為什麼反滲透不能用次氯酸鈉

Ⅰ 反滲透設備的安裝注意事項

1. 設備應採用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。
2. 本設備可根據現場情況採用水平或垂直安裝，設備必須按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。

Ⅱ 反滲透用次氯酸鈉洗了用還原劑可以嗎

不可以。
次氯酸鈉具有強氧化性，若用次氯酸鈉清洗，會把反滲透膜氧化掉，再用還原劑沒有效果。
次氯酸鈉，是鈉的次氯酸鹽。次氯酸鈉與二氧化碳反應產生的次氯酸是漂白劑的有效成分。

Ⅲ 反滲透系統進水余氯過高是何原因造成的

1. ORP，即氧化還原電位，是衡量水溶液氧化還原能力的指標，單位為毫伏（mV）。
2. 在反滲透處理過程中，為了預防生物污染，預處理階段通常會添加過量的殺菌劑，如次氯酸鈉或液氯。
3. 然而，反滲透系統對余氯極為敏感。若余氯濃度過高，會氧化反滲透膜，導致產水質量下降，甚至膜元件損壞。
4. 因此，反滲透系統的進水需要添加還原劑，如亞硫酸氫鈉，以還原氧化性物質，從而消除進水中的氧化性，保護膜免受損害。

Ⅳ 次氯酸鈉對RO膜的影響

1. 通常，反滲透（RO）系統中的高余氯含量會導致膜元件受損，尤其是對尼龍（Nylon）膜的傷害。當進水中的余氯濃度超過1PPM，並且持續時間超過200小時時，RO膜可能會發生不可逆的降解。
2. 余氯是衡量進水氧化性物質的一個重要指標。由於在進水處理過程中通常會加入次氯酸鈉作為消毒劑，這會在RO系統的進水端產生余氯。氧化性物質可能會對RO膜造成不可逆的損傷。
3. 因此，在RO系統的進水管道上應安裝氧化還原電位（ORP）表，以便監測進水中的氧化性物質水平。根據ORP表的讀數，可以投加適當的還原劑，如亞硫酸鈉，以中和余氯的氧化作用，保護RO膜免受損害。

Ⅳ 哪種操作反滲透的不正確清洗會導致膜損壞

1、 膜污染簡介
反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1)新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2)預處理裝置設計不合理；
3) 添加化學葯品的量發生錯誤或設備發生故障；
4)人為操作失誤；
5)停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控製得不正確；
6)給水水源或水質發生變化。
污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（葯品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學葯劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應採用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗葯劑就可以適當的恢復膜元件的性能。
2、 物理清洗（沖洗）
2.1 沖洗的作用
沖洗是採用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物
2.2.1 沖洗的流速
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標准。一般進水壓力不能大於0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。

2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調節閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關閉進水閥門；
- 全開產水閥門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值；
- 10 – 15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。
- 段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

3 化學清洗
3.1 化學清洗的標准
發生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。
① 標准化條件下的產水量下降10 – 15 %；
② 進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；
③ 產水水質下降10-15%。
3.2 化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學葯劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始性能。
膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統；如果清洗周期在1-3個月一次，應側重於調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長期沒有發生污染，為了能夠更好的保證系統正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。
當預處理工藝中採用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。
除了採用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2μm的顆粒物應<100個/ml。
3.3 清洗葯劑的選擇
不同污染物應採用不同的清洗葯劑。污染發生時通常不是只有一種污染物，因此常規化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規化學清洗葯劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：
- 按反滲透進水水質判斷；
- 進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試驗，選擇最佳的清洗葯品。
一般來說，應先採用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然後採用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗後鹼洗，或者只採用一種葯劑清洗，例如地下水源的鐵污染，採用簡單的低pH清洗即可。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會使污染惡化。

Ⅵ 反滲透加葯裝置禁用那些葯劑

超過一定濃度氧活性的葯劑都不能加，比如次氯酸鈉殺菌劑，陶氏反滲透膜元件進水指標規定含游離氯濃度小於等於0.1ppm。
反滲透膜元件所使用材料，長期處於上述濃度氯環境下，會降解，使其無法使用。

Ⅶ 次氯酸鈉對ro膜的影響

oro高一般是余氯高造成的，主要是對念槐褲反滲透膜元件的傷害，反滲透進水余氯超過1PPM 200小時以上，反滲透膜會發生降解，這是不可逆的損傷。

余氯指標只要是考察明銀進水的氧化性物質的，因為在進水前投加次氯酸鈉做殺菌劑，這樣會在RO的進水處形成余氯，氧化性物質會對RO膜產生不可逆損傷，故要在RO進水管上加ORP表，根據表上的仔簡讀數，投加還原劑，一般是亞硫酸鈉。

Ⅷ 反滲透處理生水時需要加次氯酸鈉嗎

為防止微生物對反滲透膜元件的污染，反滲透系統根據原水水質情況投加殺菌劑，自來版水水源可以權不投加殺菌劑。殺菌劑分氧化性殺菌劑（包含次氯酸鈉）和非氧化性殺菌劑，氧化性殺菌劑是指含氯的殺菌劑，非氧化性殺菌劑是指不含氯的殺菌劑。投加氧化性殺菌劑後必須投加還原劑以消除余氯對反滲透膜元件的氧化，其反應式為Cl₂+NaHSO₃+H₂O=NaCl+H₂SO₄，余氯含量控制在0.1ppm以下。

希望能夠幫助到你！

Ⅸ 次氯酸鈉對反滲透膜的危害

次氯酸的氧化性比較強，如果用次氯酸清洗的話，可能會把反滲透膜的內部構件內氧化。所容以並不建議使用次氯酸對反滲透膜進行清洗。
你可以使用醋酸，檸檬酸等沒有氧化性的弱酸，也可以使用反滲透膜專用的清洗葯劑，比如常見的欣格瑞還是叫新格瑞什麼的，有反滲透膜除垢劑和殺菌滅藻劑。自己洗的話用檸檬酸就行。