『壹』 次氯酸鈉對反滲透膜的危害
次氯酸的氧化性比較強，如果用次氯酸清洗的話，可能會把反滲透膜的內部構件內氧化。所容以並不建議使用次氯酸對反滲透膜進行清洗。
你可以使用醋酸，檸檬酸等沒有氧化性的弱酸，也可以使用反滲透膜專用的清洗葯劑，比如常見的欣格瑞還是叫新格瑞什麼的，有反滲透膜除垢劑和殺菌滅藻劑。自己洗的話用檸檬酸就行。
『貳』 反滲透膜在使用過程中應注意什麼
1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–32℃;40–95℉)，不可專存放在陽光下直屬射。
2、如果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
5、使用與膜元件相兼容的化學葯品，保護膜元件性能處於最佳狀態。
『叄』 反滲透膜是耗材，膜組件受污染後有哪些特徵
格瑞水務為您解答：
(一)、反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染。
1、聚酯材料增強無紡布，約120μm厚;
2、聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚;
3、聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：1、新反滲透膜的保養不規范;2、保養符合要求下，貯存時間超出1年;3、停運狀態下，反滲透膜保養不規范;4、環境溫度在5℃以下;5、系統在高壓狀態下運行;6、關機時的操作不當。
(二)、水質變化頻繁而造成膜污染。
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
(三)、清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染。
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
(四)1、沒有正確投加葯劑。
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
(五)、膜表面磨損。
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)
，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
『肆』 余氯對反滲透裝置的危害
余氯來指標只要是考察進水自的氧化性物質的，因為在進水前投加次氯酸鈉做殺菌劑，這樣會在RO的進水處形成余氯，氧化性物質會對RO膜產生不可逆損傷，故要在RO進水管上加ORP表，根據表上的讀數，投加還原劑，一般是亞硫酸鈉。
『伍』 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
『陸』 反滲透RO膜，長時間不換對水質能造成什麼問題
以下是反滲透膜污染的常見症狀：
在標准壓力下，產水量下降
為了達到標准產水量，必須提高運行壓力
進水與濃水間的壓降增加
膜元件的重量增加
膜脫除率明顯變化(增加或降低)
當元件從壓力容器內取出時，將水倒在豎起的膜元件進水側，水不能流過膜元件，僅從端面溢出(表明進水流道完全堵塞)。
膜的使用壽命取決於膜的化學穩定性、元件的物理穩定性、可清洗性、進水水源、預處理、清洗頻率、操作管理水平等。根據經濟分析通常為5年以上。
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『柒』 金屬氧化物對反滲透的影響
反滲透膜進水的水質要求:
泥密度指數(SDI值)<4.0 4、濁度(NTU)<1.0 100T/h單級反滲透設備方案5、有機物含量(COD，mg/L)<1.5 6、余氯含量(mg/L)L)：溶氧>5mg/L時，Fe<0.05 8、SiO2(mg/L)：濃水中SiO2<100 9、LSI：pHb-pHs<0 10、Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb<0.8Ksp 後三項通過添加阻垢劑可適返裂洞當提高其值。如果上述指標某一項或幾項不達標時，會對反滲透膜造成以下影響 1、RO反滲透膜結源喚垢 2、RO反滲透膜受金屬氧化物污染 3、懸浮物污堵RO反滲透膜 4、膠體污漏枯染 5、有機物及微生物等污染，導致出水COD升高。
『捌』 反滲透膜最常遇到的問題是什麼要注意些什麼
反滲透系統中生物污染是膜系統中最嚴重且最常見的污染，生物污染形成生物粘膜後吸附水中的雜質，為下一代細胞提供養料。生物污染導致膜系統產水量下降，運行壓力增加，拖延率降低，甚至會嚴重到發生望遠鏡現象和機械損壞。反滲透系統的殺菌劑分為氧化性殺菌和非氧化性殺菌劑。隨著反滲透膜不斷用在中水回用系統中，生物粘泥成了主要污染源。
『玖』 在反滲透中高壓泵壓力下降在線監測儀電導率升高是說明原因
一、根據問題分析如下：
1、正常情況下，高壓泵壓力下降說明高壓泵出水量增加，後面有可能是產水流量增加了或（和）濃水流量增加了；
2、正常情況下，在線監測電導儀電導率升高說明脫鹽率降低了，有可能溫度升高了引起產水增加而回收率變高等；
二、這種現象產生的原因如下：
1、正常情況。比如溫度上升引起產水量增加和回收率的提高，從而導致了電導上升（溫度上升也影響電導率上升）；
2、故障情況。比如在實際的現場運行情況中，當反滲透膜被氧化以後，產水量增加（這會引起高壓泵壓力下降）和電導率升高。因此，要核實一下，脫鹽率是否已經不行比如低於96%，則需引起注意，或者前面有殺菌劑加葯系統的也要注意點；
3、水泵及其它的原因。比如水泵入口壓力不足（如保安濾芯污堵），即供水不足肯定會引起高壓泵吸入流量不足，導致壓力降低，壓力降低很大程度上會導致產水電導儀上升（這時要觀察產水流量情況，如果流量也小則有可能是這個原因造成的）；還有水泵出現了故障或有氣泡（如立式泵），也有可能出現這種故障現象。
三、結論：
結合設備運行情況進行綜合核實，
1、如果脫鹽率、產水量相差的不大則有可能是溫度等引起的；
2、如果產水量比較大，而電導率比較高則有可能膜被氧化；
3、如果產水量變小，電導率變高，則有可能是供水不足（預處理需要排查一遍）、泵需要排氣或泵出現了故障；
4、出現污堵、結垢的可能性相對比較小。
希望有用！
謝謝！
『拾』 如何判斷反滲透膜氧化
一般使用久的話，就會被易熔鹽和金屬氧化物氧化，壓力增加10%左右和純水流量減少15%左右就要清洗了