瓦楞紙板制膠廢水如何回用

Ⅰ 回收利用怎麼做

俗稱「修舊利廢」，是指將生產和生活消費中可以利用的下腳料、邊角料、廢舊物和廢棄品等，加以收集整理、加工改制，再轉化為有用物資的一系列工作。

廢舊物資大體上有三類:

(1)生產自身返回的,如鋼鐵廠軋鋼過程中產生的切頭、切尾,鑄鋼過程中的注余、廢錠、廢模和漬鋼,木材採伐中的枝丫、樹皮等;

(2)加工過程中產生的,如機械加工過程中產生的切屑、邊角余料,木材力工中的鋸末、刨花等;

(3)使用過程中的廢舊物和庋棄物,如報廢的機器設備,損壞的塑料、檫膠、玻璃等。隨著生產規模的不斷擴大,生活消費水平的不斷提高,廢舊物資的量會越來越大。

積極回收利用廢舊物資,可以變無用為有用,化害為利,保護環境衛生,促進生產發展。

再生資源回收

再生資源回收以物資不斷循環利用的經濟發展模式，正在成為全球潮流。可持續發展的戰略，得到大家一致同意。

可持續發展就是，既符合當代人類的需求，又不致損害後代人滿足其需求能力的發展，是我們在注意經濟增長的數量，同時要注意追求經濟增長的質量。主要的標志是資源能夠永遠利用，保持良好的生態環境。

Ⅱ 用於瓦楞紙板生產的澱粉膠配方是什麼劑量是多少

配 方 : 玉米澱粉 , 1 0 0 9 ; 硼砂 ( 2 % )1 0 om 一 ; HZso ; ( 3 m o 一八) , 1 0m l ; 燒鹼 ( 3 0 % ) , 3 0m 一 ; K M n o ; ( 3 % ) , 6 0ml ; 水 , 2 7 0 m l 。

由於採用常溫氧化 , 故生產周期長達20多小時。該法先將澱粉預處理 , 其處理方法是 : 加 p H 一 1 0 的稀鹼液 兩 份 , 浸漬攪拌 h l 後用 10 0 目絹 布過濾去渣 , 澱粉乳靜置沉澱過夜 , 排除廢水即可 。

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瓦楞紙板（箱）是全世界公認的綠色環保型包裝產品。但隨著人們環保觀念的日益增強，再加上全球森林資源的日益匱乏和水土資源的日益短缺。

生產紙箱用紙所需木材的採伐在許多國家都越來越受到限制，致使瓦楞紙箱業木材纖維的來源受到嚴重影響。

全球瓦楞紙品的年需求量已達一億公噸，其中美國約佔31%，歐洲包括東歐約25%，中國約10%，日本9%。發達國家如歐美和日本等。

因其國內製造成本高，製造業往外移，其客源減少，瓦楞紙品的年增長率會偏低或甚至會有負增長的可能。反之，新興製造成本低的國家如中國、印度、印尼、馬來西亞、泰國和越南等，瓦楞紙品的增長空間較大。

Ⅲ 造紙污水處理技術

造紙廠污水有白水和黑水兩種，黑水是造紙原料鹼法生產紙纖維工藝排放的污內水，成分復雜，色素深，許多容有機物質、亞硫酸鹽類，這部分污水處理難度大，要採用厭氧--好氧 生化方法處理後排放。
產生於造紙工藝的白色污水，水中固體成分主要是紙纖維和無機礦粉與助劑類，這部分污水處理採用氣浮--過濾可以解決。
造紙污水排放量大，污水處理建設佔地面積大。

Ⅳ 如何處理廢紙制漿抄造瓦楞紙中膠粘物對抄造和質量的影響

機械法處理膠粘物
膠粘物對於以廢紙為原料的造紙企業來說都是會存在的現象，公司的三台機組所用的纖維原料里同樣也存在著膠粘物，如果不能採用有效的控制方法去除，它們就會在工藝器材與設備等位置沉積，從而影響紙機的運轉性能和產品質量。其主要危害有：沉積在網部，堵塞網孔，造成濾水困難；沉澱在壓榨毛布和壓榨輥上，縮短其使用壽命，影響紙頁脫水；粘附烘缸和干網表面，造成斷紙；殘留在紙頁中形成污斑、孔洞，增加紙病；聚集在白水中形成「陰離子垃圾」，影響陽離子助劑作用效果，阻礙造紙用水的封閉循環。
去除膠粘物先要了解什麼是膠粘物 膠粘物廣義上就是指一些導致生產障礙和產品質量缺陷的粘性污染物，包括木材松香、顏料、膠乳、木質素、壓敏粘合物、熱熔膠以及一些其他物質。我們所說的膠粘物主要指廢紙漿中存在的壓敏粘合物和熱熔膠，常見到的書本、包裝箱粘接用的均屬於此類。
目前各造紙企業使用的有三種方法：物理機械法、化學控製法、生物法。我們主要談一下工廠中使用的物理機械法：也就是利用機械對廢紙原料進行各種處理去除膠粘劑的方法。分以下幾個步驟：
1、 備料處理：廢紙原料的人工或機械篩選，通過篩選和預處理可以將OCC、MOW及其它廢紙和非造紙物進行歸類，降低後續處理的難度，提高處理效率。
2、 碎解處理：使用連續式碎漿機盡量縮短碎漿時間以避免原生膠粘物的碎解，促進原生膠粘物在篩選處去除；碎漿的溫度不易過高，防止膠粘物變形、分散。
3、 篩選處理，適用於處理幾何尺寸較大的大膠粘物，可以去除粒徑在0.15mm以上的膠粘物，利用粗、細篩的分級處理可在節約能耗的同時提高漿料的質量。
4、 凈化處理，通過各種除渣器除去與漿料密度差異較大的膠粘物顆粒。
5、 分散處理：經過篩選凈化後的廢紙漿料送入熱分散機，在高溫、高濃度下經過強烈的擠壓、摩擦、揉搓和分散等機械作用，使粘在纖維上的熱溶膠等膠粘物與纖維分開，並分散成微小的膠粘物顆粒，以便下一步進行浮選處理。
6、 浮選、洗滌處理：適用於處理微膠粘物，粒徑在10～100μm的微膠粘物，由於PH值從鹼性到中性或酸性的變換而沉澱出的膠粘物可以通過浮選去除，同時，由於浮選後通常有一段洗滌濃縮，浮選未能出去的膠粘物雜質也可以從濃縮機的過濾水中除去。

Ⅳ 怎麼廢紙再利用

我國對廢紙的利用和處理，在20世紀70年代是通過簡單的蒸煮、疏解、打漿、洗滌後用於抄造或配抄衛生紙和低檔箔紙板。到20世紀80年代廢紙的回收率已達25%左右，少數廠家亦能生產脫墨漿。進入20世紀90年代後，一些大中型造紙企業先後從國外引進了包括生產線在內的脫墨設備和技術，並對廢紙脫墨劑和廢紙脫墨設備進行了針對性改進與創新，使我國廢紙利用處理技術和設備裝配水平得以全面發展。一些較大型的紙板生產企業，利用進口廢紙和引進的脫墨設備與技術，生產出高檔產品。如上海宏文紙業、福建青州造紙廠、遼陽工業紙板廠、安徽蕪湖東方板紙廠等，利用進口廢瓦楞紙箱，採用熱分散法或冷篩法處理的再生漿作為芯、底層漿，在引進生產線或原有引進的紙機上，生產牛皮箱紙板及配抄紙袋紙等品種。不僅質量、檔次高，而且對進口的舊瓦楞紙中含有影響生產和易造成紙病的膠粘劑、雜質等也能有效處理，確保了生產線正常運行。以廣州造紙有限公司、中華紙業有限公司和福建南紙股份有限公司為代表的企業，分別從國外引進脫墨生產線或主體設備，採用浮選--洗滌綜合法，處理舊報紙和舊雜志紙。廣州造紙廠和福建南紙股份有限公司似再生漿配抄新聞紙。而寧波中華紙業股份有限公司則使用廢紙再生漿作為芯漿和底層漿，生產塗布白紙板，均取得了較好效果。國內的一些研究單位和生產單位合作研究開發了脫墨技術和設備，利用企業現有條件進行革新後，生產小批量廢紙再生漿獲得成功。河南省許昌、焦作、睢縣、新鄉等地的廠家利用進口AOCC等廢紙配抄高強瓦楞紙和箱紙板效果顯著。福州第二造紙廠、南寧新陽造紙廠等中小型企業，利用國內設備和技術處理舊報紙和舊紙板，生產衛生紙和低檔白紙板。河南省鶴壁造紙廠將原設備略加改造，利用舊報紙生產再生新聞紙。許昌、偃師的造紙一條街，利用廢紙生產衛生紙。新密市一些造紙廠利用國產舊紙箱生產箱紙板、牛皮掛面紙等中低檔產品均取得了較好效益。國內的設備廠家和化學品生產、研究單位，通過合作攻關，在設備性能、化學品質上也取得很好效果。如杭州輕工研究所開發了小型廢紙處理工藝及廢紙脫墨系統。遼陽造紙機械廠和福建輕工機械廠研究的廢紙處理裝備已形成配套系列，成功地投人生產。山東的一些造紙機械廠也生產了不同類型的脫墨設備，已有廠家購進使用。還有福建造紙研究所、杭州化工研究所，天津科技大學等單位研究開發的各類脫墨劑也得到了用戶認可。業內人士對企業如何合理進行廢紙回收與利用提出了幾點建議：1．購進廢紙原料時應嚴格把關。特別是進口廢紙，在當前供貨渠道較多情況下，更要慎重行事。企業必須對經營廢紙供貨商進行全面考察，了解供貨來源、經濟實力、信譽程度等，以免上當受騙。2．資金技術力量雄厚的企業，在購進國外舊瓦楞紙箱、舊雜志紙和舊新聞紙的同時，也可引進國外現有的包括生產線在內的脫墨技術和設備，生產優質再生漿、上檔次產品。對於已有草漿鹼回收的企業也可利用進口廢紙再生漿添加草漿、商品木漿，按比例配抄高檔文化用紙。3．對已被關停或治污無望的造紙廠，可投入少量資金對原有設備略加完善改造，利用國內廢紙生產低檔衛生紙、普通瓦楞紙或再生新聞紙等產品；也可利用國產與進口廢紙漿配抄中高檔產品，將有可能走出困境。4．企業在購進廢紙時，應結合自身的設備狀況、技術力量、生產品種等分類使用。可利用進口的瓦楞紙箱、AOCC廢紙生產高檔箱紙板、高中檔瓦楞紙和紙袋紙，或作為生產白紙板的芯漿和底層漿用料；利用廢舊報紙加配約30%的舊雜志紙，經過浮選--洗滌綜合脫墨後，生產新聞紙或作為白紙板的芯漿與底層襯漿；利用進口的辦公廢雜紙，如復印紙、計算機列印紙等，選用新的脫墨方法，在改進紙機或引進的生產線上，生產高檔次文化印刷用紙。對購進的國內廢紙可生產中低檔箱板紙和衛生紙。同時在利用廢紙再生造紙時，應注意化學助劑的使用，以彌補紙品物理強度等指標的不足。

Ⅵ 廢舊紙箱回收後都幹嘛用

進行二次回收，利用回收纖維造紙。

回收利用過程：

廢紙在打漿機中與水混合，形成黏糊狀的紙漿。向紙漿中注入空氣，使得紙漿中的墨水附著在空氣氣泡上，進而漂浮在紙漿表面，這樣便於將紙漿中的墨水排出。

隨後，利用壓制機將紙漿中的水分排出，並利用螺旋運送機對紙漿進行切割，再藉助含有過氧化物的脫色劑把紙漿漂白，並在清水中將紙漿沖洗干凈，最後在紙漿中加入化學濕強劑，將紙漿塑形成紙張。

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利用回收纖維造紙，可以極大地節約資源、減少污染物排放。在國外，廢紙被稱為城市中的森林資源，因為無論是廢舊的報紙、書刊紙、辦公用紙，還是牛皮紙、紙匣、瓦楞紙等，都是寶貴的纖維原料。

利用廢紙造紙有能耗低、環保處理費低、單位原料成本低、減少環境污染等優點，因此人們把利用回收纖維生產的紙和紙板稱為綠色產品。

Ⅶ 造紙行業噸紙廢水排放量與廢水產生量、新鮮用水量、回用水量（多次回用）的計算關系如何

那隨便舉一個，瓦楞紙，用水量基本噸紙在40噸水左右，回用水量基本控制在75%，可多次回用，至於新鮮水添加量，就是那外排的25%，保持系統平衡。還有問題可以HI我。

Ⅷ 這是我們公司生產以後造成的廢料，我在網上看了下叫瓦楞紙，聽說這種紙的回收利用可以達到百分之百，所以

瓦楞紙復合板是繼美歐推出蜂窩紙板之後正在興起的一種節省資源、保護生態環境、成本相對低廉的新型材料，是中國從整條自動生產線設備到製成品擁有完全知識產權的新一代高科技成果。其製成品重

三層瓦楞紙
量輕、強度高、不變形、剛性好、緩沖性能強，隔音、隔熱效果好，經適當處理可阻燃、防潮、防水而且對原料要求比蜂窩紙板低，可以回收的廢紙、舊瓦楞紙箱為生產原料，故原料來源廣且充足。製成品使用後又可回收再造，符合資源循環使用的環保要求，具有極廣泛的應用前景。瓦楞紙復合板可以製成各種精密儀器、機電設備、家用電器、陶瓷製品的包裝箱、襯墊等，也可製成各種規格的托盤、緩沖襯墊、航空周轉箱；在建材方面利用瓦楞紙復合板可以製作輕質隔牆、隔音板、隔溫板、傢具及出口一次性沙灘餐桌等還可以製作目前正在興起的一次性火化用衛生無菌紙棺等。

特點特性

楞型

楞高mm /30cm 平面壓力強度 垂直壓力強度 平行壓力強度 緩沖性 特性
A 楞

4.5~5.0 32~36 可 優 可 優
抗壓強度最高，但易受到損壞，富彈性和緩沖性，用於外紙箱、格板

B 楞

2.5~3.0 46~50 優 可 優 可
強度較差，但穩定性好，表面平整，承受平面壓力高，適合印刷，用於紙箱、盒子、格板、內襯

C 楞

3.5~4.0 36~40 佳 佳 佳 佳
強度在A與B之間，價格較經濟，中國大陸比較普遍

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印刷

就瓦楞紙印刷而言，沒有特別的印刷方式，凸印、凹印和膠印為主要的印刷方式。

凸版
（柔印）

啤酒箱在凸印工藝中，襯紙在瓦楞形狀加工前，首先要送入柔印輪轉機印刷，然後將其與波狀楞芯和另一張襯紙粘合起來，成為瓦楞紙包裝材料。瓦楞紙無論是輪轉印刷還是單張印刷，均使用樹脂材料製成的凸版。使用水性油墨的柔版印刷不論生產瓦楞所用的襯紙的平滑度如何，均能准確高速地進行印刷，是一種非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生產互楞紙所用的牛皮原紙上進行艷麗色彩的印刷。

在以往使用的樹脂凸版的製版工藝中，使用有機溶劑的清洗工序必不可少，後來從製版工序即開始採用一些考慮環境協調性的版材，如僅通過水洗即可使用的版材；通過熱顯影即可使用的版材；使用液體感光材料進行UV固化（未感光的液體回收再利用）的版材等，均為加入了環境協調性的印刷方式。不過，在日本，柔印的高網線數工藝未取得太大進展，商店見到的柔印產品多為80網線產品。在歐美尤其在歐洲，瓦楞紙材料的印刷方式以柔印為主流，100～140網線的柔印產品均能見到。柔印高網線數化的理由，在歐洲可以說是大力採用環境協調工藝使然，而日本對印刷的再現精度要求高，精美的印刷通過膠印、凹印來實現，是所謂的無顆粒感的寫真再現（175Lpi）的意識強烈地起作用的結果。

凹版
雖然同為凹印方式中的「照相凹版」grarure，但紙凹印機與軟包裝凹印機不同，需要通過施加大的印刷壓力來實現油墨的轉移，因此，印版滾筒和壓印滾筒又大又重，是一種針對大批量產品的印刷手段。由於凹印是一種不同於柔印的印刷方式，其印刷紙張必須具有很好的平滑度。油墨塗布量大的凹印表現力厚實，與膠印和柔印相比，是一種在深度印刷上評價頗高的印刷方式。為了與限制VOC排放的環境對策相對應，今後可能要考慮與水性凹印相對應。

平版
所謂平版印刷即膠印。說到瓦楞紙膠印，過去的工藝一般是，首先在卡紙等上進行膠印，然後再與單面瓦楞紙貼合。2000年，由於G型瓦楞的廣泛採用，很薄的G型瓦楞紙可直接上膠印機印刷。這種直接進行膠印的工藝與在卡紙上印刷然後與單面瓦楞貼合的工藝相比可減少工序，因此從理論上講在交期和成本上具有優勢，但更大優勢在於G型瓦楞可直接進行膠印，能大量減少紙張用量。生產時耗能的減少變為成本的減少和CO2排放量的減少；運輸耗能的減少則與運輸費的減少和CO2排放量的減少相關聯。比如數碼相機等產品採用航空運輸的場合較多，假設要運至紐約，包裝減輕10g，則空運階段可減少152.9g的CO2排放。G型等極薄的微型瓦楞包裝，強度又高，厚度又薄，體積又不大，而且印刷精美。作為一種與環境協調相對應的包裝，今後將更加引人注目。

生產注意

瓦楞紙在生產過程中被壓製成瓦楞形狀，製成瓦楞紙板以後它將提供紙板彈性、平壓強度，並且影響垂直壓縮強度等性能。瓦楞紙，紙面平整，厚薄要一致，不能有皺折、裂口和窟窿等紙病，否則增加生產過程的斷頭故障，影響產品質量。
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Ⅸ 瓦楞紙板廠的制膠工藝流程是什麼

1前言
80年代初期,我國有近百家紙箱廠從美國、日本、義大利、台灣等引進瓦楞紙板流水線生產設備。所用的膠粘劑一般為澱粉膠。澱粉膠以價格低廉、制膠工藝簡便、乾燥速度較快、能適應高速生產要求等優點廣泛應用於國內外的瓦楞紙工業。但原始的澱粉膠存在有下列問題,膠料在使用過程中容易產生沉澱、在高溫期間易霉變損壞、粘合性能不高等。以上原因造成生產過程中膠料浪費,紙板性能不穩定,甚至大大低於國家標准要求。為增強其性能,國外在70年代末80年代初進行改性澱粉膠的研製工作,其中有用明礬、酮醛樹指、胺、次氯酸鈉、硬脂酸鈉、亞硫酸氫鈉等對澱粉進行改性,取得了較好的效果。但這些方法分別存在著制膠工藝復雜,原料來源困難等問題。隨著我國改革開放的深入和發展,許多產品需要精美和牢靠的包裝,包裝行業對紙箱的質量要求越來越高。因此,研製適應我國國情的改性澱粉膠粘劑具有重要的實用意義。我們根據我國化工原料的實際情況,以來源廣泛的聚乙烯醇為改性劑,在簡單的制膠工藝條件下對澱粉膠進行改性,效果良好。生產的瓦楞紙板性能穩定,質量提高。

2實驗部分
2.1材料
與試劑聚乙烯醇(PVA),工業級,水解度:99%,聚合度:1700;玉米澱粉,工業級;氫氧化鈉(30%溶液),工業級;硼砂,工業級。

2.2實驗方法
在南京紙箱總廠制膠車間,於B反應釜內加入水、澱粉和氫氧化鈉溶液,攪拌,加溫至35℃糊化後作為載體。於A反應釜內加入水、澱粉、PVA和硼砂,攪拌均勻後作為主體。將A釜中膠料與B釜中載體混合均勻後送紙板生產車間上膠輥,所生產的紙板取樣後送檢測部門接GB5034—85測定粘合牢度。圖l為生產性試驗制膠和紙板生產流程簡圖。

3結果與討論
按上述工藝,先後生產出18釜膠(約13噸)。該膠不沉澱、不霉變。生產出紙板10萬平方米。每釜膠生產的紙板取樣送檢測部門測定粘合牢度。結果見表1生產試驗部分。表1還列出南京紙箱總廠採用改性前後澱粉膠生產的紙板性能指標

4粘合機理分析
部分澱粉事先糊化是必要的,如生澱粉直接與水混合,則很容易分層,無法上膠。但如全部澱粉加水糊化,則澱粉糊粘度太大,流動性差,不能在流水線設備上使用。在澱粉和水的混合物中加入氫氧化鈉,氫氧化鈉中的鈉離子與澱粉分子中的羥基結合上述反應破壞了部分氫鍵,使大分子間作用力減弱,從而降低糊化溫度,澱粉可在較低的溫度(35℃)下糊化,而玉米澱粉的糊化溫度為62～72℃。聚乙烯醇是能溶於水的唯一的多羥基聚合物。有優良的成膜性,乳化性。膠層強度高,韌性好。其溶液對多孔性,吸水性表面(如紙張等)有強的粘接能力。主體中的澱粉和聚乙烯醇均勻地懸浮在由水、硼砂和載體組成的糊狀物中。在施肢過程中,澱粉膠可均勻地塗在紙上。由於膠滾的加熱和壓力作用及後續的乾燥,生澱粉糊化,粘度迅速增大。聚乙烯醇在溫度和硼砂的作用下凝膠,乾燥後成膜的強度較大,從而提高紙板的粘合牢度。

5結論
(1)採用PVA改性瓦楞紙板用澱粉膠,原料易得,工廠不增加任何制膠設備即可生產,制膠工藝簡單,操作簡便。
(2)改性澱粉膠不沉澱、不霉變,質量穩定,使用方便,使用期長。用其製成的瓦楞紙板粘合牢度達到6 0kg10cm2以上,完全符合國家規定標准。
(3)施用改性澱粉膠可提高瓦楞紙板箱質量,防止商品,尤其出口商品在運輸周轉中的被損,具有一定的經濟效益和社會效益。

Ⅹ 瓦楞紙板回潮怎麼辦

從你所提的問題上分析你存方的地方不適合，要做到防回潮首先選擇一個乾燥通風的環境存放瓦楞紙板（箱）；二、如儲存環境濕度大可以考慮在紙箱（板）底部鋪墊防潮濕物料如生石灰、干木條（塊）、塑料薄膜等進行隔離；三、在室內放置室內溫度計，安置高功率燈泡進行適時烘照，值得注意的是在室內安置高功率照明燈具時得考慮燈泡與紙板（箱）之間的距離，太近容易引發火災，太遠可以效果不顯著；