焦化廢水ao系統怎麼樣

A. 焦化廢水最新處理技術

單純考察技術沒什麼意義，不同的焦化廠其廢水指標差別非常巨大，應當有針對性的選擇技術。
預處理：傳統的蒸氨、除油（氣浮、陶瓷過濾器、膜過濾器等）之外，根據酚的濃度選擇是否脫酚，常規的是溶劑脫酚，陶氏化學有一種稱之為smart的樹脂吸附脫酚技術，是一種較為先進的技術。
生化系統沒有特別的，AO或者厭氧+AO，個別公司有些成套的設備或者高效的菌種。
深度處理方面，陶氏的樹脂吸附+反滲透的組合是非常不錯的技術，出水可以補充循環水。

B. 焦化廢水處理方法

1 預處理
生物處理前的預處理方法通常是物理和化學方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉澱法、折點氯化法等，主要目的是使二級生化處理工藝的進水達到可生化處理的范圍。在預處理工藝中，吹脫法主要是用於蒸氨，氣浮法用於除油
2 生物處理
強化反硝化/硝化工藝是先進的生物脫氮技術應用到焦化廢水治理領域的一種生物處理工藝，使氨氮和COD去除率達到90～96%以上，比較以往的治理工藝，強化反硝化/硝化工藝具有系統適應能力強，運行穩定、操作簡單、成本低、去除污染物范圍廣的特點。
HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文縮寫，是由100多種菌種組成的高效微生物菌群，其中47種經中國台灣經濟部標准局的專利認可，專門應用於廢水處理。根據不同廢水水質，對微生物篩選及馴化，針對性的選擇多種微生物組成的菌群並將其種植在廢水處理槽中，通過對微生物生長不息、周而復始的新陳代謝過程，分解不同污染物形成相互依賴的生物鏈和分解鏈，突破了常規細菌只能將某些污染物分解到某一中間階段就不能進行下去的限制。其最終產物為CO、H2O、N2等，達到廢水無害化的目的。
3 深度處理
當前國內焦化廢水處理主要依照的標準是《污水綜合排放標准》（GB8978-1996），COD一級標準是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著國家水質標準的提高，主流工藝AO及其變形工藝對城市生活污水和工業廢水進行的二級生化處理後，出水要達到回用標准可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進一步提高，需要進行深度處理。在深度處理工藝中，高級氧化憑借其反應時間快、去除污染物徹底、處理後的廢水可完全回收利用等優勢，專家預計不久會用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業廢水領域。此外，膜處理技術也有其自身的優點，如高效的分離過程、低能耗等，而且隨著膜技術日益成熟，相信也會用於廢水的深度處理中。

C. 焦化廢水ao系統，污泥沉降後鬆散，有空隙，氨氮去除率低，什麼情況，跪求！謝謝大家了！

首先可以肯定污泥膨脹了。是否細菌中毒或氨氮中毒！另進出水鹼度是否偏低？溶解氧怎麼樣。泥齡是否大於五天。

D. 臭氧催化氧化與芬頓在焦化廢水處理方面哪種技術更好

臭氧催化氧化與芬頓在焦化廢水處理方面哪種技術更好
一般都是生化，AO工藝。專預處理氣屬浮（除懸浮物）、微電解或者水解酸化（降低部分COD，增強可生化性）、缺氧（污水內迴流，進行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、揮發酚），然後就是絮凝沉澱了。 當然，焦化廢水是比較難處理的廢水，在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段，中間加上一個臭氧氧化，這樣可能出水效果會好一些。 深度處理用高級氧化（一般是芬頓法），超濾+反滲透，或者是吸附（考慮經濟性，這個得有專門的可再生吸附材料）。 常用的方法就是這些，除非是大設計院，否則一般的環工公司也就是這樣了。

E. 焦化廢水AO工藝中，活性污泥細碎，無粘性怎麼回事如何處理

給你總結了抄下可能的原因：
① 好氧池污泥負荷小，曝氣過量，污泥自身氧化，污泥絮凝性變差，污泥結構鬆散（清澈，細碎泥多，COD不高）
② 好氧池污泥負荷過大，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉，鏡檢污泥結構散（混濁，不透明，COD高）
③ 好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短（SVI值在70~120適宜，在此范圍內二沉池細碎污泥少）
④ 好氧池進水含有有毒物質或者污泥老化，泥齡長（混濁，有細碎泥，COD偏高，鏡檢輪蟲很多）
⑤ 好氧池營養料不足或者營養料比例不均衡（N、P偏低）
建議重新進行污泥接種馴化~

F. 焦化廢水怎麼處理

一般都是生化，AO工藝。預處理氣浮（除懸浮物）、微電解或者水解酸化（降低部分COD，增強可生化性）、缺氧（污水內迴流，進行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、揮發酚），然後就是絮凝沉澱了。
當然，焦化廢水是比較難處理的廢水，在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段，中間加上一個臭氧氧化，這樣可能出水效果會好一些。
深度處理用高級氧化（一般是芬頓法），超濾+反滲透，或者是吸附（考慮經濟性，這個得有專門的可再生吸附材料）。
常用的方法就是這些，除非是大設計院，否則一般的環工公司也就是這樣了。

G. AO水處理工藝的工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。
3. A/O工藝的缺點
（1）由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
（2）若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
（3）影響因素
水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負荷率（<0.03 ）進水總氮濃度（ <30mg/L）

H. A-AO法在焦化廢水處理中如何管理

A-A
O就是控制好指標，6.總結一下。使指標趨於穩定，比如說，夏季溫度高了蒸氨後就要用換熱器給廢水降溫。如果突然發生耗氧量上升，好氧池耗鹼量上升，就需引起重視，降低進水負荷。

方法如下：

1.進生化系統之前的預處理工段。能夠起到均質、調節的作用。事故池要大，確保能儲存12小時以上的超指標廢水。氣浮去除的乳化油、懸浮物都是對生化池內有不利影響的所以氣浮環節要捨得加葯，
2.氣浮一定要管理好。還有控制好刮板、排渣，避免雜質的復溶。

COD氨氮、揮發酚（有毒物質）硫化物（劇毒）氰化物（劇毒）溫度、PH指標發生變化及時控制進水。很重要的一點就是要會根據顏色初步判斷廢水中什麼指標超標，
3.做好進水指標監控。比如說顏色偏紅，那麼有可能酚類超標，如果顏色偏黑，那麼懸浮物或者石油類超標，如果顏色偏綠，上海人論壇那麼更要小心，有可能硫化物、硫代硫酸鹽類超標。控制好生化池內的溫度、ph溶解氧就可以了定期化驗總磷，
4.做好上述進水控制和預處理後。好氧池前端總磷過低就需要適當投加磷酸氫二鈉補充磷。要觀察沉降速度，
5.好氧池污泥的觀察。做SV30時候。上清液是否清澈。SVI也是非常重要的指標，要定期分析。
廢水處理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。

I. 臭氧催化氧化與芬頓在焦化廢水處理方面哪種技術更好

臭氧應該要好些，當然只靠臭氧來處理是不行的，前面的預處理，或加葯劑把臭氧處理的物質沉澱過濾掉更重要，可以去啟達臭氧發生器公司的網站看看，上面有關污水處理的介紹

J. 污水處理ao工藝基本原理

AO工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。