純水反洗用酸濃度是多少

Ⅰ 如何清洗純水機ro反滲透膜水垢

一、物理清洗方法：
1、停止裝置
慢慢的把操作壓力降低，逐步停止裝置。，因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘，沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。
2、調節閥門
首先把濃溶液的水閥門全部打開；之後把進水的閥門關閉；接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了，就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害
3、清洗作業
首先把低壓清洗泵打開；然後再慢慢的把進水閥打開，這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
二、化學清洗方法：
化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的，針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑，下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。
1、檸檬酸清洗
在採用檸檬酸溶液進行清洗之前，先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸（白色粉末），對溶液進行連續的攪動，使檸檬酸迅速和充分溶解，使檸檬酸溶液濃度達到 2%（質量百分比）。在添加葯品之前，將大塊的葯品敲碎，以避免對攪拌器和水泵造成損壞。
2、十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗
配製 0.025%（質量百分比濃度）十二烷基磺酸鈉和 0.1%（質量百分比濃度）NaOH 溶液，控制溶液溫度小於 30℃，其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。
三、反滲透膜的清洗步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的純凈水從特定的進水口打入壓力容器中並且排放幾分鍾。
2、用干凈的純凈水在清洗箱中配製清洗液，因為針對不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。

Ⅱ 清除坐便器的尿垢用鹽酸，濃鹽酸要兌多少水

中午好，如來果是30%標准濃度的自工業濃鹽酸，一般潔廁靈稀釋成5%就可以了除此之外適量添加一些液體香精、酸性藍9色素和十二烷基硫酸鈉做助劑。稀釋比例按照100g濃鹽酸加500克蒸餾水進行溶解即可（100g濃鹽酸 = 30g鹽酸 + 70g純水），注意清洗衛浴潔具時不要與84消毒液混合使用以免發生反應生成氯氣造成人體中毒。

Ⅲ 混床再生的主要操作步驟及控制指標是什麼

1、混床再生前先進行反洗，採用10m/h流速，反洗控制時間—15分鍾；靜止待樹脂層分層；放水至水位在交換器內樹脂層面上約10cm處。

2、由上部進鹼管進鹼，流速4m/h，鹼液濃度4%，進鹼時間大於15分鍾；在此同時，由交換器下部進酸管進水，水流流經陽樹脂層後，與廢鹼液一起由陽、陰樹脂層分界面處的中間排液管排出；按同樣流程進行陰樹脂的置換，流速4m/h，時間大於15分鍾。

3、陰樹脂進行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3樹脂控制，洗至排水的酚酞鹼度低於0.5mmol/L以下。

4、由下部進酸管進酸再生陽樹脂，流速4m/h，酸液濃度5%，進酸時間大於15分鍾；在此同時，應保持上部進鹼管繼續進水；水流流經陰樹脂層後，與廢酸液一起由陽、陰樹脂層分界面處的排液管排出；按同樣流程進行陽樹脂的置換及清洗，流速4m/h，時間大於15分鍾。

5、陽樹脂進行清洗，流速10m/h，由中間排液管排水，洗至排水酸度低於0.5mmol/L以下；交換器樹脂進行整體正洗，由交換器頂部進水，由交換器正洗排水閥排水，流速15m/h，洗至排水的電導率低於1.5μs/cm以下；放水至交換器水位在樹脂層面上約10cm。

6、通入壓縮空氣進行樹脂的混合，壓縮空氣壓力1—1.5表壓，時間1—5分鍾；在樹脂混合後，必需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。樹脂下降時，採用頂部進水，可加速其沉降。

7、混合後的樹脂層進行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投運制水。

8、混床為鋼襯膠的圓柱形密封容器，是純水和超純水制備的關鍵設備，床內裝有混合的H+型強酸陽離子和OH-型強鹼陰離子樹脂，原水通過混合樹脂層，水中的陰陽離子被樹脂中的H+、OH- 離子所交換，而除去原水中的溶解性固體，包刮可溶性硅。

9、混床中的陰陽樹脂在產水過程中不斷地進行離子交換，處理一定的水量後，樹脂處於飽和狀態，陰陽樹脂飽和後，分別用氫氧化鈉、鹽酸溶液進行再生，樹脂的使用情況可用電導率儀的測量結果得到，並決定樹脂是否需要再生。

10、反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。

11、陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）

Ⅳ 超純水設備運行中的維護方法有幾種

1、嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下進行，進水水質不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴重影響出水水質。
2、反滲透的總進水量由RO進水調節閥來控制，在反滲透進水量沒有變化的情況下，禁止亂動RO進水調節閥，嚴禁全開或全閉。RO濃排調節閥用來調整系統回收率，若回收率沒有變化，也禁止亂動濃排調節閥，絕對禁止全開或全閉。 水處理設備 環保水處理設備 軟水設備
3、裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時，如准備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%嚴硫酸氫納和18%甘油實施保護。
4、反滲透裝置每次停機後啟動都應讓裝置在進水壓力小於0.4Mpa條件下沖洗10分鍾。
5、操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利於降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。 水處理設備 環保水處理設備 軟水設備
6、操作工應在每小時對運行參數進行記錄，檢測純水設備的使用情況和出水水質。主要記錄內容如下：進水：PH值，電導率，壓力，SDI，水溫。產水：電導率，流量，PH值;濃水：流量，壓力以及各段進水壓力。
7、當反滲透設備發生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵之間的手動閥開度是否太小，然後檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕，重新啟動純凈水生產設備。
8、進水溫度控制，應根據實際用水量，取臨界壓力(進水壓力低於該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水與水質要求的低溫度作為該時間段內的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。

Ⅳ 如何去除反滲透純水設備的硅酸鹽

硅在原水中以晶體顆粒和膠體形態存在,並且硅的存在形式與水的pH值有關.當給水版pH8時,硅酸會權轉化成硅酸根離子,它可與高價陽離子,如鈣、鎂、鐵、鋁等,形成不溶的硅酸鹽,在反滲透後段析出沉積而污堵.
反滲透膜中的硅酸鹽的清除方法:①0.4%二氯化銨清洗;②0.1%氫氟酸+0.4%Hcl清洗
同時水處理設備使用廠家應該控制控制二氧化硅濃度以保障反滲透設備系統的運行安全。因為，當PH小於9時，二氧化硅在水中的溶解度為125mg/l，隨溫度的升高而升高。所以控制二氧化硅濃度小於100mg/l，當進水中濃度小於20mg/l時不會發生結垢。

Ⅵ 混床再生， 用多少 酸鹼配備怎麼配比 再生流程

一般混床再抄生前，需要用一定流襲量的清水反洗樹脂床，將陰陽離子分離，這步非常關鍵，只有分離好，才能進行下一步的再生！一般採用試驗掌握流量的大小。分離後在混床中部有一根再生管，通入稀釋到5%的HCL溶液，再生陽樹脂，一般也要控制再生速度（即鹽酸稀溶液的流量），約半小時，再生陽離子結束；用純水洗滌約15分鍾。再通入稀釋到5%的NaOH溶液，再生陰樹脂，一般也要控制再生速度（即稀氫氧化鈉溶液的流量），約一小時（陰離子再生反應慢！），陰離子再生結束；用純水洗滌約30分鍾。（注意陰陽離子再生時的排水方向相反，一個是向上排水，一個是向下排水，只要通過所需要再生的樹脂即可）。然後用干凈壓縮空氣（要除油！）攪拌樹脂，將陰陽樹脂充分混合，再用純水洗滌後，從上到下壓實樹脂後，就可以重新進行制水了！

Ⅶ 緻密的草酸沉澱膜怎麼去除

本發明提出了一種草酸沉澱的洗滌方法.本發明所述的方法機理是僅含有無機酸和草酸的草酸沉澱洗滌廢水中的酸會被胺類萃取劑完全萃取進入有機相,得到純水可循環用來洗滌沉澱

Ⅷ 純水設備中，混合床有效的清洗步驟

a. 再生程序如下：
1） 反洗：
反洗的目的是將陰、陽樹脂分層，飽和的陰離子樹脂密度比飽和的陽離子樹脂密度小，故陰樹脂浮在上面，而陽離子樹脂沉在下面，靜置5分鍾左右後形成二層，陰、陽樹脂分層交界面的位置在混床的中排管偏下。操作方法如下：打開反洗進水閥F3、反洗出水閥F4，然後緩慢打開流量控制閥F1，調節流量至3m3/h左右（以樹脂翻滾為好）以至陰陽樹脂分層。時間大約為10～30分鍾，注意不要將樹脂沖出床外。
如分層效果不好可經進酸口通入適量的5%NaOH溶液輔助分層，然後用反洗的方式沖洗干凈。
反洗同時也能除去工作積聚的懸浮物。
2） 靜置：
混合床中樹脂在再生前需要靜止，其操作如下：把混床內液位降至樹脂層5-250px左右處（便於觀察酸鹼的流量）。關閉所有的閥門，靜置5～10分鍾。
3） 同時再生
稀酸由混床底部進入，而稀鹼由混床上部的布水器注入，廢液由中排管收集排放。陽、陰離子樹脂分別與HCl、NaOH溶液充分接觸，轉型成H+、OH-型。操作步驟如下：

開啟酸再生閥F11，鹼再生閥F10，開啟中排閥F9，開啟流量控制閥F1，調節F11、F10酸、鹼流量並設置酸鹼流量及配比（酸鹼經射流器自動吸入混合床內），在再生過程中需要維持上視鏡液面相對不動，轉型交換時間約為45±10分鍾。
再生一隻初混床需要化學純30%HCl 50L及化學純30%液態NaOH30Kg。需要注意的是：進入混床的再生液HCl濃度是5%，NaOH濃度是4%。
4） 同步沖洗
目的是除去留在混床內的稀酸和稀鹼溶液。先用小流量的水緩慢沖洗，以延緩酸、鹼溶液與樹脂的接觸時間，沖洗水從中排管排出。稍後把流量調大至工作流量的1/2處（約3m3/h），廢液同樣通過F9排放。具體操作如下：
開啟流量控制閥F1、工作進水閥F2、反洗進水閥F3、中排閥F9，分別用工作進水閥F2、反洗進水閥F3調節流量，注意維持上視鏡液面。同步沖洗時間30分鍾～50分鍾，直到中排出水的PH值為7-8左右，電導在20μs/cm以下。
5） 通氣混合
同步沖洗後適當向混床內注水，控制液位高出樹脂層500px左右，開啟排氣閥F8，用0.3MPa左右的氮氣或無油壓縮空氣從混床下部空氣閥F7進入，使陰、陽樹脂充分混合，氣量大小根據樹脂翻動情況定，不要過大。整個混合時間大約10—30分鍾。
開啟閥F13、F8，關掉其它所有的閥門，氮氣或無油壓縮空氣從閥F!3進入，F8要打開。
6） 最終沖洗
操作狀態與正常運行相似，但要將誰通過沖洗出口閥F5排掉，直至出水電阻率符合要求為止，進入待用狀態。
開啟工作進水閥F2、流量控制閥F1、沖洗出口閥F5，調節閥F1至適合的流量。
b. 配製酸鹼規則
1） 配製酸鹼是應穿上耐酸鹼防護服，戴好橡膠手套，全覆式翻防毒面具。
2） 酸濺在衣服上，應用0.5%稀氨水溶液洗滌；濺在皮膚上，應用水沖洗或用1%碳酸氫鈉溶液擦洗。
3） 鹼液在衣服上，應用1%醋酸溶液洗滌；濺在皮膚上，應用大量水沖洗。

以上為本公司混床設備的再生大致流程，僅供參考，謝絕抄襲！