煉油廠污水廠為什麼會含硫高

A. 工廠污水硫化物超標的原因是什麼

硫化物一般有兩種來源，有機來源和無機來源。
生活污水排放口硫化物內可能是有機來源中的含容硫離子的有機物在某種條件下轉換來的，例如雞蛋，肉類等含有蛋白質的有機物。
出水的pH值升高，是因為有些有機物質在消化的過程中生成脂肪酸鹽或者氨氮等，這些物質為消化液提供了鹼度。硫化物太多就是進料裡面含蛋白質多。

B. 煉油廠產生的廢氣中主要有哪些成分

煉油廠排出的廢氣所含有的有毒氣體成分主要與煉油廠的性質有關，不同的煉油廠所排出的廢氣化學成分不同，不過不管是什麼煉油其產生的廢氣主要就是含硫廢氣。下面我就給大家分享下煉油廠煉油產生的廢氣主要是含有什麼有毒氣體成分。

原油中所含硫會污染空氣。我國國產原油的含硫量大多不到1％，例如大慶原油的含硫量在0.1%以下，是國際公認的低硫油；勝利油田的多數油氣藏原油的含硫量也不高，僅是孤島油田原油的含硫量略高。中東原油，有的含硫量高達4%。

從保護環境出發，要求石油產品中的含硫量越少越好，像汽油的質量標准中甚至趨向於完全不含硫，因此在原油加工過程中要盡量將油品中的硫剔除。油品不含硫、符合環保要求了，但在原油加工過程中硫都變成了惡臭的硫化氫進入了煉油廠廢氣，這些廢氣如果不加處理排入大氣，將污染空氣。

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氣態污染物種類很多，主要有五大類：

（1）以SO2為主的含硫化合物：大氣污染物中的含硫化合物包括硫化氫、二氧化硫、三氧化琉、 硫酸、亞硫酸鹽、硫酸鹽和有機硫氣溶膠。以SO2為主。

（2）以 N0 和 NO2為主的含氮化合物：大氣中對環境有影響的含N污染物主要是 NO和NO2，其他還有NO2、及銨鹽。NO 和NO2是對流層中危害最大的兩種氮的氧化物。NO 的天然來源有閃電、森林或草原火災、大氣中氨的氧化及土壤中微生物的硝化作用等。

NO2 的人為源主要來自化石燃料的燃燒（如汽車、飛機及內燃機的燃燒過程）、也來自硝酸及使用硝酸等的生產過程，氨肥廠、炸葯廠、有色及黑色金屬冶煉廠的某些生產過程等。氨在大氣中不是重要的污染氣體，主要來自天然源，它是有機廢物中的氨基酸被細菌分解的產物。

氨的人為源主要是煤的燃燒和化工生產過程中產生的。在許多氣體污染物的反應和轉化中，氨起著重要的作用，它可以和硫酸、硝酸及鹽酸作用生成銨鹽，在大氣氣溶膠中佔有一定比例。

C. 石油污水的里有什麼物質

煉油廠分污油和含油來污水系統自，因為現在國家對環保要求的比較高，不允許污油隨便亂排放，另外從經濟方面講污油是可以回煉的，所以現在煉廠工藝中一般會先把污油排進污油系統，排完後，會用蒸汽吹掃或水沖洗，這時出來的就是含油污水了，應該也就是你說的石油污水。所以這種水中組分就相當的復雜了，與煉油有關的什麼都有，亂七八糟的，比如重油（渣油、蠟油），比如輕油（柴油、汽油、煤油、石腦油），比如含硫污水等等，總之不是一兩句話就能回答的上的，如果你真的想了解的比較詳細的話，還是看看書吧，能借到煉廠里水處理車間的操作法或者技術規程那是最好的了。

D. 石油煉制和石油化工企業產生哪些廢水，怎含油廢水的特性如何，怎樣治理

石油化學工業可劃分為四大門類：
石油煉制，即將石油分離成汽油、煤油、柴油等各種油品；石油化工，即將石油或各種油品加工成各種化工產品；合成纖維，即將石油化工產品加工成各種人造纖維；石油化肥，即以石油或石油製品為原料生產化肥。
這些生產過程都會產生大量廢水，通常是含油廢水、含硫廢水、含鹼廢水和含鹽廢水。另外，石油化工設備的冷卻循環水還是熱污染源。
石油化工行業是排放工業污水和廢水的重要大戶，我國有38家大型企業（其中特大型企業25家），分布在長江、黃河、珠江、淮河、海河、松花江和遼河等七大水系附近的21個省、市、自治區內。這些企業每年消耗新鮮水約14.9億噸，佔全國總用水量的0.3%，佔全國工業用水量的2.87%，每年排放的污水和廢水約8.57億噸，佔全國工業污水排放量的3.85%，佔全國生產和生活廢水排放量的2.34%。
煉油廠廢水的含油量約150～1000毫克/升，而每升採油廢水的含油量可以達到幾克，甚至幾十克。石油類物質在廢水中通常有以下形態：浮在水面上的油、油滴的直徑大於100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以達到60%～80%。油滴的直徑在10～100微米的分散或懸浮在水中的油，這種油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最難回收的是油滴直徑小於10微米的乳化油，這種油與水結合成乳化液，較難回收，只有加特殊的處理劑（破乳劑）才能使油改變乳化狀態後再回收。
我國的石油化工企業很重視工業污水和廢水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工業產值增加了47%，但排放污水中的化學含氧量卻減少了5.7%。其中化肥行業排放的污水中，96%達到國家規定的排放標准；合成纖維行業排放的污水有90.28%達到排放標准；煉油行業污水排放的達標率為89.41%，石油化工行業為88.25%。我國的大型石油煉制企業，平均每加工1噸石油要消耗3.4噸水，並排放工業污水2.19噸。已經有一些企業每加工1噸石油，排放的污水少於1噸，但國外有的煉油廠每加工1噸石油，排放的污水量僅6～7千克，甚至有的煉油廠達到每加工1噸石油，僅排放污水0.25千克。相比之下，我國石油化工企業在減少用水量和減少污水排放方面還有很大的潛力。

E. 污水廠在水處理過程中為什麼會有異味、臭味

污水處理中的異臭味主要來源於以下幾個方面：
1、待處理的污水中含有易揮發異臭味的內化合物，經容設備攪動、翻轉等機械運動，使得這些化合物揮發出來，產生異臭味;
2、污水在輸送、儲存等過程中因微生物作用，釋放異臭味；
3、污水處理過程中，因工藝條件和要求造成異臭味的產生。在污水處理過程中產生的異臭分子，主要是含氮、含硫的化合物，如氨氣、硫化氫。

F. 污水中的硫化氫是怎麼產生的

微生物硫酸鹽還原菌利用各種有機質或烴類來還原硫酸鹽，在異化作用下直接形成硫化氫。

在這個作用過程中，硫酸鹽還原菌只將一小部分代謝的硫結合進細胞中，大部分硫被需氧生物所吸收來完成能量代謝過程。

一些菌種的有機質分解產物可能會成為另一些菌種所需吸收的營養，這會使有機質被硫酸鹽還原茵吸收轉化效率提高，從而產生大量的硫化氫。這種硫酸鹽還原菌將硫酸鹽還原生成硫化氫的方式又被稱為微生物硫酸鹽還原作用(BSR)。

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生產成因還有在腐敗作用主導下形成硫化氫的過程。腐敗作用是在含硫有機質形成之後，當同化作用的環境發生變化，發生含硫有機質的腐敗分解，從而釋放出硫化氫。這種方式出現在煤化作用早期，生成的硫化氫規模和含量不會很大，也難以聚集。

是生成高含硫化氫天然氣和硫化氫型天然氣的主要形式，它發生的溫度一般大於150℃。

煤和圍岩中含硫有機質和硫酸鹽岩發生熱化學分解（裂解）作用和熱化學還原作用，均可生成H2S氣體。因煤和圍岩中有機質硫含量及煤中硫酸鹽硫含量很低，所形成的H2S含量一般不會超過2%。若圍岩中硫酸鹽岩含量較高時，可產生較多H2S氣體。

由於地球內部硫元素的豐度遠高於地殼，岩漿活動使地殼深部的岩石熔融並產生含硫化氫的揮發分，所以岩漿中常常含有硫化氫。而硫化氫的含量主要取決於岩漿的成分、氣體運移條件等，因此岩漿中硫化氫的含量極不穩定，而且也只有在特定的運移和儲集條件下才能在煤層中聚集下來。

G. 石油化工行業污水排放標准

1污水中的含硫量增加：隨著油價的不斷上漲，含硫和高硫原油的價格差距拉大，高硫原油加工的工藝逐步完善，低硫原油的比例逐漸減少。減壓塔頂油水分離罐、催化裂化富氣洗水等成為含硫污水的主要來源。原油的品質變差，導致石油化工行業污水水質惡化、水量增加。
2污水水質越來越復雜：隨著石油化工行業競爭的激烈，利潤空間逐漸萎縮，更多的企業開始實行煉化一體化，將核心產業向精細化工方向轉移發展。原油質量在世界范圍內變差的趨勢越來越嚴重，國內生產的原油也開始向重質、高稠方向發展，這類石油的生產數量已經逐漸加大，面對這種情況，石化企業必須加強原油深加工能力的建設。另外，水資源的緊張造成石油化工企業對生產過程中的水循環使用加強重視，污水的排放經過多個工藝流程，導致污水中難降解有機物的濃度和污染物種類的增加。
3污水的深度處理和回用：石化企業污水水質越來越復雜，利用傳統的工藝流程已經很難滿足達到環境保護要求，污水必須經過深度處理才能滿足污水排放標准。此外，國內1/3以上的石化企業地處乾旱缺水地區，在一定程度上存在供水不足的問題。鑒於水資源短缺的緊迫性和污水處理的重要性，石化行業污水處理的要轉變思路，改良技術，實現「處理工藝」到「生產工藝」的轉變。

H. 石油煉制的產排污節點分析

（一）污染物來源1.排放源分析
煉油廠加工流程中，形成廢氣中硫污染物主要有4條途徑。
（1）加工中產生的不凝氣和渣油做燃料燃燒所產生含煙氣；
（2）催化裂化裝置催化劑燒焦將焦炭中的硫帶入再生煙氣；
（3）裝置產生的含硫氣體，如催化干氣、液態烴、焦化富氣、加氫循環氫等氣體，經氣體溶劑脫硫、溶劑再生裝置排出的含硫氣體及含硫污水汽提裝置排出的含硫氣體，同時送給硫磺回收裝置，回收硫磺後的含SOX尾氣；
（4）操作不正常或事故狀態時，含硫氣體通過安全閥放空，進入火炬系統，燃燒後以SOX煙氣排放。
根據統計，原油帶入的硫有87.5%轉化為硫磺產品，動力鍋爐、加熱爐燃燒煙氣、催化再生煙氣、硫磺回收尾氣等排放的廢氣中排放SOX的占總硫量的5.2%，產品帶走7.1%廢水廢渣帶走0.2%。2.烴類氣體排放源分析
烴類是煉油廠排放的另一種主要氣體污染物，主要產生於油品的輸送，儲存過程中的油品揮發損失。主要排放源有原油、輕質油儲罐、汽油裝車、裝船站台，以及容易發生油品泄漏的設備、管道連接處、閥門等，烴類排放的特徵是點多、分布廣、以無組織方式排放，排放量多少一般與油品儲運量和轉運頻次有關，也與設備的優劣和儲運工藝方式有關。從全廠來看，目前國內煉廠烴類氣體損失占原油加工量的0.15%~3%。3.惡臭氣體排放源分析
惡臭污染是煉油廠普遍存在的問題，對加工高含硫的企業尤為突出，煉油生產過程中的高溫、高壓將原油中的少量硫、氮、氧等轉化成具有臭味的硫化氫、有機硫、氨、有機胺、有機酸等，隨揮發性氣體排出，造成惡臭氣體污染。
原油在一次加工過程中，40%~60%硫集中在渣油中。干氣、液態烴量大且含硫化氫濃度高，如果控制不好，都可造成惡臭污染。
惡臭氣體排放以低架源，無組織排放方式為主，一般集中在以下幾類部位：裝置各種臨時排放口中、設備吹掃口、工藝氣體排放口、敞口池揮發、污水噴濺口、貯罐呼吸口、采樣口、脫水排凝口以及設備跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工過程中，主要惡臭源，相對集中於油品精製回收，鹼渣處理，加氫裂化延遲焦化，污水處理場等裝置。4.固體廢棄物排放源分析煉油廠生產過程中，有多種廢物產生，多屬於化學廢物，部分具有可燃有毒易反應的特徵，其形態有固態，液態，漿液狀等不同類型。固體廢物主要產生於生產裝置排出的廢催化劑，液漿狀廢物主要污水場三泥、儲罐底泥，液態廢物主要有廢鹼渣、廢酸渣、廢溶劑等，煉油廠對廢物的處置主要有回收利用、焚燒、堆埋處理3種途徑。 （二）產排污節點圖[1]（三）產排污節點說明 首先對污染物進行劃分，分為重點污染源和一般污染源，然後進行工業源普查詳表調查，調查後匯總，統一核算後進行排污處理。並記錄數據，登錄入資料庫。（四）主要污染物產生機理加工裝置的油水分離罐、富氣水洗罐、液態烴水洗罐，常減壓、催化裂化、延遲焦化、電解精製及疊合汽油水洗裝置，電脫鹽排水、鹼渣利用的中和廢水、油品鹼洗後的水洗水，生產廢水及生活辦公污水，循環水廠冷卻排水、鍋爐排水、油罐噴淋冷卻水，生活輔助設施的排水等。加熱爐、鍋爐燃燒廢氣、催化再生煙氣、焦化放空氣、氧化瀝青尾氣、硫磺回收尾氣、焚燒爐煙氣

I. 煉鐵過程中含硫過高是怎麼回事

礦粉的硫含量或者焦炭的硫含量太高，高爐裡面是還原環境，S全部都還原出來了。
可以通過加入鹼性物質（石灰等）降低硫含量，不過這會增加能耗。

J. 地溝油含硫過高的原因

環境因素。地溝油就是從下水道撈出來的廢油，在下水道里有許多不知道的垃圾裡面就含有各種化學物質，自然而然就會對地溝油造成污染，是環境所致，地溝油是不能食用的。