污水處理配水井與調節池怎麼聯通

㈠ 屬於污水處理的構築物有（）。

【答案】：A、C、D
污水處理構築物包括：污水進水閘井、進水泵房、格柵間、沉砂池、初次沉澱池、二次沉澱池、曝氣池、配水井、調節池、生物反應池、氧化溝、消化池、計量槽、閘井等。
給水處理構築物包括：調節池、調流閥井、格柵間及葯劑間、集水池、取水泵房、混凝沉澱池、澄清池、配水井、混合井、預臭氧接觸池、主臭氧接觸池、濾池及反沖洗設備間、紫外消毒間、膜處理車間、清水池、調蓄清水池、配水泵站等。

㈡ 污水處理系統是什麼

污水處理系統，包括集水池、粗格柵、泵房、細格柵、曝氣沉砂池、氧化專溝、配水井、二沉池、消毒池，屬所述集水池、粗格柵、泵房、細格柵、曝氣沉砂池、氧化溝、配水井、二沉池、消毒池之間通過管道順次相連，所述氧化溝還設有污泥處理分支，所述污泥處理分支包括污泥迴流管道、污泥濃縮池、污泥脫水車間，所述氧化溝通過污泥迴流管道與污泥濃縮池的輸入端連接，所述污泥濃縮池的輸出端通過管道與污泥脫水車間連接。本系統可以有效地對污水進行處理，使污水排放符合國家的排放標准，不會對土地、河流等產生影響。

㈢ 污水處理廠的施工內容及流程是什麼

內容包括場地平整、污水處理的建築物、構築物及附屬設施的土建工程，廠區給排水管網、照明、道路和通訊及污水截流管道等工程。

建築物與構築物描述：

1、粗格柵進水泵房

進水泵房由地下進水管、粗格柵間、地上提升泵房及溢流井組成。

①、地下進水管為D500、深3m的玻鋼管。

②、粗格柵間為長10.9m、寬7.8m、深約5.5m的地下鋼筋砼深池，與進水管相連。

③、提升泵房設在粗格柵間上方，粗格柵間頂板即為提升泵房的地坪，泵房為磚混結構，現澆樓板，平面尺寸為9m X 13.65m，層高5.7m。

2、細格柵、沉砂池

沉砂池由進水渠道、沉砂池主體、中間渠道、出水池組成。該系統為架空式鋼筋砼結構。

①、沉砂池主體為直徑2.53m的園形架空水池兩個，下部為錐形並帶有集砂斗。

②、出水池為深2.5m，平面尺寸3.49Mx5m的鋼筋砼深井。

整個系統頂部設有人行走道及防護欄桿。

3、生化池

反應池是本工程中最大的一組鋼筋砼水池。其平面尺寸為29.3m X 10.6mX4m，深度6.4m，其中地上3.2m，地下3.2m。該池共分4格，每一格有一道鋼筋砼隔牆(下方留孔)。池頂周邊設有人行通道及鋼欄桿。格與格之間的鋼筋砼隔牆頂部設有深1.Om，寬1.5m的溝道，上設鋼格柵蓋板及鋼欄桿。池內有工藝等專業所需的預留孔洞及預埋件。

4、鼓風機房

結構形式為單層磚混結構，層高7.5m。值班室為依附的磚混結構。

5、配水井

配水井為一平面尺寸為4.85X2.25m，深2.2m，中間有隔板將其分為5部分，池內設有直爬梯。

6污泥脫水間

結構為單層磚混結構，層高7.5m，基礎為剛性基礎。

7、綜合樓

二層磚混結構，現澆樓板，條行基礎。內有辦公室，值班室化念室等。

8、變配電間

為單層磚混結構，現澆鋼筋砼屋面，基礎為牆下砼條型基礎。

工程的工作內容較多，有下述17項：

第一項為基礎、水池等的土方開挖；第二項為砼及鋼筋砼工程；第三項為磚砌體工程；第四項為地溝及設備基礎施工；第五項為溝、渠、池的閉水試驗；第六項為土方回填；第七項為門窗、樓梯、欄桿等的製作、安裝和油漆；第八項為內、外牆面的粉刷和噴塗；第九項為頂棚的粉刷；第十項為屋面找坡、找平及防水施工；第十一項為室內地平施工；第十二項為室外散水、坡道、踏步及排水溝施工；第十三項為吊車軌道、連接件、車檔等的製作、安裝和油漆；第十四項為廠區給排水管道與建築物室內外給排水衛生設施的施工；第十五項為廠區供電外線、建築物室內外照明及防雷接地施工；第十六項為廠區道路、排水溝、管和綠化施工；第十七項為配合設備、水、電安裝、修補因安裝碰傷的牆、地面、門窗及室外散水道路等工作內容

㈣ 配水井跟調節池有什麼區別

配水井是一個或者兩個構築物的水通過配水井之後將水均勻的分配到下面的幾個構築物，一般設置在處理流程中間。
調節池是起到水質或者水量的調節作用，以便後續的處理工藝能夠正常的運行。一般設在處理流程的始端。
多看幾個污水處理流程圖自然就會明白二者的區別。希望我的描述能夠幫到你。

㈤ 污水廠中的配水井的作用是什麼

就是集水池咯，作用是收集污水，減少流量變化給處理系統帶來沖擊。污水首先流到配水井，達到一定容量再下一步處理啊。混合器井作用差不多，收集不同的污水或者加葯使污水的成分、濃度相對穩定。

㈥ 城市給水廠排泥水處理工藝設計

城市給水廠排泥水處理工藝設計是非常重要的，工藝的設計能讓人在使用的時候更高效，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就城市給水廠排泥水處理工藝設計和大家說明一下。
1 概述
城市給水廠排泥水主要包括了濾池反沖洗水以及反應澄清池的排泥水，這部分排泥水的水量大概要佔到自來水廠總凈水量的5%左右。通常情況下，組成排泥水的主要固體成分有泥沙、藻類以及膠體顆粒等成分，而在進行給水處理的過程中會加入一些如氯化鐵或是硫酸鋁等混凝劑，這樣就會形成氫氧化物沉澱，同樣在水處理中還會有其它的添加物，如粉末活性炭以及硅藻土等，同樣也有一些重金屬元素。當前，我國各城市的給水廠所產生的排泥水都還是沒有經過任何處理的，產生後未經操作直接的排入市政排水管網中或是直接排入水體，如果將這部分直接排入市政排水管網中，那麼污水處理廠的負荷量就會大大提高，同時下水道也可能被堵塞；而如果直接排入到水體中，那麼湖泊和河流就會出現淤積的現象，從而抬高湖底和河床，不但會對水體造成嚴重的污染，甚至會導致航運以及防洪工作受到影響。
2 排泥水處理的工藝流程
一般情況下，我們在進行排泥水處理的操作時，採用的工藝流程為水量調節-污泥濃縮-污泥調質-污泥脫水-泥餅處置的流程，在操作中我們應先將濾池的反沖水以及沉澱池的排泥水進行充分的混合，混合後的濃度應控制在500-3000mg/L的范圍內，這後在混合好排泥水後就可以將其送入到濃縮池中，再經過沉澱後應先將上清池中的水分排入到原水配水井中或是市政排水管網中，而濃縮池的污泥則應在污泥脫水車間中進行污泥脫水的操作，經過調質和脫水的操作後，最後將水源中的懸浮固定的含量控制在15000-35000mg/L的范圍內。
3 排泥水構築物的設計
3.1調節池的設計
排泥水的濃縮處理的操作過程應該是一個連續的過程，那麼就一定要有相應的水量調節的構築物來實施平衡廢水的間歇性排放以及污泥濃縮操作的連續運行，其中調節池所起到的作用就是調節水量的作用。因為在除錳工藝或是除鐵工藝中，反沖的吸水量是很大的，而如果給水廠的排泥水量為日處理總量的7%，那麼計算排泥水量的公式就應為Q=0.07*L，其中L 就為給水廠的日處理總量，一般情況下，設計的調節池為一座，分為兩格，那麼就可以分別的計算出每一格的設計水量以及每一格的調節池的容積了，如果調節池的有效水深是確定的，那麼體積與水深的比值也就是調節池每一格的設計面積，通過面積公式我們最後就可以得到每格調節池的尺寸以及調節池設計的總尺寸了。
3.2濃縮池的設計
在對排泥水進行處理的過程中，濃縮是一個很重要的技術環節，起作用就是最大限度的提高排泥水的固體含有率，保證濃縮池的出泥是滿足污泥脫水設備的技術要求的；在此過程中，如果採用的是泥水自然干化的操作，那麼還可以提高排泥水的處理效率。通常情況下，現階段有微孔濃縮、重力濃縮、氣浮濃縮、生物濃縮以及隔膜濃縮等濃縮工藝，其中重力濃縮的工藝最為簡單，並且成本低而且運行狀態穩定，因此其也是應用的較為廣泛的。如果是設計2座連續式的重力濃縮池，採用密封性能較好的鋼筋混凝土進行建造，濃縮池中設有排泥管、進泥管以及排上清液管等。
3.3加葯系統的設計
通常情況下，加葯系統應選擇自動連續投葯裝置，投加陰離子型聚丙烯醯胺，投葯的地點一般為污泥濃縮池的配水井或是帶式壓濾機的進泥管，投加量應控制在3-5kg/t的范圍內，如果葯液的初始濃度為0.5%，那麼再經過稀釋裝置所進行的稀釋操作後，其濃度應該會被稀釋到0.1%左右，之後葯液就會通過加葯泵投放到壓濾機的進泥管處和濃縮池的配水井中。
3.4脫水機房的設計
在經過濃縮池的濃縮操作後，排泥水還是有很高的含水率的，因此對其進行脫水的處理就是很必要的，最後應將其含水率控制在75%的范圍內，這樣污泥的運輸以及儲存都會更加的便捷，同時處理污泥的費用也被大大的降低了。污泥脫水的方法主要分為機械法和非機械法兩大類，其中由於非機械法是要受到自然氣候條件的影響的，並且這種方法的佔地面積更大，因此其使用的范圍是很窄的，通常非機械法只適用於氣候條件為乾燥少雨並且土地資源十分豐富的地區；而機械法主要分為帶式壓濾機、造粒脫水、真空過濾機以及螺壓脫水機等，由於此方法施工簡單，受自然氣候條件影響較小，因此其應用的也更加廣泛。
3.5自控系統的設計
在污泥系統運行的過程中，在運行現場是無人看守的，一般都是在中心控制室對其進行集中處理的，通常其設有三級控制系統，分別為現場PLC控制站、就地控制室以及中心控制室，每一級又是都有手動控制和自動控制兩種方式的，就地控制室設有就地控制和遠程式控制制兩種方式，即使中心控制室通信網路或是監控設備出現問題時，也不會影響系統的正常運行。污泥處理系統的監控設備一般都是由操作員站、列印伺服器、報表列印機以及報警列印機等部分組成，系統會建立統一的資料庫，而各個系統之間又是能夠協調運行並且資源共享的，同時也會提供對外連接的服務平台，從而促進中央控制室的故障處理、設備控制、信息處理以及報警等功能的完成。
結語
當然現階段的排泥水的處理工藝也是存在著污泥負荷低、構築物過多、停留時間過長以及運行管理復雜等諸多的問題的，這就要求了我們應更加深入的研究傳統工藝，大力的引進國內外的先進技術和設備，進一步的優化城市技術廠的排泥水處理工藝，這對我國的環境保護工作以及資源節約工作都是有著重要的指導意義的。
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㈦ 白酒污水處理

隨著白酒行業的快速發展，我國加大了白酒廢水處理的工作。白酒廢水處理，工主要採用的是傳統的生化工藝：污水通過 格柵+沉砂池+水泵提升+調節池+配水池+初沉池+水解酸化池+配水井+UASB池+曝氣生化法+二沉池+消毒排入工藝。
曝氣生化法主要採用接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池（BAF）等。工程投資大、工藝復雜，運行費用高。建議採用廢水處理新處理工藝導流曝氣生物濾池。
導流曝氣生物濾池是我國自主知識產權的污水處理新工藝，根據後續處理工藝的不同，它又分為：水解-導流曝氣生物濾池、厭氧-導流曝氣生物濾池、氣浮-導流曝氣生物濾池、快沉-導流曝氣生物濾池、超超聲波-導流曝氣生物濾池、微波-導流曝氣生物濾池、臭氧-導流曝氣生物濾池等。
導流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結合，發展出AB法-導流曝氣生物濾池；A／O法-導流曝氣生物濾池；A2／O法-導流曝氣生物濾池；氧化溝-導流曝氣生物濾池；SBR-導流曝氣生物濾池；生物接觸氧化-導流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。
導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，並結合二級或三級污水處理工藝而研製出來的污水處理新工藝、新技術。
導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制葯、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，完成兩次曝氣，兩次沉澱、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續進水條件下，實現間隙曝氣，活性污泥迴流，整個運行沒有閑置，其優點較處理其它方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年被列為「創新項目」；同年12月又被列為「國家鼓勵發展的環境保護技術」；2010年被列為「國家重點新產品」；12年又被列為十二五期間，國家加大投入在城鎮、村鎮、農村、工業、養殖、以及城市污水處理廠的升級改造、脫氮除磷、中水回用等領域中推薦使用、鼓勵發展的環境保護技術。具有以下優點：
(1)、技術前瞻性
導流曝氣生物濾池是一種典型的高負荷、淹沒式、固定化生物床的三相導流，脫氮除磷反應器，在不加大投資的前提下，使處理後的污水優於排放標准，達到中水回用水質，因此技術前瞻性。
(2)、工藝創新性
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝過程。整個運行沒有閑置。 因此工藝創新性。
(3)、工程投資經濟性
導流曝氣生物濾池的BOD5容積負荷是常規二級生物處理的5～10倍，並將兩個曝氣池、兩個沉澱池、兩個過濾池合為一體，因此，工程投資經濟性。
(4)、處理效果穩定性
導流曝氣生物濾池具有硝化、反硝化功能，沒有污泥膨脹之慮，不受水力負荷的沖擊，因此處理效果穩定性。
(5)、處理流程簡化性
導流曝氣生物過濾能將污水理後，在不用深度處理設施和設備的條件下，達到中水回用水質，因此處理流程性簡化。
(6)、運轉費用經濟性
導流曝氣生物濾池利用濾料切割、阻擋、細碎氣泡，強化氣、液傳質效應，增加微生物與空氣的接觸面積和時間，大大提高充氧率，減小耗電功率，因此運轉費用經濟性。
(7)、操作管理簡單性
導流曝氣生物濾池採用PLC實現程式控制運行，即通過通過液位感測與設備連鎖，做到有污水自動開機，無污水自動停機；通過溶氧測定儀變頻器連鎖，實現曝氣量調節；通過無錢傳輸，實現遠程監控，達到水質監控、故障判等目的，因此操作管理簡單性。
(8)、脫氮除磷典型性
通過內錐的下部、和外錐的上部的自養型細菌（如硝化菌）等，使氨氮被兩次硝化，能將氨氮脫到3mg/L以下，最低的小於0.068mg／L，因此脫氮典型性。
導流曝氣生物濾池的除磷，是在內錐、和外錐這兩個好氧段產生的聚磷菌，能大量攝取溶解性磷，並且通過導流曝氣生物濾池的錐底沉降後，很順暢的排泥，因此出水中的磷一般小於0.5mg／L，最低的達到0.08mg／L，因此除磷典型性。
導流曝氣生物濾池有效解決了BAF(曝氣生物濾池)、脫氮效果好，除磷效果差的技術難題。同時還解決了A2／O在二沉池中N2附著污泥上浮，沉澱效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放，除磷效果不盡人意等技術難題。
(9)、氣溫及運行方式適應性
導流曝氣生物濾池能在1℃—50℃之間正常運行，不受地理氣候條件影響，適用於南方，也適合於北方，加上大量的微生物不會流失，即使長時間不運轉也能保持其菌種的活性，進水後很快正常運行，因此氣溫及運行方式適應性。
(10)、檢修換件方便性
導流曝氣生物濾池的主要轉動設備置於地上，加上採用的是國產設備，並且設有故障判報警統，因此檢修換件方便性。
(11)、工程建設靈活性
導流曝氣生物過濾池為模塊化結構，可集中設計，也可分開設計，有利於工程的升擴建，能較好地適應各個地區地貌，對於舊污水處理工程的升級改造也時分有利。

㈧ 造紙廠污水處理菌種如何培養

這是普通污水廠的培菌方案，你參考一下！ 希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務!
污水處理廠工藝調試培菌方案介紹
一、目 的
1.檢驗污水處理廠系統設計是否合理，施工是否達到設計要求；
2.確定最佳的運行條件，主要是各工藝參數的確定，如：水泵最佳運行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反應池最佳污泥負荷、污泥齡、污泥迴流比、污水迴流比、剩餘污泥排放量、最佳曝氣量等；
3.發現存在問題並逐一分析解決，為今後的正式運行積累經驗數據。
二、前提條件
1.充足的水源補給，外圍泵站和管網應具備向污水處理廠連續輸送污水的能力並同樣完成了清水聯動試車；
2.各種設備的聯動試車完畢且功能完備，性能良好，滿足工藝要求，聯動試車過程中發現的問題應得到妥善處理；
3.全流程已進行了清水聯動試車，並確認無直接影響培菌試運行的存在問題；
4.培菌過程所需的人員、材料和工具均已准備齊全；
5.各崗位工作人員必須經過培訓和實習，達到熟悉本崗位職責，勝任本崗位工作的要求；
6.現場24小時均需有工作人員有場，工作人員實行三班四運行轉工作制，日班現場人數需15人（連工程師），中夜班人數各需6人；
7.污泥處理系統已配套完成並明確脫水後污泥的處置。
三、培菌方案摘要
考慮到培菌費用的節省和便於集中人力、物力，計劃整個培菌過程分三個階段進行。第一階段：先對1#反應池北池（5.5萬噸/日）和2#反應池南池（5.5萬噸/日）進行活性污泥培養;第二階段：1#反應池北池和2#反應池南池活性污泥培養成熟後,進行1#反應池南池和2#反應池北池的培菌工作;第三階段：穩定運行和除磷脫氮調試；最後進入連續生產運行。
四、培菌方法
採用間歇換水，連續換水結合法。
五、菌種來源及數量
菌種來自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池，通過一台DN100的移動潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的泥漿運輸車（共兩台）內，再用泥漿運輸車將濃縮後污泥分別運至1#反應池北池和2#反應池南池的側邊，再用DN100的移動潛水泵（每池一台，共二台）直接將泥泵至池內，經過對反應池體積的計算及工藝要求約需含水率97%的菌種5600M3（未包括調試過程中遇到的菌種死亡等特殊情況）。
六、培菌工期
培菌工作共需120天，其中第一階段需45天，第二階段需30天，第三階段需要45天。
七、人員配置
根據培菌工作需要設定以下工作小組：
1.指揮小組：由公司領導組成；
2.培菌技術小組：需工藝工程師3名、機械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名；
3.操作小組：需工藝技術員5名、機械技術員4名，電氣技術員3名，機械維修工4名、電氣維修工3名，工藝技工6名；
八、工作分配
1.技術管理工作：制定培菌過程中各項技術方案，指導調整各項技術參數，根據實際工作進展調整培菌計劃，監督落實培菌計劃的完成，該工作由培菌技術小組負責；
2.運行管理工作：根據培菌計劃現場執行各種相應操作，包括負責安裝便攜潛水泵輸送菌種，控制各進、出水閥門，調節池中曝氣量等。該工作由操作小組負責，日、中、夜三班連續運轉；

九、培菌所需的材料和設備
1.通訊設備：對講機8台；
2.菌種輸送泵：3台（DN100）；
3.泥漿運輸車：兩台（每台4000L）；
4.菌種輸送臨時電源：四套；
5.機械維修工具一套及電工檢修儀表一套；
6.攜帶型溶氧計一台。
十、培菌具體操作

反應池及二沉池編號示意圖
1、第一階段：1#反應池北池和2#反應池南池活性污泥培養
通過污泥泵（一台）把將一、二期廠區活性污泥菌種抽至泥漿運輸車內（兩台）分別運至1#反應池南池和2#反應池北旁邊，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池內。
具體操作步驟如下：
（1）啟高位進水井總進水閥和東、西配水總閥。
（2）開啟格柵渠道1#~4#進水閥、關閉兩個超越閥，並把四個出水可調堰門調至最低位。
（3）開啟1#反應池北池和2#反應池南池所有進水閥，關閉和1#反應池北池和2#反應池南池的超越閥門，關閉1#反應池南池和2#反應池北池所有進水閥門及超越閥門。
（4）將1#反應池北池和2#反應池南池的出水可調堰門調至最低位。
（5）開啟配水井2#、4#二沉池進水閥和出泥閥，關閉1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。
（6）開啟廠外泵站水泵向廠區送水，此時開啟轉鼓格柵和沉砂系統設備，污水經格柵和沉砂池後進入1#反應池北池和2#反應池南池。
（7）當污水淹沒曝氣管後，開啟一台鼓風機並逐漸打開1#反應池北池和2#反應池南池的各段氣閥，然後開始將菌種泵入池內，調節曝氣量使污泥能充分攪拌處於懸浮狀態即可。
（8）檢查攪拌器安裝尺寸，並逐台開啟攪拌器，進行空載試驗，檢查攪拌器空載運行情況；
（9）水淹沒攪拌器後，開啟所有攪拌器進行攪拌。
（10）當污水水位上升將至出水堰高度時，關閉廠外泵站污水泵停止向廠區供水並繼續投加菌種，調節曝氣量，進入靜態悶曝直到菌種投加完畢。
（11）菌種投加完畢後，靜態悶曝12小時，然後再次啟動廠外泵站污水泵向廠區供水，進入間歇換水階段。間歇換水量每次為反應池水量的一半約2萬m3，保持每小時流量4000m3，，每隔5小時開啟（關閉）水泵。
（12）污水流進2#二沉池後，開動刮泥機通過排泥閥將污泥迴流至污泥迴流泵房，並視泥面液位開啟污泥迴流泵，將沉澱後的污泥輸送回反應池內。
（13）檢查混合液迴流泵和污泥迴流泵安裝尺寸、支撐情況、軸承潤滑情況；
（14）檢查管路閥門設置是否合適，供配電系統是否完好；
（15）間歇換水方式持續約20天，通過測試污泥沉降比如SV＞15，則可進入連續換水階段。廠外泵站污水泵連續向廠區供水，流量控制為5萬噸/天。曝氣量控制為DO=1~2mg/l，直到1#反應池南池活性污泥成熟，MLSS達到3500mg/l後進入下一階段。
2、第二階段：1#反應池南池和2#反應池北池的活性污泥培養
因1#、2#反應池南、北池污泥迴流泵房因污泥迴流渠而連通，故1#反應池南池培菌時可直接用南池的污泥迴流泵將北池的成熟活性污泥菌種投加進南池內，2#反應池北池培菌時可直接用北池的污泥迴流泵將南池的成熟活性污泥菌種投加進北池內。
3、具體操作步驟：
（1）開啟1#反應池南池和2#反應池北池的所有進水閥，將1#反應池南池和2#反應池北池的出水可調堰門調至最低位。
（2）廠外泵站加開一台污水泵向廠內供水。
（3）當污水淹沒曝氣管後，啟動污泥迴流泵，將活性污泥菌種用迴流泵投加進需培菌的反應池內。
（4）加開一台鼓風機並逐漸打開各段氣閥，調節曝氣量使污泥能充分攪拌處於懸浮狀態即可。
（5）當污水淹沒攪拌器槳葉後，開啟所有攪拌器進行攪拌。
（6）當污水水位上升至出水堰高度時，開啟配水井1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。
（7）當污水流進1#、3#、5#、6#二沉池並淹沒刮泥機轉動臂後，啟動1#、3#、5#、6#刮泥機。
（8）當1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度時，視1#反應池南池污泥液面情況加開一台污泥迴流泵加速將菌種迴流進南池。當5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度時，視2#反應池北池污泥液面情況加開一台污泥迴流泵加速將菌種迴流進北池。
（9）通過調節1#反應池南、北池及三個二沉池的進配水閥門、污泥迴流泵數量和各段曝氣量，保持穩定運行直至南、北池污泥均成熟，測試沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l後進入下一階段。
4、第三階段： 穩定運行階段
本階段主要工作如下：
（1）因上一階段已完成培菌工作，本階段各池根據工藝實際情況排放剩餘污泥。
（2）調節各池進水閥、配水閥、氣閥和污泥迴流泵，保持各池均衡、穩定運轉。
（3）開啟1#、2#反應池污水迴流閥並啟動污水迴流泵。
（4）在化驗分析數據指導下，開始對除磷脫氮效果進行測試，逐步保證出水五大指標合格。
十一、試運行保障措施
1.成立指揮小組和下屬二個工作小組
（1）指揮小組

（2）培菌技術小組，共8人

（3）操作小組，其中技術員12人，技術工人13人（24小時工作制，實行四班三運行轉，日班保證有7人，中夜班各保證有6人。
2.建立例會制度
（1）指揮小組每三天召開例會，研究、討論、協調解決試運行中出現的問題，及時根據運行實際高速試運行計劃或步驟並向下屬二個工作小組下達相應指令；
（2）二個工作小組根據指揮小組指令和試運行計劃執行操作，對發現的問題每天召開小組會進行匯總和書面記錄並由組長向指揮小組匯報；
3.建立問題匯報和反饋系統

十二、可能存在問題及解決辦法
1. 活性污泥量不足：根據化驗數據計算不足污泥量，盡快補充菌種；
2. 活性污泥死亡：分析具體原因，對氣量、進水量、迴流污泥量進行相應的調整；
3. 池面白泡過多：減少鼓風機台數或調小出氣閥並加大污泥迴流量；
4. 污泥沉澱性差：減少進水量及曝氣量，增大污水停留時間；
5. 污泥反硝化上浮：減少曝氣池末段曝氣量，加大污泥迴流量；
6. 出水SS偏高：降低進水負荷或減少曝氣量，增大排泥量；
結論：水廠調試中涉及好多問題，而且很能為後期運營工作提供依據和預防點，希望大家能夠順利進行調試，順利驗收。