㈠ 污水處理都有哪些工藝
物理法、化學法、物理化學法、生物法
1.物理法：（1）沉澱法，主要去除廢水中無機顆粒及SS；（2）過濾法，主要去除廢水中SS和油類物質等；（3）隔油，去除可浮油和分散油；（4）氣浮法，油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1的懸浮固體；（5）離心分離：微小SS的去除；（6）磁力分離，去除沉澱法難以去除的SS和膠體等。
2.化學法：（1）混凝沉澱法，去除膠體及細微SS；（2）中和法，酸鹼廢水的處理；（3）氧化還原法，有毒物質、難生物降解物質的去除；（4）化學沉澱法，重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除。
3.物理化學法：（1）吸附法，少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等；（2）離子交換法，回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等；（3）萃取法，難生物降解有機物、重金屬離子等；（4）吹脫和汽提，溶解性和易揮發物質的去除。
4.生物法：有機物、氮磷、SS的去除。（1）活性污泥法，推流式活性污泥法、完全混合式活性污泥法、AB法、SBR及其變種工藝、氧化溝等；（2）生物膜法，生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、曝氣生物濾池等；（3）厭氧工藝，厭氧濾器（AF）、厭氧流化床反應器（AFB）、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器（EGSB）、厭氧內循環反應器（IC）、厭氧折流板反應器（ABR）等；（4）生物脫氮除磷工藝，A/O法、A/A/O工藝、A/O/A/O工藝、Bardenpho工藝、UCT及改良UCT工藝、短程硝化/反硝化工藝、同步硝化/反硝化工藝、短程硝化-厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝等。
㈡ 含黃原膠廢水的處理
黃原膠廢水的顯著特點是COD 濃度高，一般在8000左右，溫度較高，可生化性較好。因此傳統的厭氧-好氧工藝可以滿足需求。
厭氧處理是關鍵，如果水量不是很大的話建議採用IC反應器，該反應器效率較高，培養出顆粒污泥後運行很穩定。好氧也比較簡單，射流曝氣比較好用。
現在已有成功的高溫厭氧處理技術，培養出的顆粒污泥結構緻密，活性很高。
㈢ 橡膠加工生產廢水怎麼處理，關鍵在污水處理技術
橡膠廢水常用處理方法：
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，專處理時間長，連續曝屬氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝)，還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
㈣ 如何進行膠水生產廢水的處理
處理這類廢水一般都是物理化學處理法+生物處理法組合處理，在生物處理法前進行膠水廢水破乳劑的投加，實現廢水的預處理，降低廢水的有機污染物含量並提高廢水的可生化性。
膠水廢水主要分為帶水劑回收分層廢水、洗鍋廢水、裂解真空泵廢水三大類，其中帶水劑回收分層廢水屬於高濃度有機物廢水，其他兩種分別為中低濃度廢水，建議將三種廢水進行混合處理。由於洗鍋廢水和裂解真空泵廢水中含有大量石油類污染物，需要增設隔油池，進行預處理。隔去浮油後與來自預處理後的廢水在調節池內藉助空氣預曝混合均勻後，進入A/O系統，混合廢水首先在A池內依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高並去除部分CODcr，然後進入O池，廢水在O池內再由好氧菌進一步大幅削減污染物含量。
㈤ 膠水廢水怎麼處理，求救
1、採用絮凝一加壓氣浮一煤請、黃砂吸附過濾
硫酸鋁絮凝劑水解後能形成多棱絡合物。它具有在懸浮粒子表面進行電中和及吸附作用,可除去懸浮粒子。
2、PX葯劑破乳—絮凝
PX葯劑破乳—絮凝一步法處理乳膠漆廢水,具有設備簡單、佔地小、操作簡便、效果好等優點。
㈥ 含明膠的廢水如何處理，前段沉澱；中間生化段，後端是MBR平板膜，後端膜堵塞嚴重，膠體多，污泥多
膠體對的話是不適合mbr的，容易對膜造成堵塞，膠體堵塞膜後基本上就很難再使用了！
㈦ 橡膠促進劑廢水怎麼處理
化工中水回用設備工藝：
1、物理處理法
膜濾法，適用於水質變化大的內情況。
採用這種流程的容特點是：裝置緊湊，容易操作，以及受負荷變動的影響小。
膜濾法是在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動，溶液中溶劑和低分子量物質、無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，並作為濾液而排出，而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮並以濃縮形式排出。
2、物理化學法
適用於污水水質變化較大的情況。一般採用的方法有：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉澱等。這種流程的特點是：採用中空纖維超濾器進行處理，技術先進，結構緊湊，佔地少，系統間歇運行，管理簡單。
3、污水處理工程公司介紹生物處理法
適用於有機物含量較高的污水。一般採用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉盤等生物處理方法。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化+生物濾池，生物濾池+活性炭吸附，轉盤+砂濾等。這種流程具有適應水力負荷能力強、產生污泥量少、維護管理容易等優點。
㈧ 橡膠製造業廢水怎麼處理
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
㈨ 乳膠廢水處理
一種用於處理乳膠廢水的E.CO.1凝聚劑,屬於環境保護技術領域.本凝聚劑中含有氫氧化回鈉或氫氧答化鉀或氫氧化鈣或氫氧化鎂等鹼性物質,可處理乳膠含量(以干膠料計算)在一百五十萬分之一至百分之一范圍內的乳膠廢水.按廢水量及其中的乳膠含量加入凝聚劑,使處理後廢水中的凝聚劑含量保持在0.05克／升至1.5克／升即能達到凝聚的效果.經處理後水的化學耗氧量降為22-80毫克/升,其降低率可達98±1%.水質清亮透明,合工業用水標准,膠料與水可全部回收利用.
㈩ 含膠原污水處理方法
滲析