A. 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
B. 某電鍍廠排放的廢水中含有超量有毒重金屬鹽Ba（NO3）2、Cu（NO3）2、AgNO3，該廠想用氫氧化鉀溶液、鹽酸
所加試劑的順序為：加入鹽酸能使硝酸銀轉化成沉澱，再加入硫酸使硝酸鋇轉化成沉澱，最後加入氫氧化鉀使硝酸銅轉化成沉澱並將溶液中和為中性．
鹽酸能使硝酸銀反應的化學方程式為：AgNO3+HCl═AgCl↓+HNO3
硝酸鋇和硫酸反應的化學方程式為：Ba（NO3）2+H2SO4═BaSO4↓+2HNO3．
硝酸銅和氫氧化鉀反應的化學方程式為：Cu（NO3）2+2KOH═Cu（OH）2↓+2KNO3．
故答案為：AgNO3+HCl═AgCl↓+HNO3
Ba（NO3）2+H2SO4═BaSO4↓+2HNO3
Cu（NO3）2+2KOH═Cu（OH）2↓+2KNO3
C. 電鍍廢水和印染廢水有什麼區別，工藝又是經過哪幾種環節
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
電鍍廢水分為以下幾類
一、前處理廢水
對於金屬基體材料，其電鍍[1]的處理工藝可分為：
1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
D. 電鍍廠廢水處理中含磷廢水應如何處理
綜上所述，電鍍廢水中含有的磷包含正磷和次磷兩種。
次磷來源：在化學鍍鎳過程中，需要還原劑提供電子給鎳離子，以便鎳離子還原為鎳金屬，在大多數的化學鍍液中，多採用次磷酸鈉為還原劑，這就導致清洗廢水中含有磷，而且磷的狀態多為次亞磷。
處理方法：傳統除磷工藝多採用石灰或者其他鋁鹽所製成的除磷劑除磷，這種除磷劑能夠與正磷結合形成沉澱，從而把磷去除，對於一些含磷廢水比較適用；然而對於化學鎳廢水中的磷，由於其狀態是次磷，無法與石灰生成穩定的沉澱物，因此傳統工藝無法除磷。可以使用芬頓氧化技術或者次氯酸鈉氧化技術先把次磷氧化為正磷，然後再加除磷劑進行除磷。這樣處理後磷基本可以將在標准值以下。
正 磷 廢 水
正磷的來源：我們平常說的廢水中的磷就是說的正磷酸鹽，正磷酸鹽是磷的最穩定價態，也是我們最常見的磷酸鹽，一般的廢水中的TP主要就是正磷酸鹽，磷酸鹽的來源主要是生活中必需品、人類排泄物、自然水體、化石能源等。
處理方法：正磷廢水的處理有生化除磷、化學除磷兩種。電鍍廢水以化學除磷為主，因水質復雜含有毒性，生化性能差，所以基本採用鐵鹽或鋁鹽、石灰沉澱法將其去除。關於更多電鍍廢水的知識請至http：//www.weidian65.com/望採納。
E. 電鍍廢水中重金屬、含氰、含鉻、含鎳、化學鎳、前處理、絡合廢水，各電鍍槽中的廢水的分類
電鍍廢水的來分類如下：
自1、處理廢水：主要為鍍前准備的脫脂、除油工序產生的廢水、其主要污染物為：有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽及一些表面活性劑。
2、含氰廢水：含氰廢水的主要來源為：氰化鍍銅、銅錫合金、氰化物鍍銀、鹼性氰化物鍍金等含氰電鍍工序、其主要污染物為：氰化物及重金屬離子。
3、六價鉻廢水：含鉻廢水主要來源於：鍍鉻及鈍化工序、廢水中主要污染物為六價鉻及總鉻。
4、學鍍銅廢水：化學鍍銅通常以甲醛為還原劑、主要污染物為銅離子及有機物。
6、學鍍鎳廢水：化學鍍銅通常以次磷酸鹽為還原劑、主要污染物為鎳離子、磷酸鹽、亞磷酸鹽及有機物。
7、銅廢水：廢水主要來源於焦磷酸鹽鍍銅、鍍銅錫合金電鍍工序、其主要污染物為：銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物。
8、合廢水：綜合廢水主要污染物為：酸、鹼、重金屬離子及有機物。
9、鍍廢液：電鍍廢液含有較高濃度的酸鹼及重金屬、電鍍廢液應委託有資質的危險物處置單位進行處理貨綜合利用。
F. 初中化學：某電鍍廠排放的廢水中含有大量的有毒重金屬鹽Ba（NO3）2、Cu（NO3）2、 AgNO3，
首先加入鹽酸，除去銀離子（銀離子與氫氧根離子和硫酸根離子都會形成沉澱）
然後加入硫酸除去鋇離子，最後加入氫氧化鉀溶液 除去銅離子和前兩步反應生成的酸中的氫離子，最後就得到只含一種可做化肥的中性溶液（硝酸鉀溶液）。
G. 電鍍污水的主要成分
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過版濾殘液和地面權沖洗水。電鍍廢水的水質復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質種類多危害大，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。比如酸鹼廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等，又不能一概而論。你看污水是什麼廠出來的不就知道成分了。
含氰鹼性廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子
含鉻酸性廢水
鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子；
蘇州市貴金屬回收有限公司提供的相關水質
項目(mg/L)
pH 6～9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
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H. 一般的電鍍廢水中的主要成分
這個要看你是採用什麼電鍍工藝，產生的是哪些槽子的廢水，總的來說，有一個恆專量標准屬，需氧量 COD，
COD（化學需氧量）是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於測定水樣中有機物的總量
I. 未處理的電鍍廢水有哪些危害
電鍍廢液不經處理直接排放，往往會造成極為嚴重的污染。由於電鍍廠點分散而面廣，與其他工業相比，雖然廢水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，故它所造成的污染不易控制。被電鍍廢水污染的水源、土壤、地下水在短期內很難凈化，故對電鍍廢水仍將嚴格管理，妥善處理。
電鍍廢水所含主耍污染物質的危害和對環境的影響：
(1)氰化物
氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量，氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg;少量氰化物經消化道長期進入人體，會引起慢性中毒，經動物實驗所得的閾下濃度為0.005mg/kg(體重);長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭痛、頭暈、心悸等症狀。
對魚類和其他水生生物危害(以游離CN-計):濃度為0.04~0.1mg/dm3就能使魚類致死;氰化物在水中的毒性與水的pH值、溶解氧及其他金屬的存在有關。
此外，含氰廢水作為農灌水時會使農作物減產。
(2)六價鉻和三價鉻
鉻有三價(Cr3+)和六價[Cr(Ⅵ)]之分。人們認為三價鉻是生物所必需的微量元素，有激活胰島素的作用，可以增加對葡萄糖的利用。三價鉻不易被消化道吸收，在皮膚表層和蛋白質結合而形成穩定配合物，因此不易引起皮炎和鉻瘡。一般認為，三價鉻在動物體內的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內存量較多，因此對肺有一定的傷害。
實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及對內臟都有傷害。另外，多數研究者傾向於認為鉻的化合物能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。特別是在電鍍操作中，應防止鉻煙霧對人體的影響
(3)鎘和鎘化合物
鎘及其化合物對人體不是必要元素，對魚類、植物等均有危害。環境受到鎘污染後，可在生物體內富集，通過食物鏈進入人體，引起慢性中毒。鎘在人體內形成
鎘硫蛋白，通過血液到達全身，並有選擇性地蓄積於腎臟、肝臟中。鎘使骨骼生長代謝受阻礙，從而造成骨骼疏鬆、萎縮、變形等;慢性鎘中毒主要影響腎臟，還能引起貧血。鎘可使溫血動物和人的染色體發生畸變。鎘在人體中的生物半衰期很長，達10~25年，所以會在體內積累。
鍍鎘層具有許多優良眭能，因此在宇航、船舶、儀表等部門廣為應用;但鎘及其化合物有毒，近年來人們在努力尋找其他合金層代替鍍鎘層，並已取得較大進展。對鍍鎘所排出的含鎘廢水一定要嚴格控制認真處理，嚴防鎘及其化合物擴散，鎘一旦排入環境中，它造成的污染很難消除。
(4)鉛和鉛化合物
鉛及其化合物對人體是有害元素。水體內的鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。污染土壤後，鉛會在土壤中積累而富集於植物中造成危害。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。鉛主要損害骨骼造血系統和神經系統，引起貧血和出現運動及感覺障礙，經常接觸鉛的人，當血鉛到60~80μg/lOOcm3時，就會出現頭痛、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。
電鍍行業中鍍鉛工藝不多，一般電鍍廢水中，鉛來自陽極以及各種金屬中溶解出來的鉛雜質離子，但在刷洗鉛陽極時，廢水中含鉛濃度較高，應嚴格處理。
(5)汞和汞化合物
汞是一種毒性很強的金屬。汞與各種蛋白質的巰基極易結合，而這種結合又異常牢固，很不容易分離。汞會引起人體消化道、口腔腎臟、肝等損害。慢性中毒時，會引起神經衰弱症，表現為極易興奮、震顫、牙齦汞線及炎症、腎功能損害，眼晶體改變，甲狀腺腫大，女性月經失調等。
汞和汞化合物只有在鍍銀前汞齊化時使用，由於汞有毒，目前已逐步被預鍍銀等其他工藝代替，但有一部分工廠仍在使用。含汞廢水必須在排放前嚴格處理。
(6)鎳和鎳化合物
鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統，如酸性磷酸酶。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害，主要是鎳皮炎。鎳在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要使用硫酸鎳或氯化鎳等鎳鹽，鎳及其化合物有毒，廢水中鎳可在土壤中富集。
(7)銅和銅化合物
銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度銅化合物時可發生皮膚壞死。水中含銅量達0.01mg/dm3時，對水體自凈有明顯抑製作用，超過5mg/dm3會產生異味，超過15mg/dm3就無法飲用，如用含銅廢水灌溉農田，銅可以在土壤中富集並被作物吸收，也會造成水稻和大麥生長不良，並會污染糧食籽粒。銅對水生生物的毒性也很大。
銅在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要以硫酸銅、焦磷酸銅、氰化亞銅等形式為主，另外，銅陽極清洗也會將銅及其化合物帶入廢水。
(8)鋅和鋅化合物
鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。肝是鋅的儲存地，鋅與肝內蛋白質結合成鋅硫蛋白，供給機體生理反應時所必需的鋅。人體缺鋅會出現很多不良症狀，誤食可溶性鋅鹽對消化道黏膜有腐蝕作用。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐、腹痛，同時伴有頭暈、周身無力等。鋅對魚類和其他水生生物的毒性比對任何溫血動物都大。鋅在土壤中富集會導致在植物體內的富集，這種富集不僅對植物，而且對食用該種食物的人和動物都有危害。用含鋅廢水灌溉農田，對小麥生長影響較大，會造成小麥出苗不齊，分櫱少，植株矮小，葉片萎黃。過量的鋅還會使土壤失去活性，細菌數減少，土壤中的微生物作用減弱。
鋅在電鍍行業是使用最多的金屬之一，鍍液中以氧化鋅、氯化鋅、硫酸鋅等鋅鹽配入，以及鋅陽極清洗也會將鋅及其化合物帶人廢水。
(9)酸、鹼及其鹽類
酸、鹼廢水有很強的腐蝕性，如不進行處理，直接排放時，會腐蝕管道和地下構築物。進入水體後會影響水體的pH值，破壞水體的自凈能力，並影響生物的生長和漁業生產。pH值為5或9時，大部分魚遷移;低於5時，對一般魚類有危害甚至造成死亡。如作為灌溉用水排入農田，則會改變土壤性質，危及農作物。
酸、鹼在電鍍行業中使用量很大，大多數是用於鍍前預處理，主要為硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等酸類及氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼類;另外，廢水處理時也投加酸、鹼和部分鹽類等物質，因此廢水中含鹽量也較高。
(10)電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等
電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等種類繁多，絕大部分為有機物，其中大部分是配合物和表面活性劑等。過去對這部分試劑的危害性研究和重視不夠，雖然對有些添加劑做過一些毒理試驗和評價工作，但大部分試劑均未進行毒理試驗，因此還需加強這方面的研究，雖然這部分試劑的使用量相對比重金屬、酸、鹼等為少，但其毒性和危害情況等卻不可忽視。
J. 電鍍廢水中COD來源有哪些
1、電鍍前處理廢水中COD的產生:電鍍前處理是採用除油脫脂、侵蝕等工藝過程去除鍍件表面氧化皮和油污。組成廢水COD的主要有機污染物是陰、非離子型表面活性劑和其他助劑，蠟油及礦物油類等。此時工作母液的COD可以達到20000～50000mg/L。此外，在鋁合金鍍件以及塑料電鍍前處理過程中會產生一定量的亞硝酸鹽、硫化物，也會造成廢水COD偏高。鍍前處理過程最後產生的清洗廢水COD在300～800mg/L之間，這部分廢水的COD較高，占電鍍廢水總排放量的60%～70%，加上負荷狀態不穩定的性，該部分廢水處理難度較大。
2、電鍍工藝過程中COD的產生:電鍍工藝過程中的COD主要來源於電鍍液中添加的各種添加劑和部分鍍種含有的有機絡合劑。這些添加劑主要是多組分的高低碳鏈有機類化合物。一部分在電鍍過程中被工件消耗，一部分被分解進入鍍層，一部分殘留在鍍液中，剩餘部分被工件帶出後進入清洗水中。此外，某些工藝用的亞硫酸鹽，化學鍍所用的次磷酸鈉等還原劑也會影響廢水中的COD值。電鍍過程排放的清洗水COD在40～60mg/L之間，占廢水總排放量的20%～25%，該部分廢水COD相對較穩定。
3、電鍍後處理工藝廢水中COD的產生:電鍍後處理是指工件經過電鍍處理鍍上金屬層後對鍍層進行的一系列清潔、乾燥、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為滿足特殊功能如防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。再加上硝酸除光引入的還原性物質，此時的工作母液COD值可能達2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之間，占電鍍廢水總排放量的10%～15%。