝化液迴流受阻，A池中有機物積累，形成厭氧環境，碳源水解酸化而不完全代謝，進而導致氨氮升高。

分析：內迴流問題屬於有機物沖擊，缺乏硝化液迴流，A池內有機物積累，導致曝氣池氨氮濃度上升。

解決辦法：

1. 及時檢修內迴流泵，恢復系統正常運行。

2. 若氨氮已升高，檢修內迴流泵並減少或停止進水，進行悶爆處理。

3. 若系統已崩潰，停止進水悶爆，如有條件，可投加類似脫氮系統的生化污泥加速系統恢復。

三、PH過低導致的氨氮超標

PH過低可能是內迴流過大、內迴流處曝氣過大、進水CN比不足或鹼度降低所致，破壞了缺氧環境，影響反硝化細菌的有氧代謝，進而降低氨氮去除效率。

分析：PH過低影響了氨氮去除效率，需及時調整並查找問題原因。

解決辦法：

1. 發現PH連續下降時，及時投加鹼性物質調節PH值。

2. 如PH過低導致系統崩潰，及時補充PH值，同時進行悶爆或投加同類型污泥。

四、DO過低導致的氨氮超標

在高硬度廢水中，曝氣頭堵塞導致DO不足，影響了硝化反應的正常進行，氨氮濃度因此升高。

分析：DO過低限制了硝化反應的進行，需更換曝氣頭或調整曝氣系統。

解決辦法：

1. 更換曝氣頭，清理堵塞。

2. 考慮使用大孔曝氣器或射流曝氣器，確保系統正常運行。

五、泥齡導致的氨氮超標

壓泥過多或污泥迴流不均，導致泥齡降低，細菌無法形成優勢菌群，影響氨氮去除效率。

分析：泥齡過短導致系統去除效率降低。

解決辦法：

1. 減少進水或進行悶爆處理。

2. 投加同類型污泥。

3. 調整污泥迴流，確保均衡。

六、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨氮沖擊通常由工業污水或工業污水進入生活污水系統引起，如汽提塔溫度控制不當導致氨氮濃度突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。

分析：氨氮沖擊對系統產生影響，需降低系統內氨氮濃度、投加同類型污泥，並進行悶爆處理。

七、溫度過低導致的氨氮超標

溫度過低影響了硝化細菌的活性，導致氨氮去除效率下降，常見於北方無保溫或加熱的污水處理廠。

分析：溫度過低限制了硝化細菌的活性，需採取保溫措施提高溫度。

解決辦法：

1. 設計階段考慮地埋式池體。

2. 提前提高污泥濃度。

3. 進水加熱，採用電加熱或蒸汽換熱。

4. 曝氣加熱，提高生化池溫度。

總結了上述常見問題及解決方案，綠緣環境專注於廢水、粉塵、廢氣處理設備的研發製作。如您在環保問題上遇到困難，歡迎聯系我們。綠緣環境致力於提供環保解決方案，共同保護我們的環境。

❷ 工業廢水處理出水氨氮超標應該怎麼解決

在進行工業廢水的處理過程中要有規律地對出水進行必要的指標檢測，對出水氨氮指標異常情況要建立科學合理的應急處理預案。
首先，在進行工業廢水的處理時，由於處理氨氮時要消耗大量的氧氣來進行氨的氧化和亞硝酸鹽的氧化，從而實現水體中氨氮的有效去除，然而在進行廢水處理時並不是氧氣的濃度越高越好，當需氧量有較高的濃度時，其氧氣的傳質水平不高。因此，在工業廢水處理時要合理控制氧的濃度來達到氨氮的高效率去除。
其次，在進行工業廢水的氨氮處理時主要是發生硝化反應，通過添加硝化促進劑來推動硝化菌進一步發揮其活性，從而最大程度實現氨氮的有效去除，並且硝化促進劑的添加量、種類及添加方式都要根據微生物的生長環境及營養生理來進行系統、科學、合理地調配。第三，嘗試降低工業廢水處理進水的氨氮負荷，可以通過把控進水的氨氮濃度或者減少廢水的進水水量。如果廢水有來源於一些精細化工廠的廢水，通常情況下氨氮的濃度就會高一些，這時可以通過調節系統來把控進水氨氮的濃度達到適當的水平而避免造成廢水氨氮處理的難度過大而致使氨氮的超標。同時對於廢水進水的監測水平和力度也要進一步提高，這樣才能在廢水處理的進水源頭上把控氨氮的合適濃度。
此外，合理控制進水的水量是利於硝化菌恢復的關鍵，可以通過進水水量的有效控制來達到自養型硝化菌的繁殖和恢復，進而達到硝化菌的最強活性來發揮硝化代謝反應，最終實現廢水中氨氮的有效去除。

❸ 工業污水氨氮超標有哪些解決方法

氨氮廢水的處理工藝主要有：生物脫氮法、吸附法、折點加氯法、吹脫法、電滲析法、膜處理法和化學沉澱法等 。
生物脫氮法是目前污水廠運用最廣泛的脫氮方法，具有經濟、高效、准確的特徵。
此類工藝的實際運行原理為：將污水中的氨氮在氧氣的作用下發生一定的化學反應，進而實現離子及有機化合物的分解，最後生產氣體排放出去達到污水凈化的作用。

❹ 工業廢水如何有效去除氨氮超標

1 高濃度氨氮廢水處理技術

高濃度氨氮廢水是指氨氮質量濃度大於500mg/L
的廢水。伴隨石油、化工、冶金、食品和制葯等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，工業廢水和城市生活污水中氨氮的含量急劇上升，呈現氨氮污染源多、排放量大，並且排放的濃度增大的特點〔2〕。目前針對高氨氮廢水的處理技術主要使用吹脫法、化學沉澱法等。

1.1 吹脫法

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫，常見的工藝流程見圖 1。

圖 2 生物脫氮的途徑

用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素，維持最佳碳氮比也是生物法成功的關鍵之一。

生物法具有操作簡單、效果穩定、不產生二次污染且經濟的優點，其缺點為佔地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業運用中應考慮某些物質對微生物活動和繁殖的抑製作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑製作用，因此當處理氨氮廢水的初始質量濃度<300
mg/L 時，採用生物法效果較好。

J. Kim 等〔24〕採用小球藻處理美國俄亥俄州辛辛那提磨溪污水處理廠廢水中的氨氮，實驗結果表明，小球藻在經歷24 h 的遲緩期後，在48 h 內氨氮去除率可達50%。

2.3.1 傳統生物硝化反硝化技術

傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在硝酸鹽和亞硝酸鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。

傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如必須補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液迴流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投鹼量大等。

楊小俊等〔25〕通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理後水中氨氮質量濃度小於5 mg/L。

2.3.2 新型生物脫氮技術

（1）短程硝化反硝化技術。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，阻止亞硝酸鹽進一步氧化，然後直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進行反硝化生成氮氣。

短程硝化反硝化與傳統生物脫氮相比具有以下優點：對於活性污泥法，可節省25%的供氧量，降低能耗；節省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率；提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由於亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術仍處在人工配水實驗階段，對此現象的理論解釋還不充分。

（2）同時硝化反硝化技術。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利於好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區，反硝化細菌占優勢，從而形成同時硝化反硝化過程。

鄒聯沛等〔26〕對膜生物反應器系統中的同時硝化反硝化現象進行了研究，實驗結果表明，當DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2
時，COD、NH4+-N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，並發現在一定的范圍內，升高或降低反應器內DO 濃度後，TN 去除率都會下降。

同時硝化反硝化法節省反應器，縮短了反應時間，且能耗低、投資省。但目前對於同步硝化反硝化的研究尚處於實驗室階段，其作用機理及動力學模型需做進一步的研究，其工業化運用尚難實現。

（3）厭氧氨氧化技術。厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH4+ 為電子受體，以NO2- 或NO3- 為電子供體進行的NH4+、NO2- 或NO3- 轉化成N2的過程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工藝與厭氧氨氧化工藝聯用技術處理「中老齡」垃圾滲濾液的效果，實驗結果表明，厭氧氨氧化反應器可在具有硝化活性的污泥中實現啟動；
在進水氨氮和亞硝酸氮質量濃度不超過250 mg/L 的條件下，氨氮和亞硝酸氮的去除率分別可達到80%和90%。目前，SHARON
與厭氧氨氧化聯合工藝的研究仍處於實驗室階段，還需要進一步調整和優化工藝條件，以提高聯合工藝去除實際高氨氮廢水中的總氮的效能。

厭氧氨氧化技術可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗，免去反硝化反應的外源電子供體，可節省傳統硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產生的污泥量少。但目前為止，其反應機理、參與菌種和各項操作參數均不明確。

2.4 膜技術

2.4.1 反滲透技術

反滲透技術是在高於溶液滲透壓的壓力作用下，藉助於半透膜對溶質的選擇截留作用，將溶質與溶劑分離的技術，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優點。

利用反滲透技術處理氨氮廢水的過程中，設備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業純水，而膜另一側氨氮溶液的濃度則相應增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兗礦魯南化肥廠碳酸鉀生產車間含NH4Cl 的廢水為研究對象，利用反滲透法對NH4Cl
廢水的處理過程進行了研究，實驗裝置採用反滲透膜（NTR-70SWCS4）過濾機。結果表明，在用反滲透膜技術處理氨氮廢水的過程中，氯化銨質量濃度適宜在60
g/L 以下，在該濃度條件下，設備脫氨氮效率較高，一般大於97%，各項技術指標合格，可以用於實際生產操作。

2.4.2 電滲析法

電滲析是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，並且該方法前期投入小，能量和葯劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產物。

唐艷等〔31〕採用自製電滲析設備對進水電導率為2 920 μS/cm，氨氮質量濃度為534.59 mg/L
的氨氮廢水進行處理，通過實驗得到在電滲析電壓為55 V，進水流量為24 L/h
這一最佳工藝參數條件下，可對實驗用水有效脫氮的結論，出水氨氮質量濃度為13 mg/L。

3 不同濃度工業含氨氮廢水的處理方法比較

不同氨氮廢水處理方法優缺點比較見表 4。

通過對以上幾種不同方法的論述，可以看出目前針對工業廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學方法做預處理，再選擇其他方法進行後續處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結垢、二次污染的問題。對低濃度的氨氮廢水較常用的方法為化學法和傳統生物法，其中化學法的一些處理技術還不成熟，未在實際生產中應用，因此還無法滿足工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求；
生物法能較好地解決二次污染問題，且能達到工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求，但目前對微生物的選種和馴化還不完全成熟。

❺ 污水處理氨氮高怎麼辦

問題一：污水處理氨氮值高怎麼降 水中氨氮超高的話，如果不經過處理直接排放會嚴重影響環境，環保局在這塊也是嚴查，必須找專業的環保公司處理才行，針對這種高氨氮廢水，依斯倍環保採用脫氨膜法處理，工藝原理就是氨氮在水中存在以下電離平衡：NH4+ + OH- = NH3・H2O將pH調至鹼性後，在加熱條件下利用脫氨膜使氨氮從水中分離，這種方法比傳統的吹脫法運行成本低，佔地面積小，後期維護方便等優點。

問題二：城市污水處理廠出水氨氮高怎麼處理 城市污水處理廠出水氨氮高，簡單而又最快最穩定的解決辦法是安裝一台微生物發生器，微生物發生器主要優點如下：
1、自動化程度高，污水處理效果好
該設備採用三級發生、交替運行、逐級衍生、對數增長技術，致使發生器產生微生物的密度高達達到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物釋放進入微生物凈化處理設備後，微生物凈化處理設備中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能將污水中的污染物徹底分解成CO2和H2O，從而使污水得到凈化。
2、適應范圍廣
該設備為比較理想的污水生物凈化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度、不同污水處理需要的微生物，特別適合城鎮生活污水、農村生活污水、醫療污水、工業廢水、畜禽養殖廢水、高鹽廢水、高氨氮廢水、有毒有害廢水、重金屬廢水、垃圾滲濾液等廢（污）水處理的需要。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等舊污水處理工程配套，在既不變動污水處理工藝，也不改動土建工程的條件下，實現污水處理升級擴容、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
3、經濟效益突出
該微設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節約百分之七十，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池體積縮小、深度減淺，大大降低了一次投資費用和長期管理費用。
4、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過射流進入處理池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理污水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷年齡限制，管理方便，安全可靠。
5、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群發生量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
6、不受氣候影響，完成生化處理
採用傳統的生化法處理污水，受到氣候及水溫變化影響，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍，氣候導致微生物的活性不足，造成污水處理效果不好，不但威脅著北方污水處理廠，對於南方冬天的污水處理廠也是嚴俊的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的專利產品微生物凈化處理設備徹底解決了這一難題，該發生器系統產生的高濃度微生物菌群釋放進入微生物凈化處理系統後，其生物量訊速達到2.0×104mg/L以上，使微生物凈化處理設備中生物濃度較活性污泥提高10倍，填補了因水溫低而導致生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
7、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活少、數量小、致使污水處理後出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物凈化處理設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該微生物發生系統能將生產出的1.8×1020CFU/ml以上......>>

問題三：污水處理氨氮高怎麼辦？ 減少進水量，減小內迴流比，延長好氧單元 的實際水力停留時間，提高硝化效果密切關注其他水質指標及污泥指標的變化；
盡量避免出現污泥解體或污泥膨脹現象;若出現該情況則應迅速向系統中投加氓凝劑或鐵鹽，改善污泥絮凝及沉降性能;
關注 pH 及 TP 情況，盡量保證系統處於弱鹼性環境，必要時向系統中投加適量的Na2C03以補充硝化所需的鹼度;
若反應器內TP濃度顯著低於平時水平，則應向系統中補充適當的磷酸二氫餌或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
加大外迴流比、維持生化單元相對較高的 污泥濃度，提高系統的抗沖擊負荷能力;
適當提高 DO 濃度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果;
待這部分污泥進入二沉池後，減少外迴流量並增大剩餘污泥排放量，將此部分污泥盡快進行 無害化處理;
若條件允許，可以分別測定污泥呼吸指數 及硝化速率，協助超標原因的判斷;
加大取樣化驗分析頻次，檢驗所採取的應 急措施對出水水質的改善效果，否則應更換其他方 法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。
山東博斯達環保為您解答，謝謝

問題四：城市污水處理廠進水氨氮過高出水不斷升高是怎麼回事？ 只有硝化過程可將按氮轉化為硝酸鹽或是亞硝酸鹽,也不至於升高,可能是污水只處理到碳化階段,沒搐進入硝化階段,在這個過程中某些有機氮轉化為氨氮吧!
沒有進入硝化階段應該是比較籠統，有機氮在硝化階段之前的氨化階段將有機氮轉化為了氨態氮，這樣造成了前後的測量以後不降反升。
1.通過曝氣生物濾池後廢水中的有機氮被氨化為氨氮，所以監測氨氮會發現升高了；
2.曝氣池內濾料和曝氣方式的選擇有問題，池內的污泥基本是一繁殖就隨出水排出，沒有污泥齡的保證自然硝化菌無法形成，也就是說NH4-N升高了，卻沒有被去除；
3.曝氣生物濾池的氣量不能大且必須均勻，對於進水COD較高的廢水並不合適，當然接觸氧化工藝例外；

問題五：污水中氨氮超標怎麼辦？ 廢水中氨氮去除最傳統的工藝是吹脫法，但這種工藝存在佔地面積大、運行成本高、噪音大等缺點。目前針對氨氮廢水處理最有效的方法應該是脫氨膜法，此設備技術NH3的分離和吸收是在膜絲的內外側同時完成，省卻傳統工藝吹掃空氣的動作，節省了大量的電耗，還提升了氨氮去除率。

問題六：氨氮高是什麼引起的 氨氮（NH3-N）主要來源於餌料（飼料）、水生動物的排泄物、肥料及動物屍體分解等。氨氮為水體中主要廢氮，在池水pH值較高時，氨氮可以返回大氣，或是以氮氣形式回到大氣中，也有部分被水生植物消耗，部分被底質吸附。氨氮通常是由於在氧氣不足時含氮有機物分解而產生，或者是由於氮化合物被反硝化細菌還原而生成。

問題七：請問一下，污水處理的CEO的。請問一下污水處理CEO的。請問一下，生活污水處理氨氮高了，要怎麼才 氨氮是以游離氨（NH3）和銨離子（NH4+）形式存在於水中的氮。生物法是利用各種微生物的協同作用，通過氨化、硝化、反硝化等一系列反應使廢水中的氨氮最終轉化為氮氣排放從而去除氨氮的方法，主要包括傳統硝化反硝化、短程硝化反硝化、同步硝化反硝化和厭氧氨氧化等工藝。高濃度的氨氮對硝化過程有抑製作用，因此生物法常用來處理含有機物較多但氨氮濃度相對較低的生活廢水。生活污水處理的氨氮是通過硝化工藝來除去，污水處理出水氨氮高了是硝化工藝不徹底所導致。
對應處理的方法：
1、解決炭源不足的問題
2、控制有氧階段DO為0.5 mg/L
附：炭源消耗及補充的工作原理
硝化反應過程：在有氧條件下，氨氮被硝化細菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。他包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌（Nitrosomonas sp）參與將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應；硝酸菌（Nitrobactersp）參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應，亞硝酸菌和硝酸菌都是化能自養菌，它們利用CO2、CO32-、HCO3-等做為碳源，通過NH3、NH4+、或NO2-的氧化還原反應獲得能量。硝化反應過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進行，並以氧做為電子受體，氮元素做為電子供體。其相應的反應式為：亞硝化反應方程式：55NH4++76O2+109HCO3→C5H7O2N＋54NO2-+57H2O+104H2CO3硝化反應方程式：400NO2-+195O2+NH4-+4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O硝化過程總反應式：NH4-+1.83O2+1.98HCO3→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.884H2CO3通過上述反應過程的物料衡算可知，在硝化反應過程中，將1克氨氮氧化為硝酸鹽氮需好氧4.57克（其中亞硝化反應需耗氧3.43克，硝化反應耗氧量為1.14克），同時約需耗7.14克重碳酸鹽（以CaCO3計）鹼度。在硝化反應過程中，氮元素的轉化經歷了以下幾個過程：
氨離子NH4-→羥胺NH2OH→硝醯基NOH→亞硝酸鹽NO2-→硝酸鹽NO3-。

問題八：污泥處理污水中如何去除氨氮 你的進水指標都沒給，什麼知道問題在哪裡？
也許你的氨氮進水指標高達100多，而出水達到12-14之間，這個去除率已經非常高了，你還有什麼不滿意。還有BOD呢？
你提問都不專業，我們有什麼專業的回答！

❻ 工業廢水氨氮超標怎麼辦

樓主您好，氨氮超標原因有以下幾種：

超標原因之一：溶解氧不足，這個需要檢測內。

超標原因之二容：硝化菌缺失或者直接沒有，這是最重要，也是最主要的原因之一，這種情況可以用XRT@硝化菌做個試驗，添加後看是否有良好的降解效果，有效果的話，說明系統中不存在硝化菌。

超標原因之三：系統中存在毒性物質，對硝化菌產生毒性作用的物質，例如氧化劑，重金屬，抗生素，殺菌劑等。有的話需要預處理解毒。

超標原因之四：系統工藝參數，也就是設計負荷偏高，不準確。
樓主，涉及到技術點和工況較多，因此需要具體問題具體分析，有需要可以聯系，希望對您有幫助。

新爾特生物為您提供。

❼ 氨氮超標如何處理

氨氮超標可以通過曝氣法、生物處理法、化學處理法等多種方法進行處理。

曝氣法是一種常用的氨氮去除技術。它通過向水體中增加氧氣含量，促進氨氮在高氧化條件下被氧化為硝態氮和亞硝態氮。在曝氣池中，大量空氣被輸送到廢水中，提升水中的溶解氧濃度，從而刺激微生物的代謝活動，加速氨氮的氧化過程。這種方法成本低、操作簡單，適合在污水處理廠等大規模應用場合使用。

生物處理法則利用微生物的代謝作用來轉化氨氮。廢水被引入生物反應器，其中富含多種微生物。這些微生物以氨氮為生長繁殖的原料，通過代謝過程將其轉化為硝態氮和亞硝態氮。生物處理法雖然處理時間較長，但其氨氮去除率高，能達到90%以上，且運行穩定，對環境友好。

化學處理法則通過向廢水中添加化學葯品，如氯化鐵、硫酸鐵、次氯酸鈉等，來加速氨氮的氧化反應，並將其轉化為氮氣等無害物質。這種方法處理速度快，效果顯著，但需要注意化學葯劑的種類和用量，以避免對環境造成二次污染。特別是次氯酸鈉氧化法，能夠在一噸污水中添加次氯酸鈉約1公斤後，經過約1小時的攪拌混合，將污水中的氨氮降低到極低水平。

除了上述方法外，還可以根據具體情況選擇物理處理法、植物處理法或綜合處理法。物理處理法如吸附法、過濾法等，通過物理手段去除廢水中的氨氮；植物處理法則利用特定植物對氨氮的吸收能力進行凈化；綜合處理法則是將多種處理方法結合使用，以提高處理效率和降低成本。

在處理氨氮超標問題時，還需要注意從源頭上控制氨氮的排放。例如，對於工業生產過程中產生的氨氮廢水，可以通過改進生產工藝、優化操作條件等方式減少氨氮的排放。同時，加強對工業廢水、農業排放和養殖業廢水等污染源的管理和控制，也是降低水體中氨氮含量的重要措施。

在處理過程中，還應定期監測水體中的氨氮濃度，及時修復和調整處理系統，確保處理效果穩定可靠。對於處理難度大或不確定的情況，建議尋求專業支持和咨詢，以便獲得定製化的解決方案和指導。