電廠化學水反滲透怎麼處理

❶ 請教電廠化學水處理系統的主要設備及其工作原理

電廠水處理可以根據機組的裝機容量和水質要求區別。最多的可分為四內個重要處理過程。容江河中取水經過自然沉降或機械沉降、物理吸附等工藝進行初處理為第一步，主要設備有機械攪拌過濾器，機械懸浮過濾器，活性炭過濾器等。第二步為反滲透、超濾、海水淡化、正滲透等工藝進行降低離子含量、導電度等。第三步為離子交換處理，進一步降低水中的各種離子含量，水質達到純水指標，主要是陰陽離子交換器，混合離子交換器等。
第四步爐內增加混合離子交換器主要是針對爐內水質凈化。一般小機組可能沒有。

❷ 反滲透怎麼沖洗

反滲透膜物理清洗操作步驟：

（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

反滲透膜化學清洗操作步驟：

（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。
（4）根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
（6）採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束後，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高plH清洗後。

詳情可見官網：網頁鏈接

❸ 電廠化學水處理中水中余氯的處理方法

余氯有三種形式：
總余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。
化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺類化合物。
游離余氯：包括HOCl及OCl-等。
我覺得用加熱煮沸或者是活性炭吸附都可以

❹ 給我發火力發電廠化學水處理（鍋爐補給水方面）的工藝流程

詳細襲的資料，你留個郵箱給我。
基本上鍋爐的補給水可以按以下流程來做：
原水——預處理——一級處理——二級處理——除氧器——加葯——進鍋爐
原水分幾個情況：
1、為地表水，預處理則可能為混凝沉澱
2、為自來水，預處理可能為活性炭或多介質過濾器（也有可能是超濾）
3、為中水，預處理可能是混凝+活性炭過濾

一級處理和二級處理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。這個技術已經比較常見了。

除氧器一般用於除氧處理的鍋爐防腐類型，壓力一般在亞臨界；

化學品主要針對除氧、PH、防腐防結垢等問題上。

具體的參數未提供，只能說到這里了。

❺ 電廠水處理反滲透系統與陰陽床的原理分別是什麼

電廠反滲透系統（YB-CJS-001）工作原理及優缺點：
反滲透是最精密的膜法液體分離技術，在進水側施加操作壓力以克服自然滲透壓，當高於自然滲透壓的操作壓力，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉，反滲透設備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分子透過，反滲透膜脫鹽率一般大於98%，它們廣泛用於工業純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產，鍋爐給水等過程，在離子交換前使用反滲透設備可大幅度降低操作用水和廢水的排放量。
1.反滲透是在室溫條件下，採用無相變的物理方法將含鹽水進行脫鹽、除鹽。2.採用反滲透膜，脫鹽率好，使用壽命長，運行成本低廉； 3.採用全自動預處理系統，實現無人化操作； 4.採用格蘭富增壓泵，效率好噪音低，穩定可靠； 5.在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全； 6.全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；7.切合當地水質的個性化設計，全方位滿足需求。8.反滲透裝置自動化，運行維護和設備維護工作量很少。9.水的處理僅依靠水的壓力作為推動力，其能耗在許多處理工藝中低。10.不用大量的化學葯劑和酸、鹼再生處理，無化學費液排放，無環境污染。11.反滲透可以連續運行制水，系統簡單，操作方便，產品水質穩定。12.設備佔地面積小，需要的空間也小。
電廠陰陽床系統（YB-CJS-001）工作原理及優缺點：
是利用陽離子交換樹脂中可交換的陽離子(如Na+、H+)，把水中所含的鈣、鎂離子交換出來，以降低水的硬度。離子反應式為：Ca2++2RNa=R2Ca+2Na+，Mg2++2RNa=R2Mg+2Na+。在離子交換軟化過程中，當出水水質超過某一定值後，交換器中的離子交換樹脂將視為「失效」，這時，為恢復樹脂的交換能力，通常採用工業鹽水溶液對樹脂進行再生，其反應為：R2Ca+2NaCL=2RNa+CaCL2，R2Mg+2NaCL=2RNa+MgCL2
1、選用離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命長。2、控制部分全部採用富萊科或阿圖祖控制閥，保障設備持續安全運行。功位控制點：流量控制、制水控制、失效控制、再生控制(進鹽及補水控制)、加鹽液控制、鹽液稀釋自動補水控制。3、全自動控制系統，出水穩定，使用操作方便快捷。 (在7天或12天范圍內根據需要設定還原周期，二十四小時內任意選擇還原時間，並可以對還原過程進行調整)4、結構合理，安裝操作方便。5、可根據實際使用需求，個性化設計相應設備

❻ 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水

常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。

1、蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2、膜蒸餾一結晶技術

採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。

(6)電廠化學水反滲透怎麼處理擴展閱讀

隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。

濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。

❼ 反滲透廢水的處理方法

一種反滲透污水處理方法：把經過一級處理後的濁環水排
放到濁環水蓄水池，進行預處理，預處理的步驟依次為：

I測出濁環水的PH值，根據濁環水蓄水池引出水的PH值投加鹼液，
把濁環水的PH值調節到7-7.5；

II把調節好PH值的濁環水送入安裝著微孔曝氣盤的曝氣池，在曝氣
池內緩漫流動，停留25-35分鍾，採用曝氣氧化法除鐵離子，以滿足反滲
透對進水中鐵離子含量的要求，在曝氣池投放次氯酸鈉；

III把曝氣池的水經提升水泵送到安裝著攪拌機的機械反應池，在機
械反應池內投放絮凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯醯胺進行攪拌混凝，使
葯劑與水混合均勻，形成礬花；

IV機械反應池的水自流入安裝著泥耙和渣漿泵的斜板沉澱池，在斜板
沉澱池去除水中的大部分懸浮物；
把經過上述預處理的水分為兩部分，一部分水送到內裝填無煙煤和石
英砂的過濾器濾去水中的雜質，送入勾兌水池；

另一部分水送入臭氧反應
池，依次進行下述的處理；

a在臭氧反應池與臭氧混合，對水中的有機物採用臭氧殺菌、消毒、
除色，氧化水中少量有機污染物；

b水經過臭氧化應池與多介質過濾器的
聯接管道時由加液泵投加絮凝劑聚合氯化鋁；

c臭氧反應池內引出的並加
有絮凝劑聚合氯化鋁的水送入裝有石英砂和無煙煤的多介質過濾器，多介
質過濾器出水綜合污染質數SDI值在5以下；

d多介質過濾器的出水利用
余壓自動流入裝有濾芯的微濾器，截留多介質過濾器過濾後水中20μm以
上的顆粒；

e從微濾器出來的水到保安過濾器之間的管道上，安裝有管道
混合器，由計量葯泵從計量箱中分別抽取還原劑和阻垢劑加到管道混合器
中使水在流動過程中與葯劑混合，還原水中氧化性物質；

f加有還原劑和阻
垢劑的水進入內裝濾芯的保安過濾器，由保安過濾器截留水中5μm以上的
顆粒，使水質符合反滲透進水的要求；

g從保安過濾器出來的水用高壓泵
打入裝有過濾膜元件的壓力容器的一級反滲透機組，進行初步除鹽，初步
除鹽的水，一部分水直接輸出，一部分送入勾兌水池與過濾器出來的水進
行勾兌後，作為凈環水。

❽ 電廠水處理反滲透系統與陰陽床的原理分別是什麼

一個是反滲透壓脫鹽
一個是離子交換法脫鹽
反滲透：RO（Reverse Osmosis）反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術。反滲透法通常又稱超過濾法，反滲透膜屬新材料范疇，是一種用高分子化學材料特殊加工製成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過，從而達到淡化、凈化或濃縮分離的目的。反滲透法的最大優點是整個過程中無水相變化，能耗較少，而且設備投資省、建設周期短。它的能耗僅為電滲析法的1／2，蒸餾法的1／40。反滲透海水淡化的技術關鍵在於反滲透膜、高壓泵、能量回收裝置和系統優化設計技術。

反滲透特點

1、分離介質：分子擴散膜，也稱半透膜。

2、截留因素：水溶液的滲透壓和濃度。

3、分離對象：分子態和離子態溶解物。

RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO

以離子交換劑上的可交換離子與液相中離子間發生交換為基礎的分離方法。廣泛採用人工合成的離子交換樹脂作為離子交換劑，它是具有網狀結構和可電離的活性基團的難溶性高分子電解質。根據樹脂骨架上的活性基團的不同，可分為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂、螯合樹脂和氧化還原樹脂等。用於離子交換分離的樹脂要求具有不溶性、一定的交聯度和溶脹作用，而且交換容量和穩定性要高。

離子交換反應是可逆的，而且等當量地進行。由實驗得知，常溫下稀溶液中陽離子交換勢隨離子電荷的增高，半徑的增大而增大；高分子量的有機離子及金屬絡合陰離子具有很高的交換勢。高極化度的離子如Ag+、Tl+等也有高的交換勢。離子交換速度隨樹脂交聯度的增大而降低，隨顆粒的減小而增大。溫度增高，濃度增大，交換反應速率也增快。

離子交換分離廣泛用於：①水的軟化、高純水的制備、環境廢水的凈化。②溶液和物質的純化，如鈾的提取和純化。③金屬離子的分離、痕量離子的富集及干擾離子的除去。④抗菌素的提取和純化等

❾ 電廠化學水處理流程是什麼對進水水質有些什麼要求

一級除鹽是陰床+陽床的最簡單除鹽系統，除鹽效果不徹底，30萬和以上機組用這水就是找死。電導率能達到10us/cm。二級除鹽是陰床+陽床+混床的系統，為啥有了混床還要陰陽床，那是因為作為前置預處理線除掉一部分離子，不然混床工作壓力很大，再生頻繁。混床出水能達到電導率0.1us/cm.以上倆個是制除鹽水的系統， 機械過濾器活性炭過濾器除碳器什麼酒沒說了，反正都得有。除鹽水是往鍋爐補水用的。精處理用的是高速混床，對鍋爐水進行精處理，除去管道等造成的水中溶解鐵、雜質等等。

❿ 電廠是如何處理廢水的

1. 火電企業的復廢水主要包括循環製冷卻水濃縮液和鍋爐純水製取後的濃水。回收後的廢水用於除灰、渣或經處理後回用。

2. 廢水處理包括弱酸處理、超濾(砂濾)、反滲透和外排，使電廠廢水再生、重復使用，通過廢水的回收和處理，實現了廢水的零排放。

3. 另外，通過二級預處理+蒸發結晶末端廢水處理工藝，實現了廢水污泥與結晶鹽資源化綜合利用。