⑴ 用洗潔精洗反滲透膜可以嗎
可以用中性洗潔精清潔表面,但不能使用有機類清洗劑。
可以利用各種清潔劑,如洗潔精來清洗反滲透膜,清洗劑中無機酸主要用來清除無機垢,使污染物中一部分不溶性物質轉變為可溶性物質,過濾膜由於耐鹼性能力較差,因此油脂、蛋白、藻類等生物污染和其它大多數的有機污染物多需要排氣沖水,空氣噴射物理方法清洗。
家用反滲透膜清洗方法
切斷飲水機電源。清洗表面和托盤等部件。用中性洗潔精清潔表面,但不能使用有機類清洗劑,否則會腐蝕飲水機表面。
對進水口、內壁、龍頭、積水托盤等的清洗可用酒精棉球;將水瓶垂直向下插入機器上部的聰明座,開啟紅色熱水龍頭及藍色冷水龍頭,直至有水放出後關閉水龍頭,再用雙手捧住瓶身向上取出水瓶。
清洗飲水機外部和底座。將適量專用清洗消毒液倒入儲水罐。浸泡10分鍾後,開啟紅、藍放水龍頭,直至消毒液放完。旋開機器背部或底部放水閥,將飲水機內的消毒液排盡。用開水或桶裝水反復沖洗幾次。旋緊放水閥,消毒滅菌操作程序完成。
⑵ 反滲透鹼性清洗劑可清洗抽油煙機嗎
反滲透清洗劑是指反滲透膜專用清洗劑,一般分為鹼性反滲透清洗劑和酸性清專洗劑。
這種清洗劑的的作屬用對象是反滲透膜。反滲透膜是凈水專用膜。其作用是只讓水分子單向通過,水中的雜質都不能通過。這種清洗劑是一種專業清洗劑,並不適用於油煙機。
清洗油煙機也不能使用鹼性或酸性清洗劑,而應該使用油煙機專用的中性清潔劑。因為油煙機的材質一般是鋼化玻璃與不銹鋼。鋼化玻璃耐腐蝕,一般的酸,鹼都對其沒有大的影響。而不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因,這種薄膜受到不斷的破壞,空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來,形成疏鬆的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
因此不能使用鹼性,或酸性清浩劑清洗油煙機,也不要使用鋼絲球等硬物擦洗油煙機。
⑶ 反滲透膜清洗時用什麼清洗劑(反滲透膜,清洗劑
反滲透清洗時當然不用反滲透阻垢劑,而是要用反滲透清洗劑,有些還要用殺菌剝離劑。回無機鹽垢,金屬氫氧答化物,碳酸鈣一般就用酸性反滲透清洗劑,硫酸鹽夠和有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒一般用鹼性反滲透清洗劑,適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。但一般來說,垢污不會是簡單的一種,因此需要CLEANS系列酸、鹼性反滲透清洗劑配合使用。清洗時通常的稀釋比例是整個清洗系統體積的1-3%(一般2%),整個系統包括清洗罐、連接管道、過濾器、壓力容器和膜。以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。
⑷ 反滲透膜專用清洗劑的非水系
非水系清洗劑是指不溶於水的 有機溶劑.精密工業清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(石油類)、 氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類、有機硅油、萜烯等有機溶劑。
衡量溶劑的主要指標有KB值 (貝殼松脂丁醇值)、 AP(苯胺點)、 SP溶解參數)、 表面張力、 密度、粘度、 沸點、 閃點、暴露濃度等參數。KB值很高,也就是溶解力很強的溶劑,不一定是好的清洗劑。一個好 的精密工業清洗劑必須具備以下 條件:
①化學性能穩定,不易與被清 洗物發生反應;
②表面張力和粘度小,滲透力強;
③沸點低,可以自行乾燥;
④沒有閃點,不易燃;
⑤KB值不應太高,避免與被清洗物相溶;
⑥低毒性,使用安全;
⑦非ODS和低GWP值(全球變 暖潛能值),環保。
如果不考慮上述第7條。最佳的清洗劑就是CFC-113和TCA。它們的化學穩定性好,可以長期保存不變質;對絕大多數金屬、塑料、漆均無作用,不會發生溶解現象,沒有閃點,低毒,使用安全;表面張力小,滲透力強,清洗能力強;沸點低,蒸發速度快,清洗過的工件可以自行乾燥,一般不需要烘乾,因而被廣泛應用在各種工業清洗中。但唯一的缺點就是破壞臭氧層,因而正在被逐步禁用。中國生產CFC-113清洗劑的企業現在只有常熟3F一家,產量從2000年的4800噸逐年遞減,2005 年12月完全停止生產和使用。
⑸ 反滲透膜清洗劑和反滲透阻垢劑的不同點,反滲透膜清洗
清洗劑和阻垢劑的不同點顧名思義:
1、清洗劑是清洗反滲透膜用的葯劑,一般根據污染的情況分酸性和鹼性試劑,一般多為檸檬酸、多聚磷酸鈉
2、阻垢劑是防止膜結構的,大多為六聚偏磷酸鈉或者其他分散劑、保護劑組成的螯合物。
⑹ 反滲透膜清洗劑和清洗預膜劑有什麼區別
反滲透膜清洗劑主要用於去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒,它適用回於芳香聚醯答胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。
清洗預膜劑是採用金屬設備和管道預膜處理工藝中.以」欣格瑞「有機預膜劑SGR-0351,它具有預膜性能強、時間短且使用安全、無毒、預膜時間短等特點。新一代綠色環保無毒制劑,替代傳統的亞硝酸鈉鈍化防銹處理工藝,用於各類酸洗後的鈍化預膜處理。
⑺ 反滲透膜清洗劑的典型應用
膜分離系統運轉期間,進水中的有機物會在膜表面聚積。有機物的出現為微生物的生長提供了環境,從而導致微生物污垢。這些污垢阻礙水流通過膜,從而導致產水量降低,操作壓力增高,系統出現額外壓差,從而使膜受到難以恢復的損壞。此外,膜表面下的污垢累積會使穿過膜的溶解性物質增加,從而導致產水水質變差。在產水水質變差或膜損壞發生之前,應通過現場清洗或離線清洗去除垢物。出現以下跡象時,需要進行清洗。滲透水量顯著下降,系統壓差顯著增高,或鹽滲透量增高,從而導致水質變差。
⑻ 如何清洗反滲透
反滲透膜元件,作為深層的過濾手段,其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出,因此,在多種領域使用的反滲透裝置,一旦投入使用,最終都需要清洗,只是清洗周期的長短不同而已。通常情況下,根據污染情況的不同,反滲透清洗採用不同的清洗方式,其中包括在線清洗和離線清洗兩種。
在線清洗
反滲透清洗清洗條件
當反滲透系統參數出現如下變化,您的系統馬上要做在線清洗:
1)系統的段間壓差:一段壓差≤0.2Mpa;二段壓差≤0.1Mpa。
2)在系統運行參數不變的情況下,通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。
3)產水脫鹽率變化不超過5%
反滲透清洗清洗步驟
一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
四、清洗完成以後,排凈清洗箱並進行沖洗,然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
六、在沖洗反滲透系統後,在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。
反滲透清洗離線清洗
編輯
反滲透清洗反滲透離線清洗的條件
(1)反滲透膜元件污染符合「重度污染」標准;
(2)反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的;
(3)水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的;
(4)反滲透污染類型較為復雜,通過在線清洗容易引起交叉污染的;(反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統後段,而使後段膜元件遭受污染的稱為交叉污染)
反滲透清洗反滲透離線清洗的一般步驟
1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件,以保證反滲透系統不停止運行,保證整個生產工藝的持續穩定。 [1]
2 反滲透膜元件性能測試:
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等,並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件:符合不同類型膜廠商提供的標准。
3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4 採集運行反滲透系統的各參數指標,作好原始記錄;
5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定,再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型。
7
根據5、6的分析結果,確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後,我們可以選擇膜製造商提供的系列配方,選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時,採用普通的配方效果欠佳,或者從經濟性角度比較時,特殊配方較為經濟)。目前,國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑,如開元恆業的KY410膜專用清洗劑、KY420膜專用清洗劑和殺菌劑,根據筆者的經驗,使用效果良好,且同傳統葯劑比較,經濟性也不錯。
8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗,以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;
9 確定清洗方法,對以上所有膜元件進行處理;
10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄,不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;
11 整理清洗數據資料,寫出清洗總結報告。
——格瑞水務
⑼ ro反滲透膜清洗劑怎麼清洗,能洗到和新的一樣嗎
估計你問的是家用機器的反滲透膜清洗:
一般家用的反滲透膜的污染物多為有機版物污染和結權構性污染,有兩種配方酸性的用檸檬酸3-5%和鹼性的多聚磷酸鈉或者EDTA四鈉鹽都可濃度3-5%,盡量做一個清洗的裝置由酸鹼液容器和泵組成,由反滲透膜組件進口進,濃水口排出的清洗設備。做閉路循環30分鍾並用清水沖洗干凈,PH值近中性即可。
⑽ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑
膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:
一膜的物理清洗法:
①等壓水力沖洗法:具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二.膜的化學清洗法
① 酸洗法:配製PH=2的酸溶液(常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸),把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時,或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法:配製PH=12的鹼溶液(常用的鹼有NaOH),把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時,或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時,能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法:配製2%H2O2,或者0.5%NaCLO水溶液,清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器,以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜,可採用下列方法清洗。
① 水力方法,降低操作壓力,提高保留液循環量(即高速水沖洗)有利於提高通量;採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除,特別是洗液脈沖同反沖結合起來,將會收到令人滿意的效果。例如,內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜,除去沉積在纖維內壁的污垢,注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行,用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗,這應在較低的操作壓力下進行,以免引起膜破裂,反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口,利用料液和透過液來清洗,由於料液在中空纖維內腔的流速高,因而流動壓力降大。關閉透過液出口後,纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值,在中空纖維的進口段內壓較高,產生濾液;在纖維的出口段外壓較高,濾液反向流人纖維內腔,透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢,
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法,兩套膜組件並聯,其中一套工作,分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜,間隔一段時間後交換進行,一般是工作10min,反沖1min,這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點,它不需用清洗劑,也不需卸下膜組件,是一種很好的方法,只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高,否則影響膜的壽命。
又如,對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速,此時中空纖維內腔壓力隨之上升,直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等,使膜內外側壓差為零,滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件,還可使用負壓清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態,從而去除污染物,使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時,膜內外側的壓差最大為一個大氣壓,膜不易損壞,同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體(空氣或氮氣)就形成氣,液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹,從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好,氣體壓力一般為0.2~0.5MPa,可以使膜通量恢復到90%以上。此外,還有電場過濾,脈沖電脈清洗,脈沖電解清洗,電滲透反洗,海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重,採用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應,根據布萊特的理論,化學清洗分為6個過程:
① 化學清洗前的機械清洗;
② 清洗劑擴散到污垢表面;
③ 滲透擴散進污垢層;
④ 清洗反應(其中包括物化過程:溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用,抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為:水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮,這些反誼總是生成一些可溶性的產物,至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力):
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面;
⑥ 產物轉移到內表面。
化學清洗常用的清洗劑有以下幾種:
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層,可採取降低pH值促進沉澱溶解,再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除;用稀Na。H溶液清洗聚碸膜,也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法,能恢復乳醯超濾造成的污染,達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性,增強洗滌性,增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用,使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑)等在許多場合有很好的清洗效果,可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑,例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等;但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染,在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時,可以用氯進行清洗,其用量為200~400mg/L活性氯(相當手400~800mg/L NaClO),其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜,由於不能耐高溫和極端pH值,在膜通量難以恢復時,需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是,不能等到膜污染很嚴重時才清洗,這樣將會增加清洗難度,使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜,選擇化學清洗劑時要慎重,以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外,化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下:裝置停止運行並放空,把10L 30%的H202稀釋至300L,對人口、出口及流量計等處進行清洗;膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質,選用EDTA之類的整合劑,或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面,清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用(停用5日以上方為長期)、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空,將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%),洗滌入口、出口,流量為15m3/h。若停用3個月以上,每月需按以上步驟清洗一次,啟用時再將H202洗凈。