蒸氨廢水ph是什麼意思

㈠ 高濃度氨氮廢水處理存在什麼問題

高濃度氨氮廢水對微生物有一定的抑製作用，但N同時又是微生物生長的一種不可缺少的營養元素。
氨氮廢水的處理主要有以下的方法：
如果氨氮超高的話，可先加氫氧化鈉調節水PH11左右，通過氨氮吹脫塔用空氣吹脫，去除率可達80%左右
較低濃度的氨氮可以通過脫氮的污水處理工藝進行去除：比如說A/O、A/AO、SBR等活性污泥法，以及曝氣生物濾池生物轉盤的生物膜法進行處理。當然這裡面涉及很多專業性的問題，需要詳細了解的話我可以給你發些資料。

㈡ 焦化廢水的來源

分類: 教育/科學 >> 科學技術 >> 工程技術科學
問題描述:

焦化廢水是如何產生的???

解析:

焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精製過程中產生的。廢水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。核磁共振色譜圖中顯示：焦化廢水中含有數十種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等。總之，焦化廢水污染嚴重，是工業廢水排放中一個突出的環境問題。

《污水綜合排放標准》（GB8978－96）對焦化廢水新改擴建項目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。過去，國內外去除焦化廢水中的NH 3 -N和COD主要採用生化法，其中以普通活性污泥法為主，該方法可有效去除焦化廢水中酚、氰類物質，但對於難降解有機物和NH 3 -N去除效果較差，難以達標排放。難降解有機物的處理已引起國內外有關學者的高度重視，許多學者對難降解有機物進行了大量研究，同時改進了焦化廢水中NH 3 -N脫除工藝，提出了許多切實可行的處理設施和技術，使出水COD和NH 3 -N濃度大大降低。本文將介紹幾種先進有效的焦化廢水的處理技術。

1 焦化廢水的預處理技術

去除焦化廢水中的有機物主要採用生物處理法，但其中部分有機物不易生物降解，需要採用適當的預處理技術。常用的預處理方法是厭氧酸化法。

厭氧酸化法是一種介於厭氧和好氧之間的工藝，其作用機理是通過厭氧微生物水解和酸化作用使難降解有機物的化學結構發生變化，生成易降解物質。厭氧微生物對於雜環化合物和多環芳烴中環的裂解，具有不同於好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。厭氧微生物體內具有易於誘導、較為多樣化的健全開環酶體系，使雜環化合物和多環芳烴易於開環裂解。焦化廢水中存在較多的易降解有機物，可以作為厭氧酸化預處理中微生物生長代謝的初級能源和碳源，滿足了厭氧微生物降解難降解有機物的共基質營養條件。焦化廢水經厭氧酸化預處理後，可以提高難降解有機物的好氧生物降解性能，為後續的好氧生物處理創造良好條件 [1] 。趙建夫等 [2] 將水解一酸化作為焦化廢水預處理工藝，廢水經6h水解一酸化，12h好氧生化處理，COD去除率達91％，比傳統的生化處理法提高了近40％ [3] 。

2 焦化廢水的二級處理技術

焦化廢水經預處理後，廢水的可生化性得到了提高，但其中難降解有機物不能徹底分解為CO2和H2O，必須進行二級處理。焦化廢水的二級處理方法很多，有生物化學法、物理法、化學法以及物理化學法等。目前，效果較好的二級處理技術主要有以下幾種。

2.1 催化濕式氧化技術

催化濕式氧化技術是80年代國際上發展起來的一種治理高濃度有機廢水的新技術，是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經空氣氧化使污水中的有機物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質，達到凈化目的。其特點是凈化效率高，流程簡單，佔地面積少。杜鴻章等研製出適合處理焦化廠蒸氨、脫酚前濃焦化污水的濕式氧化催化劑，該催化劑活性高，耐酸、鹼腐蝕，穩定性高，適用於工業應用，對CODcr及NH 3 -N的去除率分別為99.5％及99.9％；而且，經催化濕式氧化法治理焦化廢水小試結果估算，治理費用與生化法相近，但處理後的水質遠優於生化法。從技術、經濟指標、環境效益分析採用催化濕式氧化法治理焦化廢水經濟可行 [4] 。

2.2 生物強化技術

生物強化技術是指在生物處理體系中投加具有特定功能的微生物來改善原有處理體系的處理效果。投加的微生物可以來源於原有的處理體系，經過馴化、富集、篩選、培養達到一定數量後投加，也可以是原來不存在的外源微生物。實際應用中這兩種方法都有採用，主要取決於原有處理體系中的微生物組成及所處的環境 [5] 。這一技術可以充分發揮微生物的潛力，改善難降解有機物生物處理效果 [6-7] 。Selvaratnam等 [8] 通過在活性污泥中投加苯酚降解菌Psendomonas Pvotida ATCC11172，提高了苯酚的去除率，系統在40d內一直保持在95％－100％的苯酚去除率，而沒有進行生物強化的對照組中苯酚去除率開始很高，但很快降到40％左右。

2.3 紛頓試劑技術

紛頓試劑對有機分子的破壞是非常有效的，其實質是二價鐵離子和過氧化氫之間的鏈反應催化生成·OH自由基，三價鐵離子催化劑（稱紛頓類試劑）也能激發這個反應，這兩個反應生成的·OH自由基能有效地氧化各種有毒的和難處理的有機化合物；或者採用紫外燈作為輻射能源放射紫外線進入廢水，當過氧化氫被紫外光激活後，反應產物是一個高反應性的·OH自由基，這個·OH基團迅速引發氧化鏈反應，最終有機化合物被分解為CO2和H2O。K.Banerjeek等經實驗證明：採用過氧化氫添加鐵鹽和同時採用紫外光、過氧化氫和催化劑的兩個處理過程都能有效地減少焦化廢水中COD濃度 [9] 。

2.4 固定化細胞技術

固定化細胞（簡稱IMC）技術是通過採用化學或物理的手段將游離細胞或酶定位於限定的空間區域內，使其保持活性並可反復利用的方法。制備固定化細胞可採用吸附法、共價結合法、交聯法、包埋法等。固定化細胞技術充分發揮了高效菌種或遺傳工程菌在降解有機物治理中的降解潛力，該技術特點是細胞密度高，反應迅速，微生物流失少，產物分離容易，反應過程式控制制較容易，污泥產生量少，可去除氮和高濃度有機物或某些難降解物質 [10] 。

Amanda等 [11] 以PVA－H3BO3包埋法固定化假單孢菌Psendomonas，在流化反應器中連續運行2周，進水酚濃度從250mg/L逐漸提高到1300mg/L，出水酚濃度均為0。

2.5 三相氣提升循環流化床

蔡建安 [12] 經實驗研究證明：用三相氣提升內循環流化床反應器（AZLR）處理焦化廢水比活性污泥法效果好，其處理負荷高，COD進水負荷為13kg/(d·m 3 )，COD去除的容積負荷可達7kg/(d·m 3 )。它對酚、氰等污染物的耐受力強，去除效果好，並具有較低的曝氣能耗，其COD去除率為54.4％～76％，酚的去除率為95％～99.2％，氰去除率為95％～99.2％。

2.6 缺氧－好氧－接觸氧化法

該工藝在缺氧過程溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脫氮菌利用進水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原生成氨氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產酸過程，把一些復雜的大分子稠環化合物分解成低分子有機物。在好氧過程溶解氧在3～6mg/L范圍內，先由好氧池中的碳化菌降解易降解的含碳化合物，再由亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌氧化氨氮；在接觸氧化過程溶解氧控制在2～4mg/L，能夠進一步降解難降解有機物，脫除氨氮、磷，對水質起關鍵作用。山西省臨汾市煤氣化公司採用這一工藝，出水水質由處理前COD3000mg/L、氨氮650mg/L、酚250mg/L，經處理後分別變為140mg/L、230mg/L、0.9mg/L，基本接近《污水綜合排放標准》 [13] 。

3 焦化廢水深度處理技術

焦化廢水二級出水中COD和NH 3 -N常常超標，應進行三級處理。許多學者已研究出了一些三級處理方法，如化學氧化法、折點加氯法、絮凝沉澱輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等，但由於經濟和技術的原因，這些方法均處於試驗階段，目前較為經濟可行的三級處理方法主要有以下兩種。

3.1 氧化塘深度處理法

氧化塘深度處理焦化廢水簡單易行，處理效果好，能耗低，易管理，費用低。COD進水濃度在250－400mg/L范圍內，該方法對COD處理效果較為理想。氧化塘對低濃度焦化廢水進行處理的適宜pH值為6－8，最佳pH值為7；適宜溫度范圍為25－35℃，最佳溫度為35℃。如果投加生活污水於焦化廢水中，其COD和NH 3 -N去除率都可得到提高。藻類吸收作用是焦化廢水氧化塘脫除NH 3 -N的主要途徑，硝化反應是焦化廢水NH 3 -N轉化的重要反應。吳紅偉等經試驗證明，採用氧化塘深度處理焦化廢水，COD、NH 3 -N均可達標排放 [14] 。

3.2 粉煤灰吸附法

X光衍射儀測定結果表明：粉煤灰主要成分是SiO 2 、Al 2 SO 5 、NaAlSiO 4 等，將粉煤灰作為吸附劑深度處理焦化廢水，脫色效果好，對CODcr、揮發酚、油等去除效果好，費用低廉。張兆春 [15] 等研究表明腐植酸類物質－長焰煤作為吸附劑對焦化廢水中化學耗氧物質具有較快的吸附速率以及可觀的吸附容量，可以對焦化廢水進行深度處理。山西焦化廠採用生化－粉煤灰深度處理焦化廢水的工藝技術，經處理後，除氨氮偏高外，CODcr、揮發酚、硫化物、氰化物、BOD5等污染物濃度均低於國家規定的允許排放標准，處理後的水60％被回用。

4 結束語

深入研究焦化廢水的先進處理技術，既是當前經濟建設面臨的現實問題，也是將來進行技術攻關的重點，我們應該尋求既高效又經濟的處理技術，改善環境質量，實現水資源的循環利用。

㈢ 氨氮廢水處理的常用哪幾種方法

高氨氮廢水主要來源於垃圾滲濾液、味精生產、煤化工、有色金屬冶煉等行業，其氨氮含量達到1000~10000mg/L。這類廢水處理主要採用以下幾種方法：磷酸銨鎂沉澱法、吹脫法/汽提法、汽提精餾法以及氣態膜法。

磷酸銨鎂沉澱法通過向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+ 和PO43- 的葯劑，在弱鹼條件下，使氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉澱出來。理論每去除1gNH4+-N就會生成17.5gMgNH4PO4·6H2O沉澱。該方法不受溫度影響，操作簡單，投資設計成本較低，適用於各種濃度氨氮廢水的處理。然而，若單獨添加沉澱劑，廢水沉澱後多餘的鎂和磷殘留會導致處理成本增加，且可能引入磷污染物造成二次污染。因此，MAP法要廣泛應用於生產中需解決沉澱劑的合理添加問題。

吹脫法/汽提法用於脫除水中氨氮，將氣體通入水中，通過氣液充分接觸，使氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫氨目的。常用空氣或水蒸氣作載體，吹脫塔常採用逆流操作，填料增加氣-液傳質面積。廢水在填料塔塔頂分布後，與氣體逆向流動，氨的去除程度和氣體量、pH等參數有關。汽提法採用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率，適用於氨氮為2000~4000mg/L的廢水處理。運行過程中，汽提塔內可能結垢影響處理效率。這兩種方法工藝簡單，效果穩定，投資較低，但能耗大，處理成本高，出水氨氮濃度需進一步處理才能達標排放。

汽提精餾法是在吹脫法的基礎上改良，採用精餾塔蒸氨回收氨水，廣泛應用於處理氨氮廢水。原理是通過多次氣液相平衡，將氨以分子氨形式從水中分離，形成高濃度氨水回收。塔釜出水pH控制在10以上，氨氮濃度可降至10mg/L以下，可直接排放或回用於生產。此方法投資成本及運行成本中等，回收氨水濃度較高，可根據企業情況選擇回用或銷售。然而，出水pH必須控制在10以上，造成鹼浪費，需要加酸回調至中性達標排放。

氣態膜法利用支撐膜（氣態膜）脫除水溶液中的揮發性溶質如氨，具有高傳質推動力、操作彈性大等優勢。氣態膜脫氨採用疏水性中空纖維微孔膜作為屏障，廢水中的氨在膜兩側的濃度差推動下，從廢水側通過微孔膜氣化進入膜孔，隨後與酸性吸收液發生快速不可逆反應，達到脫氨目的。此方法適用於氨氮在3000~6000mg/L之間的處理，飽和吸收劑可將氨氮濃度提高到10000mg/L以上，處理成本最低。然而，氨氮濃度超過8000mg/L時，氣態膜法的成本優勢不明顯。

氨氮廢水處理方法各有優缺點，選擇合適的方法需考慮廢水特性、企業需求、成本效益等多方面因素。隨著技術進步，未來氨氮廢水處理方法將更加高效、環保。

㈣ 請問富含高氨氮的廢水該怎樣處理

作者：優蟻環保
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來源：知乎
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吹脫、蒸氨、生物法是三種國內外公認處理高濃度氨氮廢水的技術，也是處理高濃度氨氮廢水的主要方法。
一、氨氮廢水處理吹脫工藝特點
吹脫工藝通常主要針對廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：NH3+H2ONH4++OH-。
平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當PH上升至11。5時，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。
PH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式的平衡，溫度升高，平衡向右移動。
下表列出了不同條件下氨氮的離解率的計算值。表中數據表明，當PH值大於10時，離解率在80%以上，當PH值達11時，離解率高達98%且受溫度的影響甚微。
二、氨氮廢水吹脫處理要點
影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為PH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水PH>10，溫度>30℃，氣液比3000:1，吹脫時間1h，則吹脫氨氮去除效果可達到90%。
三、氨氮廢水吹脫控制要點
根據水質PH數據通常通過變頻調節，使廢水進塔前保證廢水PH值11.5。吹脫水溫通常控制在50℃以上。
PH調整槽出水通過提升泵進入一級吹脫塔吹脫，一級吹脫塔吹脫後PH會下降。從而加入液鹼進一步調節PH值。保證進入二級吹脫的廢水PH≥l1.5，氨氮吹脫塔，採用二級逆流方式。
四、氨氮廢水處理工藝說明
在鹼性條件下（PH=11.5），廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填塑料板條填料（不易結垢），採用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m（分3層）。空氣流由塔的下部進入，與填料反復濺水形成水滴，使氣液相傳質更充分、更迅速，廢水最終落入塔底集水池。
五、氨氮廢水吸收處理工藝特點
吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對廠區周圍環境造成很大影響因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型採用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循環使用用作後續PH調整。達到一定濃度後（NH4）2SO4可回用於車間，從而達到環境效益和經濟效益平衡。
吹脫塔和吸收塔材質通常採用碳鋼內襯FRP材質。
六、氨氮蒸氨工藝特點
1、蒸氨塔從屬於解吸塔，適合氨氮濃度在5000mg/l濃度以上的氨氮廢水處理。
2、蒸氨是使溶解於循環水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
3、工作原理為：採用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大於熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸，進行傳質傳熱，從而使氨氣逐漸從循環水中釋放出來，在塔頂得到氨蒸汽與水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環水。總之，加鹼源的目的是使固定銨鹽轉化為揮發銨鹽。
七、蒸氨塔氨回收方式
針對蒸氨工藝，氨氣回收方式通常按照硫酸銨或液氨的方式回收。
如果採用硫酸銨方式回收則配套提供氨氣吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨氣吸收塔的底部，利用由塔頂噴淋下來的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸銨溶液。
如果採用液氨方式回收，則提供冷凝器方式。
八、蒸氨處理工藝特點
蒸氨塔塔釜高溫水與廢水進行熱交換，充分利用熱量並保證廢水進脫氨塔的溫度。
採用高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢、抗顆粒的塔板與塔內件。
低能耗，運行裝機功率小。整個系統自動化程度高。
九、生物膜法

上面有介紹，在此九略過了。

㈤ 氨水的作用和用途是什麼

氨水的作用和用途是：

1、氨水在工業領域當中主要運用在毛紡、絲綢以及印染當中，主要作用就是溶解和調整酸鹼度，另外還能夠成為一種助染劑。

2、在實驗室當中，氨水主要作用就是分析試劑、中和劑以及生物鹼浸出劑。另外，氨水還可以成為鋁鹽合成和弱鹼性溶劑，這種試劑可以用來沉澱出各種元素的氫氧化物。

3、農業上，氨水按照正確的比例去進行稀釋可以成為化肥，能夠用來給農作物增加營養。不過灌溉的時候需要注意避免局部地區積累的氨水比較多。

物化性質

1、揮發性

氨水易揮發出氨氣，隨溫度升高和放置時間延長而揮發率增加，且隨濃度的增大揮發量增加。

2、腐蝕性

氨水有一定的腐蝕作用，碳化氨水的腐蝕性更加嚴重。對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差，對水泥腐蝕不大。對木材也有一定腐蝕作用。屬於危險化學品，危規號82503。

3、不穩定性

一水合氨不穩定，見光受熱易分解而生成氨和水。

4、可燃性

可以和氧氣反應生成水和氮氣，故有前景做無害燃料，但缺點是必須在純氧氣中燃燒。

以上內容參考 網路--氨水

㈥ 怎麼解決醫療總氮超標問題

1、蒸汽汽提法，蒸氨工藝將化工分離的廢水和剩餘氨水進行蒸餾，通過蒸氨處理後，降低其NH3—N含量，為下一步生化處理進行必要的前期處理。
2、離子交換法，沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用於去除氨氮的為斜發沸石。
3、空氣吹脫法，吹脫工藝是將廢水中的離子態銨(NH4+)，通過調節pH值轉化為分子態氨，隨後被捅入的空氣或蒸汽吹出。
4、化學葯劑法
醫療廢水處理氨氮超標，大部分方法以及工藝處理降幅無法達到環保標准。可在廢水中投加氨氮去除劑進行處理；
在廢水中投加氨氮去除劑，它能利用強氧化作用達到分解氨氮，將廢水中的氨氮從水體中快速去除，從而至廢水達標，
希望能幫到你~

㈦ 目前國內外如何處理高濃度氨氮廢水

在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較通行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨的或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下，則需用清水進行稀釋），然後用A/0法或化學沉澱法（磷酸銨鎂鹽法）進行後續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下。
以上技術由江西明興環保科技有限公司提供