新的反滲透怎麼投運

⑴ 反滲透純水機怎樣操作，第一次安裝，不知怎制水

根據顧客處情況進行安裝
①水壓高於3公斤，則應在進水處安裝減壓閥。
②總進水管離安裝處較遠則需在產品進水口前面安裝球閥。
③拆箱檢查每一級濾殼的接頭處是否已擰緊，如果有松動現象應及時擰緊，以防滲水；
④將中空絲膜濾芯（四級）裝入四級濾芯中，拆下活性碳濾芯（二級、三級），先用清水沖洗至沒有黑水流出，再裝入殼中，准備工作就緒。
⑤根據客戶要求選擇機器安裝的位置，在用電錘打洞時，鑽頭應由小而大，力度由小漸大，以免損壞客戶家的裝修。洞打好後，放入同尺寸膨脹鑼栓，然後把機器掛上擰緊；
⑥連接水源時，先關掉總水閥，然後裝上配套三通（註：在連接時為防滲水，應在每個絲口處纏上生料帶），接上進水管——二分管（註：機器一端水源不宜置入太深，留一點空壓間距：3cm左右），擰緊鑼母即可。
⑦根據客戶的需求，選出水籠頭的安裝位置，裝上出水連接水管（二分）即可。此時排污管與出水管同步完成。
⑧如需接飲水機需在凈化水出口安裝1個三通。
⑨各產品的管路連接按產品說明書進行。
⑩安裝好後產品上一定要貼上一張服務標貼在容易看到的地方，上有服務承諾，服務電話，以便顧客有問題可方便找到服務電話。

凈水器的安裝及出現哪些故障應該如何維修
一、接頭漏水。
原因分析：水壓過大；操作不當，比如需要生料帶、管塞、膠墊圈的接頭是否完整上好。純水機發生的機率較多。
二、膜殼破裂、漏碳、水壓過高或偏低。
凈水器的進水水壓為0。1mpa—0.35mpa，水壓過低會影響出水量；水壓過高會造成膜損傷等。我們常見的低壓開關漏水，漏活性碳，活性碳外殼，超濾膜殼破裂等均與水壓過大有關。
解決方案：給客戶安裝凈水器的時候，安裝之前，首先要測量水壓，確保水壓在凈水機的使用范圍內，水壓過高，應與用戶溝通，加裝減壓閥（正常情況下，加裝減壓閥後將壓力調到0。25mpa）。水壓過低（在嚴重影響凈水出水量的情況下）要建議用戶加裝増壓泵。
若用戶家的水壓不符凈水器的要求，與用戶溝通加裝減壓閥或增壓泵的的時候用戶不接受我們給出的建議方案，因水壓造成的維修(漏碳、膜殼破裂、出水變小、不出水等情況)，維修時需收取材料費和服務費，並在保修卡上註明，要求用戶簽字確認。
三、凈化出來的水效果不是很明顯。
凈水器所要求的水源為市政自來水，如果凈水器所處理的水源不符合進水水質的要求，會造成凈水效果不好的現象出現。在很多地方使用的水源為地下水，也有的地方是比較老的小區，自來水管都是鍍鋅管，由於時間太久，鍍鋅管嚴重老化、生銹，水源渾濁。在遇到這中水質的情況下，建議不可直接安裝凈水器，源水中的泥沙，鐵銹很容易污染和堵塞凈水器內的濾芯造成不出水或凈水效果差的現象。

解決方案：安裝之前要檢測水壓的同時也要對進水的水質進行檢測，如果水質不符合進水的要求，要與用戶溝通，建議在凈水器前面加裝前置過濾器。如果用戶家所使用的水源為地下水或水庫水，在凈水器前面一定要加裝前置過濾器。
凈水器的安裝及出現哪些故障應該如何維修
四、PE管、小連通長青苔。
凈水器連接小連通的時候連接的管線內較容易長青苔，造成這種情況的主要原因是PE管的線路太長、直接暴露在陽光下，沒有加裝套管等。凈水器的進水水溫為5-40℃，所以凈水器不可以安裝在室外。連接小連通的PE管也不可以在太陽下暴嗮，如確需在室外接線管，必須將線管安裝在PVC套管內，凈水器如需安裝在室外的必須要加裝遮陽避雨的頂棚。PE管線不易接得過長，如果水源位置和供水點太遠，可以用PPR管或UPVC管將水源接至供水點，然後安裝凈水器。

五、新機出水有異味
在凈水器安裝好後，要先對凈水器進行沖洗，正確的沖洗方法保證了後期的正常使用。如果沖洗順序發生錯誤，會發生較多問題，尤其對凈水口感有較大影響。帶超濾膜的凈水器如果沖洗順序錯誤，超濾膜內的保護液就會進入後置活性碳濾芯，保護液將影響到活性碳濾芯，導致新機出水口感不好。
凈水器的出水口，要求安裝食品級的軟管，如果凈水器凈水出水口安裝的軟管材料不合格，軟管自身的橡膠味會改變出水的口感，也會導致飲水口感不好。

解決方案：
1、安裝完成後，正確的對凈水器進行沖洗，正確的指導用戶使用方法。
2、安裝凈水器的時候選擇食品級的優質軟管，避免不必要的麻煩出現。
凈水器的安裝及出現哪些故障應該如何維修
6、每款凈水器在使用前，需要正確的沖洗方法，下面是每款機型的沖洗方法：

超濾膜能量機沖洗方法：
凈水器安裝連接完畢後，必須對直飲機進行預沖洗。首先沖洗前四級濾芯，即先取下超濾膜到鑽化碳之間的PE管接頭，進行20分鍾時間的預沖洗，以更好的沖洗超濾膜中的保護液，並不影響後置碳的使用效果與壽命。隨後再連接上膜與鑽化碳之間的PE管，進行半小時的沖洗，將活性碳濾芯內的碳沫沖洗干凈，直到凈水龍頭出水清澈透明時，便可飲用。在沖洗過程中建議將龍頭反復開關幾次，以達到更好的效果。

反滲透膜純水機沖洗方法：
純水機安裝完畢後，須進行預沖洗。首先沖洗前四級濾芯，即先取下反滲透膜到鑽化碳之間的PE管接頭，進行20分鍾時間的預沖洗，以更好的沖洗反滲透膜中的保護液，並不影響後置碳的使用效果與壽命，隨後再連接上膜與鑽化碳之間的PE管，進行半小時的沖洗，將活性碳濾芯內的碳沫沖洗干凈，直到凈水龍頭出水清澈透明時，便可飲用。

廚房凈水器沖洗方法：
在初次安裝完畢後，先將進水龍頭打開，然後打開凈水器的排污龍頭，對凈水器進行順沖洗10分鍾（目的是將超濾膜內的保護液沖洗干凈）。然後關閉排污龍頭，將凈水龍頭打開，對凈水器進行沖洗20分鍾，沖洗時間應採取間隔沖洗法，每沖洗1—2分鍾後關閉排污龍頭30秒左右，再次打開排污龍頭，如此反復操作數次，當凈水器產凈水達20分鍾以上時便可正常使用。

立式中央凈水機的沖洗方法：
中央凈水機安裝完成後，先對凈水機進行反沖洗，然後正沖洗，反復沖洗幾次，直到凈水龍頭出水清澈透明為止，即可正常使用。

七、凈水器使用時常見故障分析：
超濾直飲機故障分析：
機器不出水
水源停水、進水球閥關閉、濾芯太臟而引起堵塞
凈水量太小
自來水流量小，自來水壓力過低，濾芯太臟超出使用時間。
凈水質異味
自來水有嚴重異味，後置活性碳使用時間過長
機器有滲水
機器自行拆卸過，滲水處零件沒有擰緊，滲水處密封圈老化或損壞
凈水器的安裝及出現哪些故障應該如何維修
瑞益反滲透直飲機故障分析：
機器不啟動：
電源未接通 檢查總電源和機器開關
原水壓力小或停水 檢查總水源和進水球閥
低壓開關失靈，無法接通電源 接通原水後測量其電阻值，更換低壓開關
高壓開關不能復位 泄掉純水水壓後測量其電阻值，更換高壓開關
變壓器燒壞 測量其輸出電壓，更換變壓器
增壓泵正常工作，但機器無法造水：
增壓泵失壓 測量水泵出水壓力是否正常，更換增壓泵
進水電磁閥有故障無法進水， 更換進水電磁閥（四面閥）
前置濾芯堵塞 觀察其純水與廢水，更換前置濾芯
逆止閥堵塞（有廢水，無純水） 更換逆止閥
RO反滲透膜堵塞 清洗或更換反滲透膜
壓力桶水滿，但純水無法流出：
壓力桶泄壓 充氣至壓力桶，空桶氣壓為0.5-0.7KG
後置活性碳堵塞 更換後置活性碳
壓力桶水滿機器不停機：
高壓開關無法起跳,不能切斷電源 更換高壓開關
機器停機但廢水不停：
電磁閥失靈，不能有效斷水 更換進水電磁閥
逆止閥泄壓 更換逆止閥
水滿後機器反復起跳，純水流量不足：
逆止閥泄壓 更換逆止閥
高壓開關失靈 更換高壓開關
純水管路系統泄壓 檢查逆止閥後純水管路
前置濾芯堵塞 更換前置濾芯
反滲透膜堵塞 清洗或更換反滲透膜
廢水比例器過於導通 更換廢水比例器
高壓泵壓力不足 測量水泵出水壓力，更換增壓泵
特別提醒：以上分析僅供參考，出現故障時請勿自行拆機，請與當地經銷商聯系專業人員解除。
凈水器的安裝及出現哪些故障應該如何維修
十、凈水產品商家如何來保證凈水器的質量呢，保修期是多長時間?

如您發現使用的凈水產品出現異常現象，請參考產品說明的「維修指南」進行分析處理，
不能自行解決的請立即與我司或經銷商聯系安排維修。
瑞益凈水產品（網路搜索鄭州瑞益可以找到公司官網）
服務保修條例：
1、 凡購買凈水產品的用戶均可享受免費上門設計與安裝服務。
2、 凈水產品一律保修一年，（自購機開票之日起計算）。
3、 商家提供終身維護和技術服務，超出保修期限收取相應的材料成本費與維修費。
4、 商家按照《消費者權益保護法》相關規定，憑保修卡與有效購機憑證為您提供服務。
5、 以下情況不屬於保修范圍之內：
A、 更換各級濾芯與膜組件。
B、 源水壓過大並沒接受商家安裝減壓閥建議的用戶所造成的損壞。
C、 用戶自行拆卸機器，保管不妥，非購機商家或公司技術人員進行的安裝或維修造成的損壞。
D、 未按產品說明書的要求正常使用與維護。
E、 塗改發票或無有效購機憑證、保修卡。
F、 機器其它未申明的維修部件。

⑵ 一級反滲透 ED是怎麼操作的

樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！

反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵

EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水

EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障

⑶ 新反滲透膜必須什麼後才方可甲醛消毒

甲醛，在某些條件下（特別是在新膜的投運初期的6 個小時之內）會引起產水量版下降。若權要使用，必須注意這一點。必須在膜元件連續運行至少6 小時之後，才可以使用，否則會出現產水量的衰減，經過這一連續初始運行之後，可以使用0.5%~3%的甲醛進行系統殺菌及長期停用保護。但研究表明，甲醛具有致癌傾向，被逐漸限制使用。

⑷ 反滲透投運前和投運時低壓沖洗有何不同

投運前的低壓沖洗有兩種可能
1、沖洗掉保護液，針對濕膜
2、濕潤膜元件，促使膜性回能穩定，針對干膜答

投運時的低壓沖洗，
一般有兩種，
一種是停開機時的沖洗，主要為了置換出濃水，避免濃水側結垢物質結晶，待下次運行時結晶物有可能劃傷膜元件，故而要做停開機的沖洗，
二是設定運行一定時間後進行自動沖洗，此舉有利於延長膜元件的使用壽命。

⑸ 反滲透操作說明

一 概述 反滲透法是一種膜分離技術，已成為一種成熟的化工單元操作。反滲透技術由於分離過程能耗低、無相變、無需其它化學葯品、無環境二次污染、設備簡單、運行費用低及維修方便，因此，它已廣泛地為人們使用。目前，反滲透水處理已廣泛地用於各個行業，既可提供化工、醫葯、電子、輕工和食品等工業用水，又能用於苦鹹水淡化製取生活用水。二 反滲透器進水水質要求 1. 反滲透器的進水水質指標為了使反滲透器裝置運轉正常，取得預期的效果，在水進入反滲透器裝置之前，應當進行必要的預處理，以滿足裝置對進水水質的要求。表一 反滲透器進水水質要求（聚醯胺類復合膜）序號 項 目 反滲透器允許的 進水水質指標1濁度 (NTU) ≤12pH 4—93水溫 （℃） 5—404化學耗氧量（錳法） (mg/l ) ＜25游離氯 (mg/l ) ＜0.16鐵（總鐵）(mg/l ) ＜0.36錳 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 總溶解性固體 (mg/l ) ＜10007總有機碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指數（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分對反滲透膜性能的影響 反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧化物沉積引起的，常見的有氫氧化鐵、氫氧化鋁、氫氧化錳等，還有微生物粘泥、水中的懸浮物與膠體物質在膜表面的沉積，以及碳氫化合物和硅酮基的油及脂類覆蓋膜面，其特徵為產水量增加或鹽透過率增加或壓差降增加。 3．反滲透器的其它進水要求 反滲透主機應在以上原水條件下運行，檢查你的原水是否在此限度內是很重要的，不符合此標准將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞，因此種情況而導致的膜污染和損壞不在系統的保質范圍。3.1自來水水源自來水因為消毒而被氯化過，因此反滲透前必須安裝過濾器以去除水中的余氯，本反滲透系統的膜為聚醯胺類復合膜，如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復的損害。3.2原水硬度原水硬度超標容易引起反滲透膜的結垢而造成危害，因此，建議反滲透進水前安裝合適的軟化器或阻垢劑加葯裝置。3.2原水水溫及產水量設備的額定產水量是在原水水溫為25℃的情況下設定的，反滲透系統的產水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1℃，產水量將下降3 %。3.3原水中的鐵一旦原水中的鐵含量大於0.1mg/l時，你就需要加設一個除鐵的過濾器。有關這方面的問題，你可和我們聯系。3.4供水壓力和流量系統的最小供水壓力：40PSI系統最小供水流量： 規格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反滲透原理 反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能，以膜兩側壓力 差為動力的膜分離技術。 當系統所加的壓力大於溶液的滲透壓時，水分子會不斷地透過膜遷移至膜的淡水側，並通過收集管流至淡水出口。 本設備選用優質進口復合反滲透膜，能連續去除水中絕大部 分無機物和有機物，從而達到凈化的目的。 四 反滲透器各部件、作用及使用維護保養注意事項 一、保安過濾器及濾芯保安過濾器是在原水進入膜以前的最後一道過濾裝置，它可以有效去除前處理系統未去除的大於5μm的物質，可以截留由前處理系統流失的濾料如活性碳粉末等，從而有效保護反滲透膜不受或少受污染。二、進水電磁閥（可選件）進水電磁閥承壓范圍為0—1.0 Mpa，其主要作用是在設備停機時自動切斷原水和膜之間的管路，使水不會流入膜管內造成污染。如客戶未選配該配件時，因考慮在工程安裝時自行加入。三、高壓泵高壓泵採用進口PROCON銅制泵或立式多級離心高壓泵，這是反滲透主機的一個重要組件，它的作用是給反滲透膜輸送一定數量一定壓力的水源。使用中應保證泵不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部分的乾燥。四、反滲透膜殼反滲透器採用的是不銹鋼膜殼或玻璃鋼膜殼。安裝兩端的端頭時，應在橡膠O型圈上塗一層凡士林，這樣一來既方便拆卸又可增加密封性，維修時應謹防損壞密封圈。五、反滲透膜反滲透膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性的作用。六、電導率儀（TDS儀） 其主要作用是顯示設備運行時產水的電導率（TDS）情況，其功能和操作詳見操作說明。 五 反滲透設備的控制方式 表二 設備控制方式控制形式控制性質主 要 操 作 過 程集中控制自動/手動將控制方式選擇旋至自動(或手動)位置,機組按工藝要求自動(或手動)操作程序分別進行閥、送電、產水、泵等的單獨操作。局部控制手動通過控制櫃上的按鈕手動操作，控制反滲透器的進水泵、送電、產水、閥門等的單獨操作。六 反滲透器的操作步驟 （一）、開車運行（包括調試）前的准備 （1） 檢查前級水箱、後級水箱有無雜物；（2） 檢查反滲透器管路是否接錯、有無泄漏，電路系統是否接觸正常，電器各開關及儀表指示是否在准備開車的正常位置；（3） 檢查反滲透器本體及周圍環境是否整潔。 （二）、操作步驟（參閱附圖） A。 預處理設備運行前的准備工作 a.開機前先檢查絮凝劑溶液是否充足，並攪拌均勻。b.檢查原水箱的液位是否正常。合上總電源，電源指示燈亮， 同時檢查進水閥門的開啟狀態，確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態。c.檢查前級機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾的閥門啟 閉是否正常。B。 絮凝劑（若系統有加葯裝置）高分子絮凝劑的配製注入和注意事項：水中投加絮凝劑的主要作用是使水中膠體、有機物絮凝在一起形成大而重的絮狀沉澱，以提高過濾器的過濾效果。 絮凝劑的投加量應根據原水水質的變化而做相應的調整。 注意事項：高分子絮凝劑應保存在陰涼處，保存期不超過一年。．超過時間絮凝效果較差。當環境溫度≥15℃時，配製 好的絮凝劑應在3天內使用完畢。 C。 計量泵的運行（若系統有加葯裝置） （1） 閱讀計量泵的操作說明書。（2） 根據說明書的順序啟動加葯泵。（3） 如計量泵吸入口有空氣時，可通過排氣閥將氣排盡。 D。反滲透系統反滲透裝置 反滲透裝置採用4英寸反滲透膜元件共8根，外殼為4根，每根外殼裝2根膜元件，並配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門、高低壓保護開關等。它們的主要功能如下：高壓泵：將水增壓至反滲透所需的壓力。電導率儀：監測產水電導。濃水清洗閥門：低壓沖洗膜表面時，使水由閥門排放。高壓保護開關：防止系統壓力過高，損壞設備。低壓保護開關：防止系統壓力過低，損壞設備。 反滲透裝置的操作運行經預處理後出水符合反滲透進水要求的原水可以送入反滲透裝置。運行手動： 啟動控制櫃（在反滲透架子上）電源。 檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。 開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加葯泵自動啟動。當反滲透進水壓力大於設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後，濃水排放電磁閥門V8自動關閉。 調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2，使淡水產水量為8噸/時，濃水排放流量約為4噸/時。 產水水質經電導率儀在線檢測，合格的產水進入反滲透水箱（或純凈水箱）。自動： 自動狀態下，當反滲透水箱到達中液位時，反滲透自動啟動，自動執行手動操作程序，工作人員應經常檢查產水水量和產水水質。 正常情況下，反滲透產水進入反滲透水箱，當需要送水至純凈水箱時可按如下步驟進行：a.將電控櫃上的切換按鈕轉到手動狀態，關閉送入反滲透水箱的閥門，開啟送到純凈水箱去的閥門。 b.檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。c.開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加葯泵自動啟動。d.當反滲透進水壓力大於設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後，濃水排放電磁閥門V8自動關閉。e.調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2，使淡水產水量為8噸/時，濃水排放流量約為4噸/時。f.產水水質經電導率儀在線檢測，合格的產水進入純凈水箱。 注意：此時反滲透的啟動和停運不受純凈水箱的控制，操作人員必須在現場密切注意純凈水箱的液位以便隨時開、關反滲透裝置。停機手動： 再次按下產水按鈕，濃水排放電磁閥V8自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。 關閉電源。自動： 當反滲透水箱到達高液位時，在自動狀態下，反滲透裝置自動停止，即此時濃水排放電磁閥V8自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。沖洗手動：當需要手動沖洗膜時，可將電控櫃上的切換按鈕轉入手動狀態，按下沖洗按鈕，沖洗一定時間（約幾分鍾）後，再次按下沖洗按鈕，結束沖洗。自動：當反滲透自動運行4小時後自動沖洗反滲透膜， 此時濃水排放電磁閥門V8自動開啟，短時沖洗後，濃 水電磁閥門V8自動關閉，轉入正常運行狀態。 七 反滲透裝置的停運保護 短期停運保護 停運5—30天為短期停運，在此可用下列措施： a.用低壓沖洗方法保護。b.也可每天運行1—2小時。 長期停運 停運1個月以上為長期停運，可採用下列措施： a.化學清洗反滲透裝置2小時。 b.清洗完畢後，用預處理水將反滲透裝置沖洗干凈。c.將1%的亞硫酸氫鈉溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜殼中， 注滿後停泵，關閉各閥。 d.每三個月更換保護液一次。 上述清洗液和保護液均需用反滲透產水來配置。 八 反滲透膜污染處理 反滲透膜經長期使用，在膜表面積累膠體、金屬氧化物、細 菌、有機物、水垢等雜質，從而造成膜污染。 反滲透膜污染的種類不同，選擇的清洗劑也不同，因此應根 據情況分別對待。 清洗劑的配製（配製成1立方米清洗液）所需葯品數量如下： A.清洗鐵、碳酸鈣等無機鹽污染 檸檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 後用氨水調節PH約為3.0。 B.清洗有機物污染 三聚磷酸鈉20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 鈉鹽8公斤，加水混合後用硫酸調節PH約為中性。 C.細菌污染 EDTA-鈉鹽8公斤，加水混合後用氫氧化鈉調節PH約為12.0。 膜的清洗 由於進水中含有微量的懸浮物、膠體、某些難溶性鹽和金屬 氧化物及細菌等雜質，並由於濃差極化的影響，當反滲透裝置 長期使用後易被一層沉澱物覆蓋而結垢，因此必須進行化學清 洗膜面，除去積累在膜面上的污垢，以恢復膜的性能。 清洗時間： 實際運行中，可參考下述三個條件來掌握清洗時間：A.反滲透裝置進出口壓差比運行初期增加10—20%。B.即使壓差尚未達到上述數值時，通常每隔3個月需清洗一次。C.產水量比初始或上一次清洗後降低10—20%。 D.產水脫鹽率下降10—15%。 E.需長期停運時，在停運之前進行清洗。以上前四條均在相同操作條件（進水壓力、溫度、回收率）下比較。 化學清洗流程： 本反滲透裝置的清洗用清洗裝置進行。清洗水箱（0.4立方米）內配置清洗液，經清洗泵升壓後，經精密過濾器、高壓泵進入反滲透膜元件，由濃水管回到清洗水箱，循環清洗2小時。 化學清洗順序：A.按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配置清洗液，並攪拌 均勻。B.開啟清洗進水閥、迴流閥，開啟清洗泵，調節清洗泵出口閥，清洗約2小時。C.排放清洗液，用清水低壓沖洗反滲透膜元件及清洗裝置，恢復運行條件，進行正常運行，並測試清洗效果。 清洗注意事項： A.清洗後要用清水充分洗凈清洗設備。B.清洗操作時要有安全保護措施，如防護鏡、手套、工作衣 等，並注意室內通風。 C.固體清洗劑要充分溶解後，才能進入反滲透裝置。 D.清洗液溫度＜30℃。 E.清洗液配置用水應為反滲透或離子交換的產水。 F.做好清洗時的觀察和記錄工作。 清洗效果判斷及對策： 清洗有效的標志為反滲透進出口壓力差恢復或接近初投 運或上一次清洗後的水平，產水量和脫鹽率有明顯的提高。 清洗無效的原因及對策，見下表： 表三 清洗無效的原因及對策原 因對 策預處理不當，膜污染過度。加強預處理清洗劑選擇不當。改變清洗劑，重新清洗。膜使用期較長，清洗無效。更換元件。 反滲透膜更換： 反滲透膜元件經多次清洗達不到使用要求時，需更換膜元件， 更換時必須採用相同型號的膜元件。 九 反滲透裝置的故障及排除表四 反滲透裝置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高壓泵不轉1。 檢查高壓泵進口壓力。2。 檢查過濾器、精密過濾器壓力降。3。 檢查高壓泵啟動系統1。壓力低於高壓泵啟動壓力。2。更換濾芯或反沖洗前級過濾器。3。修理。 產水水質下降產水量少壓力高1。檢查進水水質。2。檢查壓力降。3。檢查進水溫度。1。進水水質下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。溫度過低，提高或開大濃水閥門。 產水監測儀表不穩定或不工作檢查探頭或二次儀表取下檢查或檢修儀表 產水突然停止1。檢查高壓泵進口壓力。2。檢查高壓泵出口壓力。3。檢查電器元件。1。壓力低於高壓泵進口壓力。2。壓力高於高壓泵出口壓力。3。電器元件過載。

⑹ 反滲透設備 運行需要哪些注意要領！

1.3.2.2.1 反滲透裝置
在反滲透裝置中設有2段8個組件，第一段6個，第二段2個，每個組件裝有3根Bw30．365反滲透元件，除組件外，還有其他配套設備和儀表，主要有保安濾器、高壓泵、電導率儀、濃水電動排放閥，高低壓保護開關等。它們主要作用是：
保安濾器：防止微粒進入組件，確保反滲透進水sDIl5≤4；
電導率儀：主要監測產水水質；
濃水電動排放閥：實現自動低壓沖洗過程；
高壓保護開關：主要用於防止產水壓力過高，導致元件損壞，一般設置在O.25MPa；
低壓保護開關：主要用於防止無進水情況下，高壓泵空轉。一般設置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反滲透工藝流程
活性炭濾器產水經保安濾器，由高壓泵增壓後進入第一段組件。第一段組件的濃水作為第二段組件的進水。第二段組件的濃水一部分迴流到高壓泵前，一部分排放，所有組件的產水匯集在一起，經管道輸送到RO產品水箱。
1.3.2.3 反滲透裝置的手動操作運行
1.3.2.3.1 反滲透裝置運行前的准備工作(低壓沖洗)
開啟保安濾器前球閥，當反滲透裝置進水壓力>0.15MPa，適度開啟高壓泵後進水球閥，電動排放閥自動打開，進行低壓沖洗。新投運的反滲透系統要保護液沖凈為止，大約需6～8小時。每次反滲透裝置運行前，都應進行低壓沖洗，時間約為2～5min。
1.3.2.3.2 反滲透裝置開機
完成低壓沖洗後，將濃水閘閥、迴流閥、排放閥、產水出水閥打開。啟動高壓泵，調節進水球閥、濃水閘閥、迴流閥、排放閥，使產水流量8m3／h，濃水排放量3.4m3／h，迴流量1.5m3／h。進水壓力約1.03MPa。以上數據均為理論計算所得，實際操作需做適當調整。在反滲透裝置運行正常後，關閉產水排放閥，此時裝置進入正常運行狀態。進水球閥、濃水閘閥、濃水迴流閥、排放閥和產水出水閥一次調節到位後，在今後的運行中一般不再調節，必要時只需做微小調節。
1.3.2.3.3 停機
低壓沖洗狀態，低壓沖洗2～5min後，關閉原水增壓泵電源，進水壓力降至O.05MPa時，電動排放閥關閉，然後切斷反滲連裝置總電源。
1.3.2.4 反滲透裝置的自動運行
反滲透裝置的自動運行是依靠原水增壓裝置、高壓泵、中間水箱、高液位開關之間的聯鎖而進行的。該狀態進行的前提條件是預處理及反滲透裝置上各個閥門已調節到位。並由控制器完成聯鎖以實現自動運行。
1.3.2.4.1 開機步驟
將反滲透裝置的總電源開關、高壓泵電源開關打開，自動開關切換為自動檔。
打開原水增壓裝置總電源開關及其中一台增壓泵的電源開關，此時預處理進入運行狀態。當反滲透裝置進水壓力達到O.15MPa時，電動排放閥自動開啟，反滲透裝置進行低壓沖洗2min後，高壓泵自動啟動，同時電磁閥自動關閉，反滲透進入正常運行狀態。
1.3.2.4.2 關機步驟
關閉高壓泵開關，同時電動排放閥自動開啟。此時反滲透進入停機前的低壓沖洗狀態，2min後，原水增壓泵自動停機，電磁閥自動關閉。待原水增壓泵自動停機後，關閉原水增壓裝置和反滲透裝置的總電源開關。
1.3.2.4.3 聯鎖說明
當中間水箱高液位時，高壓泵自動停機，RO進入低壓沖洗狀態，2min後原水增壓泵自動停機。待中間水箱水位下降到設定值後，原水增壓泵自動開啟，RO低壓沖洗2min後，高壓泵自動開啟。
1.3.2.5 RO停運保護
1.3.2.5.1 短期停運保護
停運5-30天稱為短期停運，在此期間可採用下列保護措施：
用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置
也可採用運轉條件下運轉l一2小時
每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。
1.3.2.5.2 長期停運保護
停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可採用下列保護措施：
 用pH2～4HCL溶液，把RO裝置一段段清洗干凈，清洗時間為2小時。
 酸溶液清洗完畢後，用預處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水pH約等出水pH，則清洗結束。
 清洗完畢後，RO裝置用清洗裝置注入l％亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。
環境溫度在O～33℃採用NaHS03保護液，溫度低到O℃，採用18％的甘油、1％NaHS03防凍保護液。
 每6個月更換保護液一次，RO裝置注滿保護液後，關閉所有閥門。防止空氣進入R0裝置。
註：所有pH2～4HCL溶液和1％亞硫酸氫鈉保護液，都須用反滲透水來配製。

⑺ 反滲透膜如何更換操作流程是怎樣的

反滲透膜更換操作流程為：

一、准備工具

1、准備施工過程中所有可能使用到的工具，如：扳手、鉗子、水桶、剪刀或刀子等。

2、對上游進水管路進行清理；

3、仔細評估進水質量；

4、檢查管路是否有泄漏；

5、准備水溶性潤滑劑(化學純甘油)；

6、保證所用零部件和化學葯劑均齊全；

7、檢查預處理系統運轉及出水正常。

二、注意事項

在安裝、更換的過程中，應盡量避免拉扯到其他管線，以免漏水。

三、RO膜換裝步驟

關閉電鍍球閥，稍等十分鍾左右。(讓系統減壓)，用手或工具旋開膜殼右方的螺帽接頭，將水管拔出。面對反滲透純水器，用左手扶緊膜殼，以右手用力轉開尾端蓋子。(如果反滲透膜管上方的後置活性碳濾芯妨礙到此步驟的操作，可將其稍加移位或整個拔出，若是整個拔出，是需拆開額外管線。)關閉壓力桶球閥，以手或工具旋開其上方的螺帽接頭，並將水管導入一個空桶或洗水槽內。用左手扶緊反滲透膜管，再用鉗子夾住舊的逆滲透膜，將其用力拔出膜殼外。

打開新的逆滲透膜的封套，將其取出。將新開封的逆滲透膜塞入逆滲透膜管，直到有兩個黑色小型圈的一端頂到膜殼的底端為止。以轉開膜殼蓋的相同姿勢，將膜殼蓋旋緊。如有必要，以順時針(鎖緊)方向，調整接頭使指向機器後方。塞入水管，並旋緊接頭螺帽。(切記勿忘放管塞)。

打開電鍍球閥。讓純水器運轉兩小時以上，使系統進入正常造水狀態後，再將水管與壓力桶球閥連接並且打開壓力桶球閥。

⑻ 請問反滲透膜在膜殼內是如何安裝的是第一個膜的出水再進入第二個膜嗎

—確認預處抄理、RO系統管路完襲整，並已經過沖洗；
—檢查膜殼內的潔凈程度，不得存有異物；
—檢查膜元件的濃水密封，並加甘油潤滑；
—由給水端向濃水端插入1隻膜元件的2/3；
—記錄元件編號，膜殼在系統的位置，膜在膜殼的位置；
—檢查產水連接件的O型密封，並加甘油潤滑；
—將產水連接件的一端插入產品水管內；
—在膜殼外將產水連接件另一端插入另1隻膜元件產水管；
—將膜元件向濃水方向推入膜殼內；
—全部膜元件裝入膜殼後，需測量膜元件兩側與膜殼端板之間是否存在間隙，防止膜元件運行時在膜殼內來回撞擊；禁止使用凡士林、有機溶劑或陽離子表面活性劑

⑼ 求RO反滲透膜正確的使用方法！

膜元件的儲存

膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。

膜元件的安裝

在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。

新膜的沖洗

新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。

系統的啟動與運行

在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

注意事項

保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。

膜元件的維護保養

在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。

⑽ 凈水器反滲透的兩個小管往哪家搗亂了怎麼辦

重新安裝。
1、關閉電鍍球閥，按下沖洗按鈕稍等十分鍾左右，讓系統自動減緩壓力。
2、用手或工具旋開膜殼右方的螺帽接頭，把水管拔出。
3、關閉壓力桶球閥，以手或工具旋開其上方的螺帽接頭，並將水管導入一個空桶或洗水槽內。
4、用手扶緊反滲透膜管，再用鉗子或專用工具夾住舊的反滲透膜，將其用力拔出膜殼外。
5、打開新的反滲透膜的封套，將其取出。
6、將新開封的反滲透膜塞入反滲透膜管，直到有兩個黑色小O型圈的一端頂到膜殼的底端為止。
7、以轉開膜殼蓋的相反方向，將膜殼蓋旋緊。
8、塞入水管，並旋緊接頭螺帽。
9、打開電鍍球閥。讓機器運轉兩小時以上，使系統進入正常造水狀態後，再將水管與壓力桶球閥連接並且打開壓力桶球閥。