屠宰廢水一般用什麼格柵

① 屠宰場污水處理

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② 如何處理屠宰污水

屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂質，毛，肉屑，骨屑，內臟雜物，未消化的食物，糞便等污物，固體懸浮物含量高。屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮，磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。

1：混凝法:2：SBR法:3：序批式生物膜法:4：好氧生物處理:5：加壓生物接觸氧化—混凝沉澱組合工藝:6二段高速上流式厭氧污泥床UASB法和溶解空氣浮選—升流式厭氧污泥床法7：水解酸化—生物吸附再生—接觸氧化工藝8:升流式厭氧污泥床過濾器—序批式活性污泥法。

③ 屠宰場的廢水一般怎麼處理

在屠宰廢水處理工藝中，好氧處理和厭氧處理以及化學絮凝處理各專有其優缺點，一屬般在處理較低濃度(CODcr≤1000mg/L)屠宰廢水時，可直接採用生物處理，這樣可在保證處理效果的條件下，縮短處理流程，節省基建費用;在處理較高濃度(CODcr>1000mg/L)的屠宰廢水時，幾種工藝的組合使用可確保廢水處理達標。如水解好氧生物處理工藝工程投資僅為同等規模活性污泥法的70%，佔地減少20%，處理成本降低42%。國內已使用的組合工藝有:酸化-SBR工藝，酸化-AB法，酸化-生物接觸氧化工藝，UASB-AF工藝，厭氧-過濾工藝，射流曝氣-生物接觸氧化工藝，厭氧塘-兼氧塘-好氧塘工藝，兼氧-AB法，化學混凝-生物處理工藝等。處理工藝的優化組合有利於各種工藝揚長避短，保證出水水質。

④ 屠宰廢水的處理工藝及方法

廢水處理工藝的選擇

由以上分析可知，對於廢水含COD較高的屠宰企業，格柵等物理方法只能去除難溶性大塊體COD及大顆粒物質，處理後的廢水中仍然含有較高濃度的COD，出水無法達到國家排放標准。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之後接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。

（1）物理方法

本方案預處理採用格柵加隔油池等方法對廢水中SS的去除率一般但對動植物油的去除效果較好，可以有效的減小後續單元的處理負荷，保證出水達標。

粗格柵主要去除污水中的大塊的漂浮物，細格柵主要去除水中細小的漂浮物，去除這些漂浮物一是為了防止漂浮物進入後繼設備而影響處理效果。另外漂浮物不但對曝氣設備帶來不利也容易使感測器失效。而影響處理。

隔油池是一種採用物理方法處理含油廢水的構築物。它根據油和水的密度不同，油粒密度小，浮在水面上的原理，使油水分離，不需要加入化學葯劑或用微生物處理，一般用於含油廢水的初步處理。目前研製的油水分離器也基本上是物理法。用隔油池處理含油廢水，不僅工藝流程簡單，而且對廢渣也較易處理（因未加入化學葯劑）。

⑤ 屠宰污水處理會用到那些設備

屠宰污水處理設備:回轉式格柵除污機，一元化氣浮設備，回轉式鼓風機，氣浮溶氣釋放器等。

⑥ 屠宰污水的工藝流程是怎樣的

您好，給你送一套詳細的資料吧：

XXX公司屠宰廢水治理方案

前言

XXX公司（以下簡稱XXX公司）是一家手工屠宰方式的個體屠宰冷凍企業。目前屠宰能力為300頭/天。屠宰過程中將產生一定量的廢水。廢水主要來自屠宰後清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬於高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力。造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。XXX公司為了企業正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，企業領導非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，並委託有關單位提出治理方案。

####環保工程有限公司（以下簡稱##公司）在得知XXX公司宰場廢水需要治理信息後派員到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，##公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，採用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。

第一章編制依據、原則、范圍

1.1編制依據

1）《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）；

2）有關屠宰廢水水量和水質資料。相關資料由企業領導口述，##公司工程技術人員筆錄。

1.2編制原則

在保證廢水處理達標排放的要求前提下,主要考慮以下原則:

1）採用先進的處理工藝建設廢水處理站。

2）優化設計工藝流程，降低工程投資和運行成本。

3）選用合理可靠設備，減少日常維修費用。

1.3編制范圍

本方案僅限於XXX公司屠宰場有關的工程項目內容。

第二章設計規模、設計水質和處理要求

2.1設計規模

根據企業領導商討確定：設計規模為100m3/d。

2.2設計水質

由於甲方未提供有效的廢水水質數據，根據手工屠宰方式的特點，參照同行業廢水的水質特性，甲方確定廢水水質如表2-1：

表2-1設計水質表

序號項目平均值(mg/l)序號項目平均值(mg/l)

1CODcr25004pH7-8

2BOD510005油脂300

3NH3-N306總P18

4SS15007大腸菌群36x1012（個/100ml）

2.3排放要求

根據當地環保要求,處理後的水質達到《肉類加工工業水污染物排放標准》（GB8978-96）中的一級排放標准。具體指標見表2-2。

表2-2排放水質

序號項目指標值(mg/l)

1CODcr80

2BOD530

3NH3-N15

4pH6.0～8.5

5SS60

6動植物油類15

7大腸菌群數（個/L）5000

第三章工藝方案的選擇

3.1工藝路線的選擇

對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態的有機污染物，BOD/COD的比值大於0.4，因此，宜於採用以生物處理為主體的處理工藝路線。

3.1.1預處理技術

由於廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預處理。預處理技術有：沉澱、隔油、均和調節、格柵、預曝氣等。本工藝採用：格柵-隔油兼沉澱的預處理路線。

（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內設網格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。

（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備、氣浮等，每種方法各有優缺點。本方案選用平流式隔油池兼初沉池。

本方案預處理技術選用格網+平流式隔油池工藝較好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，對乳化油不起作用。可設預曝氣增大除油效果。

3.1.2生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便於好氧工藝處理。

好氧工藝有：傳統活性污泥法、SBR工藝、CASS、接觸氧化法等。本方案選用成熟的SBR工藝。

生物塘：利用水生植物和動物（如魚類）對有機物質的吸收降解作用，進一步去除廢水中有機物質，使廢水穩定達標排放。

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：隔油池→調節池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。

註：①生物塘內可種植觀賞水生植物和魚類，可獲得一定的經濟效益和環境效益。

②生物塘出水可用於沖洗地面和給樹木澆水。

3.1.3SBR工藝簡介

SBR工藝是傳統活性污泥的發展產物，是第二代活性污泥法工藝，又稱間歇式活性污泥法工藝。其優點是：

①不設二沉池，曝氣池兼有二沉池功能；

②不設污泥迴流設備，可節省運行費用；

③曝氣池容積小於連續式，建設費用和運行費用均較低；

④SVI值較低，污泥易於沉澱，一般不產生污泥膨脹現象；

⑤易於維護和管理；

⑥可同時獲得脫氮和除磷的功效。

3.2工藝流程設計

廢水處理站工藝流程方框圖詳見圖3－1。

圖3－1處理工藝流程圖

3.3工藝流程簡介

來自屠宰場的廢水經格柵（網）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物後自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂後流入水解酸化池進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉化成低分子有機物；水解酸化池出水流入調節池進行水質、水量調節後經泵提升至SBR反應池；SBR反應池出水自流入生物塘，通過水生植物和動物的進一步降解，出水達標排放或回用。

SBR反應池產生的污泥通過靜壓排入污泥濃縮池，濃縮污泥經污泥泵提升至污泥干化場，污泥經脫水干化後外運處置或作肥料。

污泥干化場濾液出水排入調節池進行循環再處理。

格柵（網）柵渣採用人工定期清理。

3.4處理效果預測

處理單元處理效果預測表表3－1

工序CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)油脂(mg/l)PH備注

進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率

原水2500100015003007-8

隔油池2500215015%100090010%150030080%3006080%7.5

水解酸化池2150127540%90054040%30024020%604820%7.5

調節池1275540192487.5

SBR池12758993%5401198%1925770%4814.470%7

第四章工程設計

4.1．主要構築物、設備及主要參數：

4.1.1隔油池

停留時間：2h

工藝尺寸：4.0×2.0×3.0m

進水渠設格網，網格尺寸：5×5mm。

4.1.2水解酸化池

停留時間：18h，有效容積75m3

工藝尺寸：7.5×5.0×3.0m

內設填料：75m3

4.1.3調節池

Q：100m3/d

停留時間：12h

有效容積：50m3

結構：磚混，δ370mm。

尺寸：7.0×3.0×3.0m。

內設潛污泵：流量Q：25m3/h；揚程H：8m，N：1.5kw。數量：2台，一用一備。

4.1.4SBR反應池

主要工藝參數：

單個周期12h，有效容積100m3。排水比：1/2

工藝尺寸：5.0×5.0×5.0，共1座。

結構：鋼砼，δ250

內設微孔曝氣頭50套。

4.1.5污泥濃縮池

有效容積：4m3

結構：磚混

尺寸：2×2×1.5m。

內設污泥提升泵1台。

4.1.6污泥干化場

有效面積：10m2；

結構：磚混

尺寸：5.0×2.0×1.5m，分兩格。

4.1.7鼓風機房

面積：12m2；

結構：磚混，δ240

尺寸：4.2×3.0×3.6m，數量1間。

內設羅茨鼓風機2台。一用一備。風量：2.4m3/min。

4.2主要設備一覽表

主要設備一覽表

序號設備名稱型號數量備注

1污水泵Q:25m3/hH:8mP:1.5kw2台一用一備

2污泥泵Q:7m3/hH:8mP:0.75kw1台

3立體彈性填料YDK75m3水解酸化池

4填料托架1套

5羅茨風機Q：2.4m3/minP:49.2KPaN：4kw2台一用一備

6曝氣頭微孔曝氣頭50套

7管道閥門及管件

8電氣設備1套

⑦ 屠宰污水一般在哪裡放填料

處理工藝流程屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 （固液分離 ,沉砂、隔油 ）和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河.隨著菜籃子工程的不斷發展和人民生活水平的提高 ,城鄉居民要求吃新鮮肉、吃放心肉 ,家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰。這些集中屠宰點都設在城鄉結合部 ,污水排放量大、濃度高、懸浮物多 ,若不進行有效的治理 ,直接排入河道 ,將對環境造成嚴重的污染。屠宰污水的 COD 濃度一般為10000mg/ L左右 ,懸浮物含量達 9200mg/ L。若採用一般的好氧處理工藝 ,其出水很難達到國家規定的污水排放標准。為此 ,我們在承擔肖山市城南屠宰場污水處理工程設計時 ,採用了厭氧—缺氧—好氧生物處理工藝 ,使屠宰污水經過三級生物處理過程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同時回收生物質能源。該項工程僅在固液分離和噴淋好氧處理單元 ,用小功率污水泵提升 ,耗用少量電能外 ,其餘均採用自流運行。我們對低成本運行處理屠宰污水的工藝技術進行了研究與應用。
1屠宰污水處理工程概況1 .1屠宰場規模肖山市某屠宰場每天屠宰生豬 250頭 ,同時場內還存欄飼養待宰生豬 250頭。每天排放屠宰污水和存欄豬的糞便污水。1 .2污水量和水質( 1 )廢棄物排放量 :存欄豬豬糞 :250頭× 2kg =500kg屠宰廢棄物 :250頭× 8kg =2000kg豬糞沖洗水 :250頭× 16kg=4000kg屠宰污水量 :250頭× 80kg=20000kg屠宰沖洗水 :250頭× 1 00kg=2 5000kg( 2 )污水水質和水量 :高濃度污水 :26500kg/ dCOD濃度 : 10800mg/ LBOD濃度 : 6000mg/ LSS濃度 : 9200mg/ LpH值 :6水溫 :40℃沖洗污水 :25000kg/ dCOD濃度 :800mg/ LBOD濃度 :400mg/ LSS濃度 :400mg/ LpH值 :6水溫 :常溫1 .3排放指標達到國家規定的排放標准 (二級標准 ) :COD≤ 150mg/ L,BOD≤ 60mg/ L ,SS≤200mg/ L ,NH3— N≤ 25mg/ L ,pH6～ 9。2處理工藝流程屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河。處理工藝流程詳見下圖。
3主要技術參數為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標 ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外 ,其餘部分均建於地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合 ,主要技術參數為 :( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。( 2 )水力篩網 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。4污水處理效果肖山市某屠宰場污水處理站於 1996年底建成並投入調試運行。各處理單元的控制指標列於下表。從二個多月的運行情況看 ,主要指標均已達到設計要求。每天產生飼料殘渣 1.5噸 ,產沼氣 80m。5運行成本比較按日處理 2 5噸濃污水、 2 5噸稀污水 ,日處理 COD總量 275公斤 ,厭氧—缺氧—好氧法與常規好氧處理比較 ,結果如下 :( 1 )能耗比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,日耗電量28.2千瓦時 ,而常規好氧處理日耗電量為 189千瓦時 ,前者比後者節電 85%,每天節省電費 80元。( 2 )產出比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,厭氧消化池每天可產出沼氣 80m,用作屠宰場燃氣 ,每天可增收節支 48元。( 3 )人工費比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,只需 1名管理人員 ,如果用常規好氧處理 ,需三班運轉 ,每天需 3名管理人員。( 4 )運行費比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,不需支出運行費用。而採用常規好氧處理 ,每天需支付運行費用 184.5元。每噸污水處理成本 3.69元。每年需支付運行費 67342元。綜上所述 ,採用厭氧—缺氧—好氧法處理屠宰污水 ,具有工藝簡單、運行可靠、管理方便、造價低廉、比常規好氧處理節電 ,而且有沼氣產出 ,收支相抵 ,無需支出運行費用。特別適用於中小型屠宰場 ,是一種值得推廣的工藝。產品型號：DWZ型所 在 地：江西產品描述：
產品介紹該裝置主要適用於食品加工、屠宰行業及其類似的有機廢水處理、工藝、採用生化、物化及其配套的專用葯劑相結合。具有處理工藝獨特，產品結構緊湊，PLC程序控制，運行費用低，動力能耗低等優點，適用於進水CODcr≤3000mg/L，BOD≤1000mg/L，SS≤1000mg/L的屠宰廢水及類似有機廢水。出水水質可達國家GB8978-1996一級排放標准。該產品被國家環保總局列為「97國家環保最佳實用技術」推廣計劃項目，產品經「廣東深圳市肉聯廠」、梅州市肉聯廠、上海浦東新區食品總公司、浙江海寧食品公司等幾十家用戶多年的使用，長期達標，獲用戶一致好評。根據國務院在全國實行集中定點屠宰的精神，在國家環保總的推廣和支持下，可望在全國屠宰行業及食品加工行業中得到廣泛應用。產品特點1.DWZ－A型工藝選擇先進，穩定，處理效果好。採用物化、生化相結合的處理工藝，適應性強，耐沖擊，運用於其它禽類加工廢水的處理具有等同效果。2. 預處理採用JH型擠壓式固液分離機處理。3. 設備可放置於地面也可埋地。對大噸位及因場地限制，生化段處理設備可埋於地表以下，不需蓋房、保溫，地表可綠化。4. 投資省、上馬快、運行費用低。設備只需接上進、出水管機電源便可投入使用，可自動運行，操作簡單，系統採用節能設計，運行費用低。（該設備葯劑消耗少，第一百噸污水只用4公斤左右葯劑，摺合人民幣12元左右）動力節能與射流曝氣污水處理相比節約 50% 以上。5. 該系統污泥產量少且穩定，具有生物除磷脫氮功能，出水達國家一級標准。6. DWZ－B型採用CASS綜合處理工藝，具有投資省、建設周期短、可間歇處理等特點。DWZ－A型裝置的設計主要是對屠宰廢水和與之相似的有機廢水處理，其主要處理手段是採用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化法再配以物化處理來保證出水水質，其有五部分構成：（ 1 ）集水池；（ 2 ）氣浮；（ 3 ）氧化池；（ 4 ）沉澱；（ 5 ）過濾。DWZ－B 型裝置在設計時把CASS綜合反應器取代了DWZ－A型的氧化池和沉澱池的功能，對大流量及需間斷運行處理的場合具有一定的優點：（ 1 ）調節池：由於屠宰生產過程中排出的廢水水質波動大，故設置一調節池，均化水質水量 , 並在調節池中進行處理，以減輕下道工序的負荷，一般調節池停留時間在12-16小時以上。（ 2 ）氣浮池：氣浮可較大幅度的降低水中的COD及色度，懸浮物、有毒物質含量，具有停留時間短，佔地小，處理效果好等特點。（ 3 ）氧化池：經集水池穩定後的水質由泵抽送到氧化池進行生化處理，接觸式氧化池分兩級，總停留時間為9小時，填料採用國家最新研製的NMS－150型圓狀填料不結膜,不堵塞,填料表負荷達 3-6kgBOD5/m3d 。（ 4 ）沉澱池：生化後的污水流到沉澱池，排泥採用氣提至污泥池或迴流至調節池。（ 5 ）過濾器：該設備進一步去除水中的固體顆粒，細菌及其它雜質，具有清洗方便、處理量大、過濾效率高、體積小等特點。（ 6 ） CASS 綜合反應器：採用射流曝氣工藝 , 階段曝氣時泥齡為 5-15 天，曝氣結束以沉澱，上清液排出。
適用范圍本產品適用於食品加工、屠宰行業生產廢水及其類似廢水的處理。適用於CODcr:1500-3000mg/l;BOD5:800-1200mg/l;SS:500-800mg/l;DWZ-B 型可選擇階段曝氣時各進水水質指標可放寬到 DWZ － A 型一致。具體根據用戶實際地區污水排放標准確定。
設備的選用在選用DWZ裝置之前，必須搞清污水的性質，進水水質，水量，與要求達到的排放指標 , 調節池、中間水池、設備基礎同用戶提供和構築，一般為鋼磚結構，調節池的容量必須根據排水的水量及排水的周期來確定，一般處理水量按處理量來確定，是每小時處理量的12-16倍。在設計中DWZ－A型部分設備可埋於地下，也可放至地表以上，也可按用戶要求制鋼混結構，設備及各箱體間的管道由我公司提供，運行前只需聯接好箱體間的管道與出水口通過好電纜即可運行，DWZ－B型一般需放至地表以下，在寒冷地區需作一定的保溫措施，設備的布置可根據現場情況確定。
屠宰廢水好氧生物處理方法據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合於採用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經濟有效的處理方法。傳統的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理後的廢水一般難以達到廢水綜合排放標准，而採用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用於宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理後，出水水質可優於(GB8978一l996)一級排放標准。在SBR法的基礎進行改進後出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜於不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由於屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高。易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果並不理想。必須輔以一定的前、後處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經過SBR法處理後。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序後輔以化學方法除去。序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優於活性污泥系統，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質可達廢水綜合排放二級標准。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便。且克服了活性污泥系統存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱。
其它好氧處理法採用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學者在總結深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優缺點的基礎上，開發了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力，加快了氧的轉移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應速度快，佔地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩定等優點。
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屠宰廢水處理工藝流程
處理工藝流程
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷
的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 （固液分離 ,沉砂、隔油 ）和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :
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來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河.

⑧ 屠宰場廢水是怎樣處理的

按現在的政策，僅屠宰不預冷的屠宰場政府已經不再乎槐逗審批了。

在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害明孫的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。

屠宰廢水特點：

具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。同時，相對於其他高濃度有機廢水的最大不同在於它的NH3-N濃度較高(約120mg/L)。

屠宰廢水處理工藝為 預處理（調節，格柵，氣浮機等），通歲賣過調節池調節每天的水量，使得進入生化池的中和融合，格柵主要是對一些毛發，內臟殘渣等大顆粒物質進行攔截清理掉，對降低懸浮物有一定的功效。

氣浮機主要是對水中的一些細小的懸浮物、油脂、血脂類處理掉。同時，氣浮機對COD也有一定的去除效率，提高廢水的可生化池。

以上內容參考：網路-屠宰廢水

⑨ 生豬屠宰廠污水處理有什麼哪些處理工藝及惡臭該如何處理

屠宰廢水來自於圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食專加工、洗油等，廢水中主屬要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。屠宰廢水具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
養殖廠污水水質處理工藝流程：
1.1.
污水處理
污水首先經過收集進入格柵，去除大顆粒的懸浮物，然後進入物化反應沉澱池，去除懸浮物、色度及部分COD。初沉池出水進入厭氧池，主要是將大分子有機污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接觸氧化池內徹底降解。二沉池出水進入清水消毒池，通過消毒達到殺菌效果。
1.2.
污泥處理與處置
系統的污泥產生於初沉池、二沉池，主要為有機污泥，通過板框壓濾機壓榨後可作為肥料。

⑩ 格柵在污水處理中有何作用，格柵的原理

污水廠中的格柵抄有好多種類，主要有粗格柵和細格柵之分，粗格柵主要用於去除水中漂浮物，細格柵主要去除水中一些細小的顆粒及懸浮物。

另外在操作平台的鋪面，生化水處理池的掛具，污水處理廠的檢修走道，通常用玻璃鋼格柵通常用做材料。玻璃鋼格柵與金屬型材相比，具有質量輕；強度高；優良的耐腐蝕性，可以從根本上解決金屬護欄易腐蝕、難維護的問題。