酒精清洗設備的廢水怎麼處理

1. 酒精工業三廢處理

酒精抄（包括白酒襲）工業的產品廣泛應用於化學工業、食品工業、日用化工、醫葯衛生等領域。我國酒精工業的主要原料有玉米、薯類等澱粉原料（佔75％）、廢糖蜜原料（佔20％）、合成酒精（佔5％），酒精生產基本不排廢氣和廢渣，主要是廢水污染。
酒精工業的廢水監理
（1）產業政策 國家計委、輕工總會規定酒精企業生產與綜合利用最小經濟規模應為年產3萬噸以上。我國的酒精企業絕大多數的年產量在1萬噸以下的小企業，這樣的企業規模進行綜合利用和廢水處理比較困難。
（2）技術政策 限制和淘汰澱粉原料高溫蒸煮糊化技術、低濃度酒精發酵技術、常壓蒸餾技術和裝置
（3）酒精企業的酒糟污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一，酒糟雖無毒，但污染負荷高，並顯酸性，排放嚴重污染水體。應推廣綜合利用（生產蛋白飼料等）、治理污染的技術（厭氧能夠發酵制沼氣），經厭氧—好氧工藝處理基本能達標排放。

2. 酒廠廢水處理的方法有哪些

白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
3.2白酒廢水水質特點
白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的廢水。白酒廢水水質濃度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規模小、清潔生產水平低、污水混排、噸酒廠污水量大、污水嚴重的特點。
3.3白酒廢水除磷方法
白酒廢水除磷方法一般分為生物法和化學法：
3.3.1生物法：
生物法除磷是指好氧型細菌在一定條件下會對有機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變為微生物污泥；另外一部分磷會被分解轉化為為正磷小分子，在後續處理中，還要繼續通過化學法將正磷小分子沉澱。從除磷效率來說，生物除磷法並不能把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力有限，第二是磷殘余在微生物的體內會因為新陳代謝而把磷排出。
3.3.2化學沉澱法：
化學法除磷包括化學沉澱、離子交換、反滲透、電滲析等方法。以化學沉澱法應用最廣,後幾種方法因處理費用太高而難以使用。
一般來說，生物法能解決大部分的總磷，但不一定能完全降到排放標准以下且由於工藝老化、或者季節轉變氣溫降低等原因會出現總磷濃度超標而工藝降不下來的時候。這時就需要生物法和化學沉澱法結合使用！

3. 酒精廢水的酒精廢水處理技術說明

廢水處理系統採用固液分離提取飼料，厭氧處理製取沼氣，好氧處理達標排放的技術路線。厭氧處理前的固液分離採用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經烘乾成為DDG蛋白飼料。濾液中由於大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。
厭氧處理採用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF)，進水用該廠部分低濃度廢水調節。設計溫度為35-38℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質量濃度為18 000-20 000mg/L；去除率85%-90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。
UBF反應器的啟動是整個工程能夠順利運行的關鍵。首先就是接種污泥的性質，本工程中不管是採用性質相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低於10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動過程分成2個主要階段進行：①採用低濃度進水且保持進水濃度不變，逐漸增加進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量；②保持進水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質水量，反應器中形成顆粒污泥則進人穩定運行期。
好氧處理採用周期循環活性污泥法(CASS)技術。原設計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉澱1h，排水1h。調試過程中發現厭氧出水濃度比設計濃度低，經過調整，運行採用限量曝氣方式，進水4h，然後曝氣2h，沉澱1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標准》GB8978-1996酒精工業二級排放標准。

4. 含酒精的廢水可以直接排放到下水道嗎

酒精在化學上視為無毒，但指的是乙醇，如果清洗所用的酒精中含有甲專醇則要慎重處屬理。這里金屬碎屑是最大問題，如果是重金屬危害較大不能直接排放。如果是一般金屬則可以，你可以找環評公司進行評價。要有資質的，達標即可排放。

5. 酒廠廢水處理

白酒廢水調研報告

一、 概述
白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用澱粉質原料和糖質原料經過發酵、蒸餾而製成，根據原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產量，以滿足市場的需求，白酒生產過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環境造成污染。
二、 白酒生產工藝
我國白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產工藝有固態發酵法、半固態發酵法和液態發酵法，下圖是典型的固態發酵法：

三、 廢水的來源
白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
四、 白酒廢水的水質水量
白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬於低濃度廢水，污染物濃度遠遠低於國家排放標准，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質表，該廠以高梁為原料釀酒。
釀酒車間及酒庫排放廢水水質
廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
發酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工藝廢水水質
廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781
高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700
蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665

五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝

設計參數一覽表
厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
產泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程實例
常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計採取了清污分流制，高濃度廢水採用「厭氧－好氧－物化」三級處理工藝，見下圖：
高濃度廢水匯合後，水質情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧採用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經生物濾池、接觸氧化、氣浮池後，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總去除率分別為99.5％、99.4％，處理效果比較好。

本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對於這種生產廢液實際工程中有採用全糟處理工藝也有採用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產廢液不經固液分離全部的酒糟都進入厭氧發酵系統。半糟處理工藝是指酒精糟液先經固液分離，粗渣作飼料，剩餘濾液（半糟）進厭氧處理工藝。
全糟處理工藝不產生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產量遠高於半糟處理工藝。全糟處理工藝由於節省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優點。但由於全部糟液都厭氧發酵，造成厭氧發酵反應器較大，整個工程佔地面積大。
由於該廠酒精生產原料採用木薯，木薯為原料產生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。
經過厭氧發酵處理後的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。
3.1厭氧工藝選擇
目前在廢水處理工程中，採用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現UASB反應器高容積負荷的特點。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案採用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝採用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。
厭氧接觸工藝出水經過脫氣沉澱後出水再進後續的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。
結合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：
厭氧接觸工藝
厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉澱池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內，經與池中原有的厭氧微生物混合、接觸後，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉澱池進行泥水分離。沉澱池出水進入下一級處理，沉澱池污泥迴流至消化池。
為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內溫度、水質的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案採用泵加水射器的攪拌方式，主要居於如下考慮。由於酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產甲烷菌對系統內泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統的處理效果，需要對來水pH進行調節，這樣必將消耗大量的葯劑，增加了整個污水處理系統的運行成本，而厭氧系統出水pH相對較高，鹼度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水迴流，不但能減少鹼的投加量，而且經水射器釋放，還有很好的攪拌作用。
UASB工藝
升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人於20世紀70年代初開發的。由於這種反應器結構簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，並很快被廣泛應用到工業廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產甲烷活性。由於UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內的污泥不易流失，所以反應器內能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩定性。
待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉澱回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內。液體中包含一些剩餘的固體和生物顆粒進入到沉澱室內，剩餘固體和生物顆粒從液體中分離並通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體後的液體繼續上升，最後從出水堰溢流，經集水槽排出。沼氣聚集於三相分離器頂部，通過氣管排出。
高濃度有機生產廢水經過兩級厭氧反應器預處理後，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統進行後續處理。
3.2好氧工藝選擇
好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。
下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又稱普曝法，是採用普通曝氣池為主體構築物，對污水進行生化處理的方法。廢水及迴流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，佔地面積大。
SBR工藝
SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉澱池於一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免迴流污泥泵房等裝置。基本操作為進水，反應，沉澱，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結束為一個周期。在周期內一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產生污泥膨脹，處理構築物簡單，同時對運行參數調整後可有效進行生物脫氮除磷。但由於其運行的周期性，一般要設置多池，池體內有效利用率低，佔地面積較大，運行控制較復雜。
接觸氧化工藝
生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優點有：
 容積負荷高，處理時間短；
 生物活性高；
 污泥產量低，無需污泥迴流；
 出水水質好且穩定；
 不存在污泥膨脹問題；
該工藝成熟穩定，佔地面積省，設備國產化，在小規模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對於水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數。
各種工藝的綜合比較見下表：
幾種好氧技術或工藝在工業廢水處理應用的比較
序號 工藝或技術 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR
1 BOD負荷 低 較高 較低
2 抗沖擊負荷 較差 一般 好
3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好
4 投資 大 較大 一般
5 佔地面積 大 較小 小
6 運行控制 一般 簡單 復雜
7 自控要求 簡單 簡單 復雜
8 設備維修 一般 一般 復雜
9 運行費用 較高 一般 一般
綜合比較以上工藝，對於本工程日處理水量3500噸採用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們採用SBR工藝對廢水進行處理。
好氧處理系統出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。考慮到一定沖擊負荷，為了確保出水水質的達標，SBR出水再經絮凝過濾處理後排放，如果SBR出水長期穩定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。

6. 洗滌廢水怎麼處理簡介

洗滌污水中溶解性COD與BOD含量比較高，對與洗滌污水的處理宜採用A/O生化處理工藝內。A/O生化處理工藝具有以下優點容：
1、污水處理效率高；設備運行費用低；
2、A/O工藝產泥量少，設備內不會發生污泥膨脹。
3、設備採用A/O生物處理工藝流程操作管理比較方便，有機物負荷高。
4、A/O工藝同其他工藝相比設備所需要的反應池池容較小，可節約設備成本。
5、A/O法工藝成熟，污水流程簡單，管理方便，整個污水處理處理設備除過濾器和設備操作室外，其餘主體設備均可埋入地下，設備上方可種植草坪綠化，不佔地表面積。

7. 酒精的廢水可以直接排放到下水道嗎

酒精在化學上視為無毒,但指的是乙醇,如果清洗所用的酒精中含有甲醇則要慎重處理.

8. 我公司在生產過程中清洗設備使用了大量的酒精(75%乙醇),如何處理這些廢棄酒精謝謝了!

這要視乎你酒精的雜質和純度。
可以用精餾的方法，來進行回收，可得到95%的乙醇。這種工業酒精可以出售，但要註明是回收製成的，價格會比同類酒精低。繼續精製，可得到無水乙醇。其他廢棄物較少，容易處理。
如果純度允許，可以供給鍋爐直接燃燒，當然燃料也是沒問題的。不過75%的貌似燒不著，要查查有關資料。

9. 4%硝酸酒精廢液處理方法

4%硝酸酒精廢液處理方法？工業是國民經濟重要的基礎原料產業，酒精廣泛應用於化工、食品工業、日化、醫葯衛生等領域，同時又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑，我國酒精生產的原料比例為：澱粉質原料(玉米、薯干、木薯)佔75%，廢糖蜜原料佔20%，合成酒精佔5%。由此，我國酒精生產的原料主要是玉米、薯乾等澱粉質原料。酒精企業酒精糟的污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一，由於投資、生產規模、技術、管理等原因，大部分酒精企業的綜合利用率較低。

一、酒精廢液特點

酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，酒精工業的污染以水的污染最為嚴重，生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

二、酒精廢液處理工藝

一般常使用厭氧工藝或UASB+SBR工藝;

1、厭氧工藝

酒精廢液通過固液分離，分離後的濾渣含水量一般小於70%，再乾燥作為飼料銷售，分離後的濾液進入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進行厭氧處理。經沼氣發酵後的消化液，pH上升，COD和BOD進行去除，懸浮物下降，從而達到處理效果。

2、UASB+SBR工藝

進水→格柵→調節池沉澱池→UASB→SBR反應器→污泥壓濾機→出水。

三、酒精廢水效益分析

1、玉米油生產效益分析

2、飼料生產效益分析

3、沼氣利用效益分析

4、回用水效益分析

選擇合適的處理工藝處理，既節約了資源，創造了可觀的經濟效益。

10. 使用清洗劑之後的清洗廢液該怎麼樣處理

清洗廢液處理之前要先檢測其中各種需要處理的物質含量，對照排放標准來進行處理，把各個排放標准達到之後就可以進行排放了