低溫省煤器清洗後的廢水如何處理

『壹』 褐煤乾燥後的廢水怎麼處理

加絮凝劑（聚丙烯醯胺）沉澱，上清液回用。底層沉澱煤泥買錢。

『貳』 低溫省煤器什麼原因導致腐蝕該如何清洗

當省煤器尾部受熱面金屬壁溫低於煙氣露點時，煙氣中含有硫酸酐的水蒸氣在壁面凝結所造成的腐蝕就是低溫腐蝕。清洗省煤器有兩種方式：高壓水槍清洗和化學清洗是酸清洗，你可以網路「欣格瑞」進行更全面的了解。

『叄』 低溫省煤器清洗不及時會出現泄漏現象嗎

省煤器如果不定期清洗會對其造成不同程度的現象，比如：
1、蒸汽流量不正常地小於給水流量。嚴重時汽包水位下降。
2、從省煤器煙道不嚴密處冒汽，嚴重時下部煙道、省煤器放灰管漏水，飛灰潮濕。
3、省煤器後煙溫降低或兩側煙溫差增大。
4、煙氣阻力增大，引風機電流增大。
5、省煤器煙道內有異音。
所以說，定期清洗是必要的。清洗要找有資質和清洗證書的來進行清洗，你可以網路欣格瑞或新格瑞進行詳細咨詢，相對來說還是比較權威的。

『肆』 電廠低溫省煤器煙道堵塞怎樣處理

低溫省煤器可大幅度降低排煙溫度，回收煙氣熱量，降低機組熱耗，節約煤耗，與濕法脫硫配合節水效果顯著。低溫省煤器作為降低純凝火力發電廠發電煤耗的一個重要方法，近年來越來越受到業內的廣泛關注。當環境評價對煙氣排塵濃度有特別嚴格的要求時，常規靜電除塵器在某些特殊地區已不能滿足環保標准要求或將不能滿足環保標准發展的要求，這樣就需要採取更加完備的除塵設施。
一般來說解決的方法有：
採用布袋或電袋除塵器，在濕法脫硫後增設濕式除塵器，採用濕式電除塵器或增設濕式電場，採用低低溫電除塵。其中採用低低溫電除塵器可以實現與低溫省煤器的有效配合，為在除塵器前煙道裝設低溫省煤器創造了條件。結合某公司動力站460蒸噸/小時煤粉爐新增低低溫省煤器和電場高頻電源進行除塵，對低低溫省煤器和電除塵器堵灰原因進行分析和提出解決措施。項目概況某公司動力站有6台460蒸噸/小時煤粉爐，正常情況下5開l備，主要排放廢氣為鍋爐煙氣。煙氣處理設施有6套SCR脫硝、6套電除塵和2套石灰石濕法脫硫，其中脫硫裝置為3台鍋爐對應1套脫硫，煙氣通過SCR脫硝去除氮氧化物、電除塵去除煙塵、石灰石濕法脫硫去除二氧化硫後排放。因目前當地執行煙氣特別排放限值，目前煙塵排放指標不能滿足特別排放限值要求，正在進行乾式靜電除塵器改造方案確定為低溫省煤器+3電場高頻電源+1電場脈沖電源改造，改造後乾式靜電除塵器出口煙塵濃度不大於25mg/Nm3，經脫硫後煙囪出口煙塵濃度不大於20mg/Nm3。2015年12月29日低溫省煤器+電除塵改造系統投運試車。2016年2月16日6#爐因低溫省煤器及電除塵內部積灰被迫停爐。
2.出現的問題
2.1低低溫省煤器發生嚴重堵塞
低低溫省煤器投運初期，運行阻力在400Pa左右，隨後運行阻力逐漸上升，在2月10號由於爐膛呈正壓無法正常工作而停爐，最終檢查是由於低低溫省煤器發生嚴重堵塞導致系統阻力增大所致。檢查現場發現：鰭片之間的粉塵堵塞程度由進口端(熱端)向出口端(冷端)逐漸增加，冷端堵塞最為嚴重;低溫省煤器A側堵塞較B側堵塞較輕，粉塵遇水後產生較大的氨氣味道，檢修人員無法進入設備內部。
2.2電除塵器發生嚴重堵塞
2016年2月18日檢查電除塵器內部狀況，發現陰極線「包灰」嚴重，陽極板表面積灰較厚，且均難以通過機械振打將積灰清除下來。另外電除塵器內部氨氣味道較大，尤其是在低低溫省煤器進行蒸汽吹灰器吹灰效果檢修試驗的時候，由於高溫蒸汽中含有一定的水汽出現較多氨氣，使檢修人員無法進入後續電除塵器內部進行檢修在電除塵器做高壓水沖洗試驗時，也出現了較大味道的氨水味道。
3.低低溫省煤器及電除塵器發生堵塞的原因分析
3.1氨逃逸高是造成此次堵塞的最主要原因
3 .1.1氨逃逸高的危害。脫硝造成的氨逃逸過高，會加速硫酸氫銨的生成，且液態的硫酸氫銨是一種粘性很強的物質，當硫酸氫銨以液體形式在物體表面聚集或以液滴形式分散於煙氣中，會粘結煙氣中飛灰，同時粘附在設備表面，造成沉積。低低溫省煤器入口煙氣溫度目前在150 0C左右，生成固態硫酸氫銨較少，較少發生堵塞問題，當煙溫繼續下降時，硫酸氫銨的生成增加，液相增加並開始凝固，從而造成低低溫省煤器鰭片間粉塵堵塞由前向後逐漸加劇。
3.1.2產生氨逃逸過高的原因。(1)脫硝噴氨格柵出現較多堵塞導致噴氨濃度不均勻。檢查6號爐噴氨格柵，發現噴氨格柵上方堆積了較厚的粉塵，部分噴氨格柵上的噴氨孔堵塞。主要原因是本項目鍋爐經常啟停，停爐後稀釋風機停運，導致噴嘴堵塞。由於噴氯孔堵塞造成噴氨煙道端面的噴氨量不均勻，從而導致催化劑端面通過的氨量不均勻，造成氨逃逸增加。(2)脫硝催化劑出現積灰堵塞。檢查脫硝催化劑時發現兩層催化劑均有部分積灰，尤其是下層催化劑積灰達到整個催化劑端面的1/4面積，被積灰堵塞的催化劑就失去了催化還原作用。同時，催化劑上方的起吊樑上堆積較多的粉塵，部分粉塵會隨著粉塵量的增加而落到催化劑上表面，造成催化劑上表面有不均勻的積灰現象。從催化劑的上方積灰位置看，主要集中在煙道的西側，與低低溫省煤器的B側為同一側，這也驗證了為何低低溫省煤器B側較A側堵塞更嚴重的原因。由於B側位置的積灰較多，通過B側低低溫省煤器的煙氣量減少，煙氣流速越低，越易出現粉塵沉積而堵塞。(3)脫硝催化劑的活性下降導致氨逃逸增加。脫硝催化劑的活性會隨著運行時間而逐漸下降，使氨逃逸量逐漸增加。目前脫硝裝置運行已兩年多(設計三年進行更換)，催化劑的活性下降應該較多，煙氣中NOx與氨反應不完全，使尾部煙氣中氨含量較高。(4) NOx排放值控制過低導致噴氨量增加。原脫硝NOx排放設計值為lOOmg/Nm3，而目前控制值在50mg/Nm3，左右，增加了氨氣的噴入量，在催化劑體積不變的情況下，造成氨逃逸增加。
3.2吹灰的蒸汽中含有水量較大是造成此次堵塞的次要原因
蒸汽吹灰器的疏水失效，會造成吹灰的蒸汽中水分增加，吹出的水分粘附到粉塵表面，含有水分的煙塵隨煙氣向出口端流動，而造成低低溫省煤器堵塞逐漸由進氣端向出氣端加劇。由於6#爐的低低溫省煤器蒸汽吹灰所用蒸汽為6#鍋爐高溫蒸汽，蒸汽壓力為1.8-2.OMPa，蒸汽溫度為350℃左右。此次停爐後就不再產生蒸汽，為檢驗蒸汽吹灰器的吹灰效果，臨時從5#爐引入蒸汽溫度為300'C(現場實測約150'C左右)，蒸汽壓力為1.3MPa的蒸汽進行試驗。從試驗吹灰效果看，蒸汽吹灰器運行正常，但所吹蒸汽中含有較多的水汽，工作幾分鍾後低低溫省煤器底板出現積水，並造成氨氣味道急劇增加，檢修人員無法在後續電除塵器內部工作。蒸汽中的積水會造成煙氣中的粉塵變粘，進而發生堵塞。由於蒸汽吹灰的頻次為每班一次，最多的時候為每班三次，每次吹灰為5 - 10分鍾，即使出現疏水不良而使煙氣中水量變大，能夠將後續低低溫省煤器和電除塵器出現如此大的積灰可能性不大。因此，我們將蒸汽疏水效果不好歸為產生堵塞的次要原因。
3.3鍋爐點火燃用油的不完全燃燒是產生堵塞的次要原因
6#爐在鍋爐點火時用柴油點火，其油槍為機械霧化，霧化粒陘大，造成柴油的較多不完全燃燒，不完全燃燒的油粘附到粉塵上或低低溫省煤器鰭片管、電除塵器陰陽極表面，會造成一定程度的盼塵粘結，從而助推了此次堵塞的速度。
4.低低溫省煤器及電除塵器發生堵塞解決措施
4.1氨逃逸過高解決辦法
(1)清除噴氨格柵積灰，調整噴氨均勻性。將噴氨格柵上方，以及噴氨孔內部的積灰清除，使噴氨格柵能夠正常噴氨;在6#爐授運期間調整各個噴氨支管的噴氨量，確保噴氨格柵端面噴氨量均勻。(2)清除脫硝催化劑積灰。將催化劑上方的積灰清除，並用壓縮空氣將催化劑孔內堵塞的積灰吹出，使堵塞的催化劑恢復催化還原功能。(3)規范運行，提高NOx排放控制值，減少噴氨量，嚴格控制氨逃逸。(4)建議增加一層脫硝催化劑。針對目前催化劑活性下降，建議在脫硝反應器備用層增加一層催化劑，催化劑的用量約60rr13，從而從根本上解決氨逃逸過高的問題，保證後續的低低溫省煤器可以長期穩定運行。噴氨量的減少，也可以降低脫硝運行成本。
4.2吹灰問題解決辦法
(1)原蒸汽吹灰器採用機械疏水閥進行疏水，有可能會造成疏水效果不佳。現增加一隻電動疏水閥，在進行蒸汽吹灰之前自動打開電動疏水閥，將蒸汽管道內的水汽排出，減少吹灰時蒸汽中的含水量。(2)完善蒸汽吹灰管線外保溫。確保吹灰器運行過程中蒸汽壓力、溫度在1.8-2.OMPa，運行過程中維持吹灰管道壓力、溫度恆定，以減少吹灰管線凝液量。(3)低低溫省煤器增加聲波吹灰器，採用聲波和蒸汽協同吹灰方式。聲波吹灰器覆蓋范圍為10米，在正常工作時主要以聲波吹灰為主，蒸汽吹灰可根據實際情況採用每天1-2次吹灰，減少蒸汽的吹入量，避免堵塞。
4.3鍋爐點火燃用油的不完全燃燒解決辦法
採用預塗灰方式，在鍋爐點火前，停運低低溫省煤器及電除塵器，在低低溫省煤器前端加入粉煤灰，通過風機負壓將粉煤灰附到低低溫省煤器和電除塵器陰陽極表面，避免油污與設備表面接觸，再通過吹灰器和振打裝置油污粉塵清除下來。
4.4其他解決辦法
(1)採用高壓水槍沖洗，將當前低低溫省煤器及電除塵器積灰沖洗下來。(2)完善開車方案，減少低溫操作。將原來的開車方案進行優化，原則是提高開機時的水溫、煙溫。(3)適當提高低低溫省煤器出口煙溫。將低低溫省煤器出口煙溫暫時控制在120'C，待氨逃逸問題徹底解決後再適當下調整低低溫省煤器的出口煙溫。低溫省煤器改造節能效果顯著，但低溫省煤器運行時產生低溫腐蝕、泄漏、積灰等問題是否能徹底解決還需時間的驗證，但只要在設計和安裝中採取了瞄要措施，輔之運行中正確的調整、准確的判斷，停機後必要的檢查驗證再採取補充措施，保證低溫省煤器的長期安全運行，取得良好的經濟效益。

『伍』 鍋爐低溫省煤器結垢後會有哪些影響有危險嗎

低溫省煤器受熱面換熱效率變差；煙風阻力上升，增加鍋爐風機出力，增加電耗；如果堵塞嚴重導致爐膛壓力升高有安全風險。所以說要進行定期的低溫省煤器的清洗來保證鍋爐的正常運作和提高工作效率，你也可以網路欣格瑞或新格瑞來了解更全面的清洗。

『陸』 什麼是省煤器，如何進行低溫省煤器清洗

低溫省煤器一般指工業鍋爐或電站鍋爐或余熱鍋爐尾部出來的煙氣的余熱回收設備，主要是利專用鍋爐煙氣來屬加熱鍋爐給水，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐給水溫度，增加鍋爐熱效率。

低溫省煤器一般清洗有兩種方式機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學清洗是酸清洗，你可以網路「欣格瑞」來了解一下，清洗行業算是比較好的。

『柒』 水基型清洗劑廢液應如何處理旭升

1.鹼性及中性廢液處理
2.沉降分離 通過沉降(通常添加加絮凝劑輔助)將廢水中的膠體顆粒、金屬顆粒等固態不溶物沉降分離出來;
3.破乳 通過加入合適的破乳劑,使廢水中的油性部分分離出來,進行分離單獨處理,減輕後...
4.酸性清洗劑使用後的廢液處理
5.靜置沉降除固體雜質 將工業清洗劑統一收集在一個專門的沉降池中,靜置一天一夜,待液體中的固體雜質都沉底部以及各種油污都浮面..

『捌』 使用清洗劑之後的清洗廢液該怎麼樣處理

清洗廢液處理之前要先檢測其中各種需要處理的物質含量，對照排放標准來進行處理，把各個排放標准達到之後就可以進行排放了

『玖』 省煤器清洗:鍋爐省煤器如何清洗省煤器清洗應該注意什麼

省煤器清洗包括物理清洗和化學清洗，由於現在電廠停機間隔比較長，大部分省煤器清洗都採用化學清洗，因為這樣不僅能夠清理干凈並且能使發電機組更長時間的穩定運行。驗收標准：化學清洗質量達到達到DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》標准。根據「欣格瑞」近期在伊敏煤電施工經驗：（1）被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。（2）腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小於6g/（m2·h），腐蝕總量小於60 g/m2。（3）清洗後的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕等。如果是施工方的話還需要注意一些相關資質

『拾』 酸洗廢水怎麼處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。