『壹』 應用廢水零排放需要解決哪些問題
(1)結垢腐蝕問題：蒸發過程結垢造成腐蝕，高濃鹽水在較高的鹽濃度下容易出現結垢，且鹽污水呈強酸性或強鹼性，溫度高，Cl-，容易造成金屬設備及管道腐蝕。從目前三效蒸發結晶裝置的運行情況來看，第Ⅱ、Ⅲ效蒸發器結垢問題突出，二次蒸汽泡沫大，導致設備傳熱阻力增加，蒸發器生產強度降低，單位蒸汽消耗量大。可採取通過投加酸鹼、晶種、阻垢劑等葯劑，創造防結垢腐蝕的反應條件。在膜處理、蒸發濃縮之前，加入石灰或純鹼、燒鹼進行「凈化」，防止碳酸鈣和硫酸鈣結垢。有條件的地區可以建設自然蒸發設施。
(2)回用過程膜污染問題：回用過程膜產生有機污染在污水回用過程中，進水都含有一定濃度的有機物，目前有機物的膜污染是廢水「零排放」應用中難以迴避的問題。可採取的對策建議主要有：深度處理中增加高級氧化措施。活性炭/活性焦吸附。選用耐污染的反滲透膜，如碟管式膜片膜柱。
(3)投資運行成本高：煤化工項目廢水「零排放」投資大，單位處理規模投資達2萬元/(m3•d)，是一般污水處理項目的5倍以上，「零排放」系統總投資一般占整個項目投資10%以上，在一定程度上降低了項目競爭力。煤化工項目廢水「零排放」運行成本高，單位水處理直接成本高達11元/t，全成本34元/t，遠高於目前我國新鮮水價，這也是企業實施「零排放」積極性不高的主要原因之一。解決廢水「零排放」經濟層面問題的主要建議包括：提高水價。目前企業所用工業用水成本為5-10元/t，企業實行「零排放」沒有積極性。提高排污費，提高違法成本。只有當違法成本高於守法成本、企業新鮮水使用成本高於廢水處理回用成本時，才能觸動排污者的切身利益，使廢水處理與回用變為自覺行動，減少廢水排放。政府加快出台相關政策措施。
『貳』 怎樣做到廢水處理零排放
氧化鋁生產過程中拜耳法的運用可達到廢水零排放。
拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明，其基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。
拜耳法是因為是它是K.J.拜耳在1889-1892年提出而得名的，一百年來它已經有了許多改進，但仍然習慣地沿用著拜耳法這外名字。
拜耳法用在處理低硅鋁土礦，特別是用在處理三水鋁石型鋁土礦時，流程簡單，作業方便，產品質量高，其經濟效果遠非其它方法所能比美，目前全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，有90%以上是用拜耳法生產的。
拜耳法包括兩個主要的過程，也就拜耳提出的兩項專利，一項是他發現氧化鈉與氧化鋁摩爾比為1.8的鋁酸鈉溶液在常溫下，只要添加氫氧化鋁作為晶種，不斷攪拌，溶液中的氧化鋁便可以呈氫氧化鋁徐徐析出，直到其中氧化鈉與氧化鋁的摩爾比提高至6，已經析出了大部分氫氧化鋁溶液，在加熱時，又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水和物，這也就是利用種分母液溶出鋁土礦的過程，交替使用這兩個過程就能夠一批批地處理鋁土礦，從中得出純的氫氧化鋁產品，構成所謂的拜耳法循環。
『叄』 工業廢水零排放的最佳處理方案
深圳捷晶，抄推薦！！。解決方案：通襲過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸 發器等的多種手段，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可回用或者達標排放，廢水處理成本比原來的降低老多了。這些他們都能做，我們的這套系統就是他們做的，用了一年多，很順當，推薦！！別的行業廢水應該也適用，廢水嗎，成分差不多，無非就是有機物和無機鹽，大同小異！！
『肆』 工業廢水零排放的最佳處理方案
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高回濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利答用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
廢水零排放解決方案
回收率高，產水水質高。
蒸發/結晶的負荷小。
停機運行穩定。
可承受進水水質波動。
有效控制有機物污堵及物理污堵。
有效控制由於鈣硅結垢及金屬沉澱。
系統能耗小。
『伍』 廢水零排放有何特點和例行維護
這得看具體情況吧。
廢水零排現在說的很好，但是很不容易做到，真正做到的極少。
我所了解的大型煤化工零排，主要原理是通過常規預處理，部分中水回用，污泥處理。然後部分中水進行多段膜濃縮，納濾分鹽，電滲析或者超高壓膜濃縮，最後多效蒸發獲得工業鹽。
具體工藝具體對待。不同工藝維護方式不同，不能一概而論。
『陸』 脫硫廢水零排放存在問題如何解決
目前，國內外已建成數十個火電廠脫硫廢水零排放工程，運行成本高、結晶鹽回固廢難處理是該類工答程投運後面臨的主要問題。LTLD研究所通過研究脫硫廢水水質特點，提出優化的脫硫廢水零排放解決方案，很好的解決了該類項目面臨的問題。
以廉價的Na2SO4替代傳統軟化工藝中的Na2CO3，使脫硫廢水零排放軟化預處理葯劑成本僅為傳統軟化工藝的39.2%。
軟化預處理採用兩級軟化澄清工藝，使處理後廢水中的鈣離子濃度低於8mg/L，保障了後續蒸發結晶系統清洗除垢周期不低於10個月。
通過控制結晶操作點，系統只產出工業級高純度氯化鈉結晶鹽，不僅使結晶鹽具有附加經濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，與產出混合鹽的脫硫廢水零排放方案相比，僅結晶鹽處置費用就可節省運行成本27.9元/噸廢水。
通過對脫硫廢水零排放預處理和蒸發結晶工藝的優化設計，使運行成本降低至：預處理28.5元/噸廢水、蒸發結晶4.5元/噸廢水，總運行成本33元/噸廢水。與常規脫硫廢水零排放工藝相比，經濟效益十分顯著。
希望能夠幫助到您。
『柒』 印染廢水處理,如何做到零排放
印染廢水是高濃度、難降解有機廢水，處理難度大、環境影響面廣。
印內染廢水先從源頭上容減少污染物的產生，所產生的印染廢水經過處理，絕大部分達到印染用水要求，回用於印染生產過程，極小量的水經過蒸發、揮發或存留於污泥中，而且生產過程中衡量有機和無機的化學品，廢水處理過程中加入的物品最終以污泥或干物質(如鹽類)排放，做到「廢水零排放」，不對水環境產生負面影響。
『捌』 怎麼才能做到氨氮廢水處理零排放
工業廢水種類繁多，污染物龐雜，各有各的特點。其中比較容易的氨氮、硝酸鹽氮廢水和常見污染物導致的高COD廢水只要可生化降解程度好都是可以處理的。達到無害化是可能的。
然而，高磷、高抗生素、高生物毒性、高氰、高重金屬、高氟、高砷和高放射性廢水是比較難辦的。這幾類廢水很難做到徹底無害化。雖然這些廢水都有其可供選擇的治理方案，但治理成本往往是很高的。
另外，有人對零排放的定義是：「徹底沒有排放」，如果這樣定義的話，現代工業絕大多數都無法做到廢水的零排放。
如果將「零排放」定義為完全無害化排放，則是有可能實現的。
『玖』 電鍍廢水中如何進行零排放處理
當前的電鍍金屬廢抄水處理主要採用物理化學方法處理：利用選擇性樹脂吸附廢水中的重金屬，利用次氯酸鈉的氧化能力來破壞絡合劑、氰根離子，利用膜處理來濃縮重金屬離子，利用電解絮凝來沉澱金屬離子，利用氫氧化鈉提高廢水的酸鹼度來沉澱重金屬離子，利用生化處理來處理有機質，利用電解回收重金屬離子。等等，但是電鍍廢水實際上不能做到零排放，當前能實際做到60%的回用率就很好了。當然，有人宣稱可以利用薄膜蒸發等技術將廢水濃縮成固體廢物，從清潔生產的角度，這不是有效、低耗的合理方法。
『拾』 如何實施工業廢水零排放
在工業發達的當今社會，環境污染日益嚴重，越來越多的環保事件發回生。廢水零排放可以答解決工業發展與環境污染的矛盾，有利於資源的再利用。那麼如何實施工業廢水零排放呢?
實施工業廢水零排放的必要條件有以下幾點：
1、優化生產工藝。
2、選擇更科學的表面處理葯液。
3、禁用膜過濾和反滲透。
4、透徹了解化學處理原理。
5、選擇更加科學的水處理葯劑。
6、設計科學的廢水凈化工藝。
工業廢水零排放的實現是否困難有以下幾點：
1、對於沒有透徹了解化學處理原理來說，非常困難。
2、對於透徹了解化學處理原理來說，並不困難。
3、實現真正的廢水零排放是一個系統工程，不是僅靠設備自動化，採用尖端科技所能完成的。
4、甚至會涉及到生產工藝的科學整理，葯液的科學配方，這正是我們的最專業的方面。
工業廢水零排放收益有以下幾點：
1、節約水資源。
2、節省廢水凈化成本。
3、節省生產用化學葯品。
4、用水量大於50噸/日的企業，最快一年收回投資成本(如電鍍企業)。
5、有助於觀念更新活化。