mvr濃縮廢水如何處理

❶ 煤化工高鹽廢水MVR降膜蒸發結晶工藝技術

煤化工高鹽廢水的來源與特點是，其含鹽量在 1% 以上，在生產過程中由鍋爐排水、補充新鮮水、除鹽水處理等流程產生，成分復雜，包括無機鹽和有機物，補充新鮮水產生的鹽分含量約占整體高鹽廢水的 50% 左右。其主要特點包括成分復雜、危害較大、可利用性高。煤化工高鹽廢水含有大量離子，鹽分含量高，生物降解難度大，微生物細胞易出現脫水現象，生物處理效果受影響。

高鹽廢水的MVR蒸發處理中，工藝設備包括預熱、蒸發、結晶和分離裝置。預熱裝置設置在降膜蒸發處理前，將低溫液體加熱到 88～100 ℃，降低氧氣、二氧化碳等不凝氣在水中的溶解度，避免碳酸鹽結垢，減少對蒸發器的腐蝕和結垢。預熱裝置將料液加熱後送入降膜蒸發器，液膜均勻傳熱和蒸發，形成蒸汽和濃鹽液，停留足夠時間形成微小晶體。降膜蒸發裝置具有更高的傳熱效率，為後續結晶提供有利條件。

高鹽廢水MVR蒸發處理的工藝參數設置需確保蒸發結晶效果。基本參數設置包括蒸發器內含鹽種的濃鹽水連續循環、控制蒸發中濃鹽液的排放量，保證TDS含量適中。為避免結垢，需合理設置進出料的濃度參數，控制蒸發中濃鹽液的排放量。

蒸發過程中的結垢、腐蝕問題通過引入MVR技術解決，實現蒸發結晶。在蒸發器內實現濃縮，採用降膜蒸發器，利用循環泵強制濃鹽水循環，降低結垢和結晶堵塞程度。結合結晶裝置，將一部分濃鹽液送至結晶器內，維持一定TDS濃度。蒸發後的濃鹽液在結晶器中經過濃縮，分離固液，鹽液回收再濃縮。該處理技術具有降低耗能、減少污染等優點，適用於大部分含鹽廢水的蒸發結晶。

在實際應用中，該工藝在微正壓工況下運行，蒸發速度快、耗能低、濃度高且自動化程度高、生產運行穩定、高效。但運行過程中可能出現降膜管的結垢堵塞問題，通過組合式蒸發結晶，採用降膜蒸發器提高熱溫差，結合強迫式蒸發器加快液體流動速率。MVR壓縮機以二次蒸汽為熱源，降低原蒸汽用量，節約電能。優化高含鹽量的污水蒸發結晶工藝，採用一效降膜蒸發、一效強循環蒸發和MVR蒸汽壓縮技術。高壓廢水濃度低於10%時，使用一次降膜蒸發器進行蒸發和濃縮，提高汽化效率。濃縮後的廢水進入二效強循環蒸發器，管道內部流動速度較高，不易結垢。二次蒸餾過程中的蒸氣經過壓縮和加熱後，通過二次蒸發器進行回收，降低二次蒸氣的消耗量，有效解決結垢問題。

❷ 什麼是廢水處理的MVR工藝

廢水處理的MVR工藝是一種蒸發技術，其核心在於通過二次蒸汽壓縮以產生高壓蒸汽，從而實現熱能到動力的轉化。以下是關於MVR工藝的詳細解釋：

1. 工作原理：

   • MVR蒸發裝置的蒸汽機運用渦輪增壓原理，通過機械壓縮空氣來生成機械能和動能。
   • 在封閉容器中，裝置對廢水進行加熱並使其蒸發，這一過程中實現了熱能與電能的轉化。

2. 能源效率：

   • MVR工藝通過高效的能源轉化，能夠顯著提高能源利用效率。
   • 相比傳統廢水處理方法，MVR工藝能夠大幅減少能源消耗。

3. 環境效益：

   • MVR工藝的應用有助於推動工業生產的清潔化和綠色化。
   • 通過減少能源消耗和排放，MVR工藝能夠減輕對環境的壓力。

4. 經濟效益：

   • MVR工藝不僅能夠有效節省廢水處理成本，還能為工業生產帶來經濟效益。
   • 這得益於其高效的能源轉化和封閉容器內的加熱蒸發過程，使得廢水處理更加高效和經濟。

綜上所述，MVR工藝在工業廢水處理領域具有廣泛的應用前景，它不僅能夠提高能源利用效率、減輕環境壓力，還能為工業生產帶來顯著的經濟效益。

❸ 什麼是mvr廢水處理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。