污水廠的脫氮處理速率是多少

㈠ 污水處理中氧化溝前面的那個厭氧池的氮,磷,氨氮的去除率是多少

氧化溝是一種連續環形曝氣池，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥在曝型嫌氣池中循環流動，流動過程具有反推流特性，混合液中溶解氧深度在沿池長方向形成深度梯度，形成好氧、缺氧、厭氧的條件，從而完成脫碳、脫氮和除磷。
三溝式氧化溝及卡魯塞爾2000型氧化溝均是傳統氧化溝的一種變型。三溝式氧化溝是三個氧化溝之間相互連通，兩側的邊溝交替的作為曝氣池和沉澱池，中間的溝則一直為曝氣池，原污水交替進入兩邊溝，處理水則相應地從作為沉澱池的邊溝流出，溝內厭氧、缺氧、好氧條件是通過雙速電機改變曝氣轉刷轉速來實現的。
三溝式氧化孝歷溝存在以下缺點：
⑴厭氧狀態不穩定，剩餘污泥含磷率低，除磷效果一般；
⑵溝內設備利用率較低（只有58%）；
⑶採用曝氣轉刷曝氣，充氧效率較低；卜慎手
⑷循環流量大且池深較淺，氧化溝的單池佔地面積較大；
⑸要求管理人員有較高的技術水平和管理水平。
由於處理後的排放水排入三類水體，執行一級排放標准，對磷的排放有嚴格要求，採用該工藝必將大大增加後續除磷的費用。同時，受污水處理廠地形的限制，採用三溝式氧化溝也是不合適的。以下重點分析目前國內外廣泛應用卡魯塞爾2000型氧化溝。
卡魯塞爾2000型氧化溝它是一種外形類似田徑跑道的氧化溝，有多道的縱向分隔牆將它分隔成一個多溝串聯的系統，並在第一條溝的一端裝有一台專門設計的oxyrator低轉速表曝機，這種表機兼有曝氣、混合、推流的作用。進水與一定量的迴流硝化液首先在前反硝化區內進行混合並進行反硝化反應，然後再依次通過系統的缺氧區和好氧區完成硝化反應及有機物的去除。
卡魯塞爾2000型氧化溝具有以下優點：
⑴省去了一沉池，混合液迴流不需其它動力設備；
⑵污水在氧化溝中交替處於缺氧―好氧條件，脫碳、脫氮效果較好、較穩定；
⑶溝內循環流量較大，對沖擊負荷有較強的適應能力；
⑷屬於延時曝氣，污泥齡較長，剩餘污泥量少，剩餘污泥已好氧穩定，沉澱及脫水效果較好；
⑸自動化程度高，運轉靈活，當水量、水質變化時能自動變換操作程序，保證出水達標排放。
同時，卡魯塞爾2000型氧化溝也存在以下缺點：
⑴厭氧狀態不穩定，剩餘污泥含磷率低，除磷效果不理想；
⑵需設二次沉澱池，佔地面積較大；
⑶採用oxyrator低轉速表曝機，氧轉移效率較低，造成能量浪費。

㈡ 各種污水處理設施的去除效率是多少

一般的情況:

沉砂池;SS去除率在1-5%,COD與BOD均有所下降,但去除率很低,可忽略不計差首拍。

初沉池:SS去除率在5-30%,COD去除率在5-20%,BOD去除率在10%以下,氨氮和磷也可能下降,但去除率一般不明顯。

生化池:BOD一般在80-95%,COD去除率90%以上,氮的氧化率在100%以上.磷的去除率不明顯。

二沉池:SS的降低率在80%以上,達到<20mg/L,BOD與COD也有部分下降,與沉澱性能有關。

不同的進水採用不同的處理工藝,各個池子的功能也不一樣,因此去除率也不一樣。

(2)污水廠的脫氮處理速率是多少擴展閱讀：

《國務院辦公廳關於開展行政法規規章清理工作的通知》(國辦發〔2007〕12號)，我局決定對《水污染物排放許可證管理暫行辦法》等7件規章和規范性文件予以廢止或者修改:一、決定予以廢止的規章和規范性文件 。

1、《水污染物排放許可證管理暫行辦法》(1988年3月20日，國家環境虛羨保護局〔88〕環水字第111號)

2、《污水處理設施環境保護監督管理辦法》(1988年5月9日，國家環境保護局〔88〕環水字第187號)

3、《放射環境管理辦法》(1990年5月28日，國家環境保護局令第3號)

4、《核電廠放射性廢物管理芹猛安全規定》(1991年8月29日，國家核安全局令第2號)

㈢ 《城鎮污水處理廠污染物排放標准一級B標準的氨氮去除率要求是百分之多少

按《城鎮污水源處理廠污染物排放標准》（GB18918—2002）表1， 要求當COD大於350mg/L、去除率應大於60%；BOD大於160mg/L，去除率應大於50%；也就是說，在COD大於350mg/L這種情況下，氨氮去除率要求大於60%。在BOD大於160mg/L這種情況下，氨氮去除率應大於50%。

㈣ A/O生活污水處理工藝各階段去除率是多少

A/O工藝以其低廉的施工成本與運行費用得到了廣泛的應用。但採用A/O工藝進行處理，其脫氮率受迴流比R 的限制 ，脫氮率為80％—95%之間，出水總氮含量仍然較高。例如，某高氨氮廢水氨氮含量為500mg/L，出水總氮含量依然在100mg/L—25mg/L，而我國城鎮污水處理廠排放總氮限值為15mg/L。因此，需要突破A/O工藝的脫氮率受迴流比的限制，進一步提高A/O工藝的脫氮率，現有技術一般是採用單獨反硝化技術對A/O工藝進行改進，對其出水進行進一步脫氮。其中的反硝化技術主要有SBR工藝、反硝化顆粒污泥或固定床等，但是，這些反硝化技術，一方面增加了A/O工藝系統的復雜程度，成本高；另一方面，反硝化後殘余有機物會帶來二次污染。本技術工藝克服現有的A/O工藝或其改進工藝的脫氮率受迴流比的限制、 在傳統A/O工藝基礎上進行了工藝改進，曝氣池(O池)溶解氧躍升位置(即DO突躍點)的泥水混合液作為硝化液迴流至氧池(A池)；與此同時，在曝氣池的溶解氧躍升位置添加碳源。脫氮率能夠達到近100％，脫氮率高，出水COD低於50mg/L，操作簡單，適用范圍廣，易於工業化實施。

㈤ 生物脫氮除磷處理化學工業污水有什麼要求嗎

SICOLAB整理採取生物脫氮除磷的污水應符合下列規定：

1 生物脫氮除磷時，系統中有毒害和抑制性物質的允許濃度宜通過試驗或按有關資料確定；

2 生物脫氮除磷時，污水BOD5與總氮之比宜大於4，BOD5與總磷之比宜大於17；

3 進水BOD5不能滿足脫氮除磷要求時，應外加碳源；

4 好氧段(池)剩餘鹼度宜大於70mg/L(以CaCO3計)。

二、採用缺氧/好氧(ANO)工藝脫氮時，反應池容積可採用下列方法計算：

1 採用污泥負荷法，好氧段(池)容積可按公式(3-1)計算，容積應滿足按BOD5負荷和總氮負荷計算的結果，缺氧段(池)容積可按好氧段(池)容積的1/3～1/4取值。

2 採用硝化反硝化動力學法計算：

1)好氧段(池)容積可按下列公式計算：

式中：Vn——缺氧段(池)容積(m³)；

N0——生物反應系統進水總氮濃度(mg/L)；

Ne——生物反應系統出水總氮濃度(mg/L)；

Kde——脫氮速率{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}；

Kde(20)——20℃的脫氮速率，無數據時可取0．03{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}～0．06{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}；

X——生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度(g[MLSS]/L)；

△Xv——排出生物反應系統的揮發性懸浮固體量(kg[VSS]/d)。

三、缺氧/好氧工藝主要設計參數宜根據試驗或相似污水運行數據確定，無數據時可按下列數據取值：

1 BOD5污泥負荷宜取0．05kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；

2 總氮污泥負荷不宜大於0．05kg[TN]/(kg[MLSS]·d)；

3 混合液懸浮固體平均濃度宜取2．5g[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；

4 污泥齡宜取11d～23d；

5 污泥迴流比宜取50％～100％；

6 混合液迴流比宜取200％～400％；

7 污泥產率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。

四、採用厭氧/缺氧/好氧工藝脫氮除磷時，反應池好氧段(池)、缺氧段(池)的容積可按本規范第2條的規定計算。厭氧段(池)的容積可按水力停留時間計算，水力停留時間宜為1h～2h。

五、厭氧/缺氧/好氧工藝主要設計參數宜根據試驗或相似污水運行數據確定，無數據時宜按下列數據取值：

1 BOD5污泥負荷宜取0．1kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．2kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；

2 混合液懸浮固體平均濃度宜取2．5[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；

3 污泥齡宜取10d～20d；

4 污泥迴流比宜取20％～100％；

5 混合液迴流比宜大於或等於200％；

6 污泥產率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。

六、厭氧/缺氧/好氧工藝脫氮除磷時，可根據進水水質和處理要求，經技術經濟分析比較後，選擇各種改進型的工藝。

七、生物除磷的剩餘污泥宜採用機械濃縮。

㈥ 污水處理如何脫氮

污水中的氨氮、總磷是分別兩種指標同時存在的，因此在處理的時候應該分開來處理。因為有部分客戶以為一種葯劑就可以同時處理氨氮和總磷，但是根據我司多年來的案例分析及研究，如果一種葯劑同時處理兩種超標，效果是會大打折扣的。就好像我們生病一樣，不同的病狀需要不同的葯物來處理的道理是一樣的。 那麼我們指的污水處理脫氮除磷葯劑是什麼呢？

分別針對氨氮和總磷的兩種葯劑（即氨氮去除劑和除磷劑）。

一、「污水處理脫氮除磷」之 「氨氮去除劑」特點：

反應速度快，6分鍾左右即可完成反應過程;

去除效率達96%以上;

無2次污染產生，真正的環保葯劑

無需設備，直接投加，操作方便。

不改變原有工藝。

現場使用方法：

1、氨氮葯劑投加點氨氮葯劑的反應非常迅速，可在6分鍾左右完成反應，可以直接對氨氮超標的廢水進行處理，因此在沉澱池之後的砂濾池或者回調池進行投加即可，為了確保反應完全，需要有曝氣或者攪拌。

2、投加量由於廢水（原水）的氨氮值高低不一樣，因此投加量會因氨氮高低而不同；廢水的投加量建議通過實驗確定，並最終在使用中進行調整。

二、「污水處理脫氮除磷」之 「除磷劑」特點：

使用范圍廣，針對各種鋁氧化、化學拋光、塗裝、磷化等高含磷廢水；

具有除磷、混凝、調PH等多重功效，是一種多功能高效除磷劑；

使用pH值范圍廣；

除磷徹底，出水清澈。

現場使用方法：

1、投加方法：可配成5%-20%的溶液後投加，也可直接投加；

2、現場使用：可根據現有的處理流程，在反應池工序投加；3、使用條件：PH值使用范圍為3-6。

㈦ 污水除氨氮，用哪些方法

除氨氮可以用吹脫法。
在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關。
而控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH。
在水溫大於25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對於氨氮濃度高達2000～4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
採用超聲波吹脫技術對化肥廠高濃度氨氮廢水(例如882mg/L)進行了處理試驗。最佳工藝條件為pH=11，超聲吹脫時間為40min，氣水比為1000：1試驗結果表明，廢水採用超聲波輻射以後，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統吹脫技術相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脫後氨氮在100mg/L以內。
為了以較低的代價將pH調節至鹼性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔後設置氨氮吸收裝置。
在處理經UASB預處理的垃圾滲濾液(2240mg/L)時發現在pH=11.5，反應時間為24h，僅以120r/min的速度梯度進行機械攪拌，氨氮去除率便可達95%。而在pH=12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據此認為，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。

㈧ A2/O污水處理工藝中厭氧和好氧工藝分別對BOD,COD,氨氮的去除率是多少呢

COD在厭氧 缺氧 好氧的去除率為9% 16% 68%
BOD在厭氧 缺氧 好氧的去除率為0 10% 67%
氨氮在厭氧 缺氧 好氧的去除率為8% 38% 55%

㈨ 污水處理排放速率是多少

中國城扮敬市污水處理率為89.21%。計算公式 污水處理帆唯率=污水處理量÷污水排放總量×100% 各地情況 全國廳轎慎 截至2013年底，中國城市污水處理率為89.21%。