fxqx反滲透清洗劑什麼品牌

A. 我有4*120的反滲透，尋求專業的反滲透清洗劑，針對微生物的。 系統存在一定的微生物污堵，尋求運行解決方

市面上很少有這種針對微生物的清洗劑。建議你直接問廠家。因為每一種膜對化學品的反應不一樣。如有不慎，會導致膜體損壞。我們公司的反滲透機沒有針對微生物清洗過。我們都是酸洗和鹼洗。用的酸是檸檬酸。鹼為片鹼。效果很好。只要水量低於設計值的15%就可以清洗了。洗後的效果可以達到設計值。

B. 反滲透阻垢劑哪個品牌比較好

山東泰和水處理有限公司，是全國領先的水處理劑生產商，是全國水處理協會理事長單位，國家和行業標准化委員會委員及標准起草單位之一，國家火炬計劃重點高新技術企業、山東省高新技術企業，並擁有省級研發中心和省級企業技術中心。2011年全球銷售額超過5億人民幣。年產量8萬噸。是全國最大的水處理劑生產商。
公司現生產多個系列，百餘個品種的水處理劑，產品有阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑、清洗劑、預膜劑、螯合劑、分散劑等，廣泛應用於工業循環水、鍋爐及採暖水、油田注水、反滲透膜等系統。
公司現擁有一支近百人的高素質研發團隊，中、高級職稱以上專業研發人員100餘人，建有國內先進的合成與應用實驗室、化學分析室和中試室,並購置了凝膠色譜儀、液相色譜儀、氣相色譜議等先進的檢驗、實驗和化學分析設備，使公司的質量控制和檢驗檢測能力達到了國際領先水平。公司獨立開發並生產了有機膦系列晶體、固體鈉鹽等系列產品，獲得了多項國家發明專利；以綠色環保型聚天冬氨酸(PASP)、聚環氧琥珀酸（PESA）、TH-3100等為代表的高性能聚合物的性能已達到或超過了國際同類產品。

公司已經通過了ISO9001國際質量體系認證，並獲得了電力系統和中石化水處理葯劑入網許可證，目前已通過ISO 14000環境體系認證和OHSAS 18000職業健康安全管理體系認證。

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C. 反滲透清洗劑的化學名稱

可以用飛秒檢測技術分析出裡面的化學物質名稱和含量，常用以下物質：
(1)酶清洗劑 利用酶的性質(高效性,專一性等)分解污染物,使之成為較小的顆粒或溶解物質從而達到清洗目的。含酶洗滌劑可有效去除有機物,尤其是蛋白質、多糖類、油脂等污染物。

(2)加酸清洗 酸清洗劑可以溶解去除礦物質及DNA。例如使用1%～2%的檸檬酸溶液,在高壓或低壓下採用一次通水或循環方式對膜面進行沖洗,可有效去除[wiki]氫[/wiki]氧化鐵淀。或使用檸檬酸銨與鹽酸混合,將pH值調至2.0~2.5,通過循環清洗約5小時,也可恢復膜的透水量。還可以使用檸檬酸8.13㎏,配400㎏反滲透水,並用氫氧化鈉調節pH至3.0,可有效去除碳酸鈣、磷酸鈣類沉積物和金屬氧化物污染。採用調節pH與加熱相結合的方法,清洗乳酪污染,原始通量能恢復50%～90%。

(3)加鹼清洗 有PO43-、CO32-和OH-等,此類物質對污染物有鬆弛、乳化和分散作用,與表面活性劑聯合使用對油脂和生物物質有較好的去除效果,另外對SiO32-也有一定的清洗效果。用三聚磷酸鈉8.13㎏,EDTA四鈉鹽3.25㎏,加400㎏反滲透水,並用稀硫酸調節pH值至10.0作為清洗劑,對硫酸鈣、膠體及有機物等污染有較好的清洗效果。

D. 反滲透鹼性清洗劑可清洗抽油煙機嗎

反滲透清洗劑是指反滲透膜專用清洗劑，一般分為鹼性反滲透清洗劑和酸性清專洗劑。
這種清洗劑的的作屬用對象是反滲透膜。反滲透膜是凈水專用膜。其作用是只讓水分子單向通過，水中的雜質都不能通過。這種清洗劑是一種專業清洗劑，並不適用於油煙機。
清洗油煙機也不能使用鹼性或酸性清洗劑，而應該使用油煙機專用的中性清潔劑。因為油煙機的材質一般是鋼化玻璃與不銹鋼。鋼化玻璃耐腐蝕，一般的酸，鹼都對其沒有大的影響。而不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
因此不能使用鹼性，或酸性清浩劑清洗油煙機，也不要使用鋼絲球等硬物擦洗油煙機。

E. 反滲透阻垢劑加葯量多後影響產水,用什麼清洗劑清洗才能把它清冼出來

阻垢劑是酸性的，可以用鹼性的清洗劑清洗

F. 反滲透膜清洗時用什麼清洗劑（反滲透膜，清洗劑

反滲透清洗時當然不用反滲透阻垢劑，而是要用反滲透清洗劑，有些還要用殺菌剝離劑。回無機鹽垢，金屬氫氧答化物，碳酸鈣一般就用酸性反滲透清洗劑，硫酸鹽夠和有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒一般用鹼性反滲透清洗劑，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。但一般來說，垢污不會是簡單的一種，因此需要CLEANS系列酸、鹼性反滲透清洗劑配合使用。清洗時通常的稀釋比例是整個清洗系統體積的1-3%（一般2%），整個系統包括清洗罐、連接管道、過濾器、壓力容器和膜。以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。

G. 反滲透膜清洗劑和清洗預膜劑有什麼區別

反滲透膜清洗劑主要用於去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒，它適用回於芳香聚醯答胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。

清洗預膜劑是採用金屬設備和管道預膜處理工藝中.以」欣格瑞「有機預膜劑SGR-0351，它具有預膜性能強、時間短且使用安全、無毒、預膜時間短等特點。新一代綠色環保無毒制劑，替代傳統的亞硝酸鈉鈍化防銹處理工藝，用於各類酸洗後的鈍化預膜處理。

H. 資興哪裡能夠批發到水處理RO反滲透膜清洗劑了

反滲透清洗劑ProtecMBC® 1512是專為清除油、有機物、生物黏膜以及其它酸不溶物（比如硅酸鹽、硫酸鹽等）而研製的專用鹼性清洗劑。

（6）為達到最佳清洗效果欣格瑞ProtecMBC 1512（鹼性）最好同ProtecMBC 1511（酸性）配合使用。

反滲透清洗葯劑批發直接聯系就可以了。

I. 反滲透膜清洗劑的分類

反滲透膜清洗劑一般分為酸性清洗劑和鹼性清洗劑。

J. 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。