① 油煙凈化器怎麼安裝
一般油煙凈化器安裝方式步驟為:
灶台(爐具)--集煙罩--通風管道(>1.5米)--變徑管(小變大)--油煙凈化器--變徑管(大變小)--通風管道(>1.5米)--軟連接--風機--軟連接--排風口
朗夏油煙凈化器安裝注意事項:
1.朗夏油煙凈化器有不同的型號,不同型號的凈化器處理的風量也不同,要保證凈化系統內通風量在凈化器的處理范圍內。
2.管道內風速應設計在11-12m/S,彎頭中線半徑>=1.5D。
3.油煙凈化器要保證水平安裝,凈化器必須可靠接地(凈化器有三根出線,紅線和綠線接220V/AC,黃綠線接地)
4.變徑管(小變大)斜邊與軸線夾角<=70度,變徑管(大變小)斜邊與軸線夾角<=15度。
5.風機需要安裝減振器,進出風口風管連接時需要安裝軟連接,風機的入口應保留一段1-2米的直管段以減少風機的附加阻力,風機需要安裝在油煙凈化器的後面,保證油煙凈化器的凈化效率。
6.油煙凈化器安裝在室外的時候,應加裝防雨、遮陽的設備。
② 油煙凈化器工作原理
分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩餘的小粒徑污染物進入次級專裝置——高壓屬靜電場,靜電場內部分兩級,一級為電離器,強電場使微粒荷電,成為帶電微粒,這些帶電微粒到達第二級集塵器後立刻被收集電極吸附,且部分炭化。同時,高壓靜電場有效地降解有害成份,起到消毒、除味作用。最後通過濾網格柵,潔凈的空氣排出室外。
③ 決定您油煙凈化器凈化效果的五大因素
用戶在售前和售後一定要注意以下五個因素,這樣才能保障所安裝的油煙凈化設備真正的達到環保要求排放效果,也避免在日後的使用過程中出現問題。
因素一:油煙凈化設備產品性能
高效:高效捕集不同粒徑的煙塵粒子,凈化效率高,從根本上解決了污染轉移問題。
靈活:模塊化凈化單元可以靈活組合,根據不同的凈化處理量及凈化效率要求,單元數量可作適應性調整。
方便:模塊化凈化單元採用分體抽屜式結構,易於安裝、維護,清洗特別方便。
先進:靜電電源控制系統可自動調節電場強度,使凈化設備在長期運行後仍保持較高的凈化率。
安全:安全系統設計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷;高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封裝的單元體,使用安全可靠;採用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術,可配備遠程式控制制系統,大大提高運行的安全系數。
穩定:靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置,保證設備穩定運行。
經濟:使用壽命長、高效節能、佔地面積小。
因素二:油煙凈化設備的產品選型
1、與實際風量匹配;
2、燒烤煙氣要選2倍風量的設備;
3、工作區間無煙氣,凈化工作環境;
4、煙罩長度;爐灶種類及數量,長度影響風量;
5、根據風機參數選擇正確的風量;
6、注意裝機位置尺寸,安裝設備通過的相關走道尺寸;
7、爐具是燃氣爐還是燃油爐,燃油爐的黑煙一定要與油煙分開處理;
8、客戶是否有處理雜訊和氣味的要求;
9、煙氣溫度降到最佳凈化效率時的溫度;
10、安全排放,避免投訴,達到當地的環保要求;
因素三:油煙凈化設備工程施工標准規范
系統阻力大,不均風,設備振動等不良的安裝情況都嚴重地影響設備的效果,因此,合理地安裝設備,能使設備凈化效果顯著。
1.脫排油煙罩設計:
根據廚房灶具規格尺寸擺放位置,暫定烹飪間脫排罩長度8.7米,燒臘間脫排罩長度3.3米,共12米。脫排罩設計成排油煙與送新風組合式,新風口為萬向可調式,跟據廚師站位可以隨意調節風口方向與風量大小。罩體結構美觀且價格比分體式脫排罩低。寬度1450,厚度550,吊裝高度1800。脫排罩採用1.0優質不銹鋼板製作,型號304/2B。為了保證吸風均勻,防止爐灶明火或異物竄入脫排罩內,產生安全隱患,特在脫排罩內擱置一排錯位式擋油擱柵板,清洗時可隨意拆卸。
2.抽風機設計:
根據油煙排放國家標准和脫排罩投影面積計算,參考爐灶廢氣量和蒸櫃蒸汽量,廚房排風量需要達到24000m3/h以上。考慮到風管及設備阻力損耗,公司設計配置低雜訊風櫃抽風。風櫃參數為:流量31000m3/h,全壓700Pa,電機功率11KW/380V,風機轉速700r/min,雜訊<72dB。由於風機運行時,系統雜訊較大,所以在風機進出口處增加簡易式消聲器,減輕整個排風系統運行雜訊。
3.靜電油煙凈化器設計:
根據油煙排放量計算,設計1路主煙道配置過濾+高壓電處理組合式油煙凈化器進行凈化處理,處理風量可達24000m3/h,凈化率>90%,消耗功率0.75KW。另1路主煙道由於蒸汽與油煙廢氣混合成,所以配置1台過濾+高壓電處理組合式油煙凈化器進行凈化處理即可。處理風量可達18000m3/h,凈化率>90%,消耗功率0.55KW。
因素四:油煙凈化設備合理的排放口
排放原則:盡量選擇人群少的方向排放,更加人性化。
根據風櫃排風量計算,設計主風管截面780*600-600*600,風管內流速控制17m/s。由於流速過快,主風管材料採用1.0鍍鋅板製作,每節長度1.25米,30*3角鋼法蘭連接。風管折X筋加強,不僅能增加強度,還能防止氣體流動產生風管雜訊。脫排罩出口風口排風支管截面350*350-300*300,支管材料採用0.75鍍鋅板製作,30*3角鋼法蘭連接。風櫃與油煙凈化器室外現場塔建鋼架平台,主鋼架采遙10-8#工字鋼。風櫃出風口繞至室內進原樓層主煙井。
因素五:油煙凈化設備定期清洗維護
1、維護方法
周期安排:
每天:保持設備表面清潔;檢查排污口是否通暢;檢查水管是否漏水、風管是否漏風
每月:清洗多孔均風隔板;清洗高壓輸出瓷瓶;清洗設備內的油污;清洗電場組件;檢查熱水清洗箱是否有污垢;檢測漏電保護裝置的可靠性
定期檢測防火閥是否正常(最好每月檢測一次)
2、保養方法
2.1清洗多孔均風隔板及電場組件
抽出多孔均風隔板及電場組件,如果不太臟時可用高壓水槍加家用洗潔精噴洗或用熱水加家用洗潔精泡洗。如果積垢比較嚴重,則可用重量比為1:25的燒鹼與熱水混合溶液泡洗較為快捷經濟徹底。
2.2清洗瓷瓶
用洗潔精或鹼液清理四個支撐陰極架瓷瓶及高壓輸出瓷瓶上的油污後,還必須再用清水沖洗干凈附在表面的洗潔精或鹼液,最後用干布擦乾。
④ 怎樣才能做到讓油煙凈化器達到目測無煙的效果呢
如何讓油煙凈化器達到目測無煙呢?
要想讓油煙凈化器達到目視無煙的效果,不僅需要好的油煙凈化器,還需要注意安裝的問題。第一,要考慮集煙罩的大小、深淺、長短截面形式。
第二,要考慮管道布局、管道長短、不同風量不同截面參數。
第三,要考慮油煙凈化器選型,包括油煙凈化器處理介質的類別,油煙處理能力、電壓參數選擇、電場的布局、電離的級與電場參數匹配等。
第四,要匹配安裝油煙凈化器進口緩沖器、出口穩流器等設備。
第五,要考慮風機的匹配,通風系統總排油煙量,電機功率、風機類型同時兼顧雜訊對周邊的影響。
⑤ 無煙燒烤車是怎麼做到油煙凈化的
環保無煙燒烤車自復帶凈化油煙制電場,採用特殊工藝、特殊材質製作而成的電場,有效避免了傳統電場變形、聯電、難以維護、腐蝕等問題,通過過濾、電離、吸附技術處理燒烤煙、氣味,凈化效果可達98%以上,該設備屬於一體式凈化機,取代傳統燒烤車,無需安裝,通電即可使用!
⑥ 柴火出來的油煙怎麼處理,用什麼油煙凈化器
油煙收集罩
採用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為%。
2、運水煙罩
採用鹼液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然後通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30~40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
採用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然後通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大,系統復雜。
4、高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電後從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20~30%,單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙凈化器,應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效於600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對於油煙凈化,目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點:擋板濾網容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養和維護;安裝的垂直角度要小於15°;凈化效率不高,只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應,把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應有利於污染物的轉化。一般採用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或製作半成品。
缺點:催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點:活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然後經過纖維墊等濾料後,顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、佔地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點:由於濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa,且濾料需經常更換,使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
採用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、佔地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點:存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高,只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合;
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低,還需要對產生的洗滌液進行處理;
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設備成本太高;
l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟;
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性,目前市場佔有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、佔地小、無二次污染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在於:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由於陰極發生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電後的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極後,放出所帶的電子,塵粒則沉積於陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點:
1.處理風量大,壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附:
按常規來看,燒烤的已產生煙霧並不好處理,要處理就需要從源頭上控制煙量的產生。燒烤若是採用原生木炭,將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產生青煙或是其他煙類,並且烤出的食物更加有肉的香味,還有燒烤時油的使用一定要控制好,一般燒烤肉類不需要刷什麼油,一點點就已經足夠。
⑦ 工業油煙凈化器的處理原理是什麼
你好,來雙尼工業油煙凈化器源很高興為你解答,工業油煙凈化器處理的原理:從生產車間排出的油煙氣體進入工業集中式油煙凈化器,首先進行粗效過濾進入油煙霧分離區,隨後進入高壓電離區和低壓集塵區凈化掉絕大部分3微米以下的油滴及污染物,去除效率在95%以上,可配置自動清洗油霧分離區系統過程,經過多級處理後完全達到無油煙,達到環評標准。
⑧ 廚房油煙凈化器工作原理是怎樣的
油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用於廚房低空排放油煙的凈化治理;用於賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。採用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。運水煙罩採用鹼液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然後通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝採用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然後通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大,系統復雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電後從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。物理過濾絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。此類產品的油煙去除率實際為20~30%,單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。液沫洗滌利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙凈化器,應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效於600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
⑨ 油煙凈化器工作原理
不同種類的油煙凈化器的工作原理:
1.催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應,把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應有利於污染物的轉化。一般採用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或製作半成品。
2.活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
3.靜電處理法
電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、佔地小、無二次污染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在於:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。
⑩ 油煙凈化器怎麼安裝
安裝油煙凈化器的步驟:
油煙凈化器的電源插頭一般均為三眼扁插頭,因此必須在廚房相應部位裝上三眼扁插頭;
安裝前,將油煙凈化器照明位置上的透明板向右移動,先裝上25瓦的螺口燈泡,便於灶台照明;
油煙凈化器一般為頂式安裝在灶台的上面.安裝高度對排污有直接影響,故與灶台相距0.6—0.75米左右較適宜 沿此水平線在牆上鑿兩個孔,間距與油煙凈化器的兩掛腳孔之間的距離相等,擰上螺釘,先將油煙凈化器兩端掛腳架上的兩只固緊螺釘擰松,將角尺形掛腳孔對准牆上的螺釘掛上。再擰緊兩端的固緊螺釘即可;
安裝時應保持一定的仰角,可使脫出的油自然順利地流人油杯內,以防油污從密封性不嚴的地方滴下;
在油煙凈化器頂部的出風口上裝上直管接頭,再裝上排氣小彎管,再接上直管,從頂櫃內通過,這樣比較整齊、美觀,然後再裝上排氣小彎管,另一端再接上直管.在鋼窗玻璃上劃一圓孔,直管由此伸出窗外,接著裝上百葉風門,注意擋風片應朝下方。試機如果一切正常.表明安裝完成,即可投入使用。