光學洗凈純水再生怎麼分層

① 光學鍍膜知識：增透膜、增反膜、分層膜

1．增透膜
如圖所示，光線從折射率為n1的介質射向厚度為d、折射率為n2的膜，分別在兩層界面處發生反射，反射到折射率為n1介質中的
a、b兩束光傳播的光程差為δ＝2d。一般增透膜是在空氣和玻璃界面上塗上一層透明的晶體膜，所以n1＝1（空氣折射率），n2為膜的折射率，n3為玻璃折射率，則光程差為δ＝2d（因為a光束在第一界面，b光束在第二界面處各有一次半波損失，則總的δ』＝0）。通常討論近軸光線，即i1很小，近似於0°，所以光程差δ＝2n2d。
根據光的干涉原理得：
(k=0,1,2,3,……)，λ為光在空氣中的波長。
增透膜是通過選擇鍍膜的厚度d和介質折射率（n2），使兩束反射光的光程差為（2k+1），出現干涉相消，從而減弱反射光的強度，增加透射光的強度。
當k=0時，d=
又因為n2=（v為光波在膜介質中的傳播速度），所以光在膜介質中的波長為＝，即得d=。因此中學課本中強調「當薄膜厚度是入射光在薄膜中波長的1/4時，在薄膜的兩個面上反射的光……互相抵消，這就大大減少了光的反射損失，增強了投射光的強度。」而這一點卻為2001年全國理科綜合高考試題16題所忽視，原題中以「λ表示紅外線的波長」不如改為「λ表示紅外線在該薄膜中的波長」更妥帖。
除了選擇薄膜厚度，還應選擇折射率。可以證明，膜介質的折射率n2必須是空氣折射率n1和玻璃折射率n3的比例中項，即[1]。
例如：透鏡玻璃折射率n3=1.50，空氣折射率n1=1，則其表面增透膜折射率為n2==，不過目前仍沒有找到這樣折射率的透明材料，在可用的光學薄膜材料中，氟化鎂（mgf2）的折射率最小，為1.38。因此，在工藝中選擇這種的材料。如果光波波長為λ＝550nm，則其厚度為：
d=，
則d≈10-7m。
利用氟化鎂鍍膜可以使光的反射率由4％降至1.8％，當然為了提高透射率，還可以採用多膜增透系統。
2．增反膜
在實際技術應用中，有時鍍膜的目的是增加對某一光譜區內的反射光的強度，提高反射率，這樣的膜叫做增反膜（和反射膜）。例如氦－氖激光器諧振腔全反射鏡就鍍有15～19層硫化鋅－氟化鎂膜系，可使6328埃波長的反射率高達99.6％。
為了提高反射率，需要從薄膜的兩個面反射的光波出現干涉相長，即光程差δ＝(2k)，2n2d=(2k)，所以膜厚度為d=k(k=0,1,2,3,……)。
增透膜和增反膜的功能都是改變折射光線和反射光線的能量分配比例，因此控制薄膜的厚度，可以使它對某些光為增透膜，對另一些光為增反膜，例如太陽鏡要求對λ1＝550nm的光反射多而對λ2＝500nm的光透射得多，則在玻璃（n3＝1.5）表面所鍍氟化鎂厚度應滿足以下條件：
d=―――――――①
d=――――②
解得：k=5
再由①或②得：d=996nm
即在玻璃表面鍍厚度為996nm的氟化鎂膜，使之對550nm光為增反膜，對500nm的光為增透膜。

② 什麼叫光學純水

光學純水=光學行業水處理後的純水

光學行業水處理設備的工藝大致分成以下幾種：內
A.採用離子交換樹容脂制備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床（復床）→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
B.採用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床（復床）→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
C.採用反滲透水處理設備與電去離子（EDI）設備進行搭配的的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子（EDI）→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點

③ 光學純水如何制備謝謝！

用實抄驗室去離子水或蒸餾襲水制備。具體方法：
將0.2微米的濾膜浸泡在去離子水或蒸餾水中1小時，取出再用此濾膜過濾去離子水或蒸餾水，棄掉最初的250ml濾液，接取之後的濾液。
以上乃環境標准里的內容，希望能幫到您、

④ 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。

⑤ 超純水陰陽樹脂再生方法

超純水樹脂的再生方法：

首先打開吸鹼閥、進鹼閥以及正洗排水閥，使用鹼液從樹脂的上部倒入，使樹脂失去效果，為分層做好准備，時間大概為5分鍾左右。然後打開反洗進水閥和反洗排水閥，使用反滲透膜的產水來反洗樹脂，將沉浮於樹脂上面的懸濁物清除，對混床樹脂進行分層，反洗時間大概為10分鍾左右。反洗分層之後，打開排氣閥，使樹脂分開後靜止下來，靜置時間大概為10分鍾左右。在靜置之後，打開正洗排水閥和排氣閥，進行排水。然後再打開進水閥、反洗進水閥以及中排閥，用水對樹脂進行清洗，將殘留在樹脂上的再生劑清洗干凈，清洗時間大概為20分鍾左右，為了防止樹脂混合時的水太多，在清洗之後要進行排水，將水位排至樹脂層面上15—20CM, 時間為 2 分鍾，最後對樹脂進行清洗，時間由產水的電阻率決定，當產水電阻率達到18MΩ•CM就可以正常產水了。

超純水樹脂再生的注意事項：

1. 鹼的濃度需要控制在一定的范圍內，一旦濃度太低，再生的效果就會降低，如果濃度太高，再生劑不能均勻的分布在樹脂床，可能會使樹脂的使用壽命降低。

2.再生完的超純水樹脂，要進行檢測，必須要達到工業生產液流的標准，在使用之前要保證沒有再生時使用的化學物質殘留。

⑥ 純水混合床再生怎樣做

（3）. 再生 樹脂的交換容量達到飽和後需要再生處理：
1、分層
 陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸（HCl）和燒鹼（NaOH）再生，故再生前要將混合的兩種樹脂徹底分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的最關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。        分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面（可從視鏡中觀察到）。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未完全失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入鹼溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。 2、陽樹脂再生
陽樹脂再生液（3-5% HCl或1.5-3% H2SO4）由下部向上流過陽樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出。HCl或H2SO4用量按一般經驗為30-120g HCl/L樹脂（100%HCl）或40-250gH2SO4/L樹脂（100%H2SO4）。進酸液時控制流速不要太快，一般應控制在20min以上用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
3、清洗陽樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈，清洗水量大概為2-3BV，流速為2-5BV/h。
4、陰樹脂再生
陰樹脂再生液（4-5%NaOH）自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為40-160克/升樹脂（100%NaOH）。進鹼液時控制流速不要太快，一般應在30-60分鍾用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進鹼前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
5、清洗陰樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈，清洗水量大概為2-3BV，流速為2-5BV/h。
6、混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟底部出水閥，從出水閥向罐體中加入純水進行反沖洗，樹脂在水流的沖擊作用下混合均勻。
7、水洗
以運行流速用除鹽水或去離子水對樹脂層進行淋洗，淋洗至出水電導小於10μs/cm，SiO2≤100ppb，Na+ ≤100ppb淋洗結束，投入運行。
注意事項：1、嚴禁在液面低於樹脂層面狀態下反洗樹脂，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置！2、 離子交換器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走樹脂。
3、樹脂使用數年後，會有一定數量的樹脂出現破碎現象，要及時把破碎樹脂取出，並換上等量新樹脂。

⑦ 光學藍玻璃超純水清洗後水痕怎麼辦

幾方面：
第一，水不夠純。
第二，環境不夠潔凈，空氣灰塵進入濕的表面

保證水純度，可以甩干或用潔凈空氣將水吹掉。就不會有水印（HAZE）了。

⑧ 關於純化水系統中混床交換樹脂酸鹼再生的有關操作規程及方法

首先配製酸鹼液，然後進行反沖分層，分層必須要陰、陽、中性樹脂介面處清晰可見方可內，否容則重新分層；排積水，然後進酸鹼液再生（鹼液溫度一定要低於35度），調節進酸鹼液的閥門，使中排出水的pH為7。再生完畢進行正沖洗，反沖洗，最後混合樹脂即可。
註：這是一個簡要的回答，主要要看你的設備情況，這需要一定的經驗，要反復摸索其中的竅門，如果想知道詳細的資料，還可以共同探討！

⑨ 用拋光樹脂怎麼制超純水

拋光樹脂用前須知

1. 拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在最初的周期中即可制備出電阻率大於18.0MΩ.cm和TOC小於10ppb的超純水，無需化學再生。

2. 樹脂開封後長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。

3. 在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指「高純水」，即電阻率大於等於10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

4. 如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

拋光樹脂更換及安裝程序

1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到沖擊。但如果設備尺寸較小而擬採用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。

2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：

• 禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。

• 樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以最大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降到最低。

• 裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高於樹脂層面300mm以上，必須將多餘的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放乾的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可採用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合後即可再次通水使用。

• 當使用FRP桶作為樹脂罐時，應先將集水管留置於桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使最後能正常安裝上蓋。同時採用FRP桶作為樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏斗式容器輔助裝填。

• 應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片松動，應做排除。

樹脂裝填到位後，注入高純水使罐內充滿。最後封裝上蓋，並將管線連接到位。

3.樹脂裝填完成後，應完全浸泡在水中最少4小時。如果可能的話，最好浸泡過夜。

4.最後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，沖洗時間可能持續幾十分鍾到幾個小時。

⑩ 去離子水設備拋光樹脂怎麼更換

來去離子水設備末端拋光樹源脂的更換方法
1、在更換或新填裝拋光樹脂時，首先需要用純水多次清洗樹脂過濾罐體。
2、在填裝過程中，盡量避免加水混合填裝，否則容易因水份多造成樹脂的分層。
3、如需用手裝填樹脂，請務必將手洗凈，切勿將油脂帶入樹脂過濾罐內。
4、所使用的O-ring必須定時更換。同時每次換裝時必須檢查相關的零組件，如有破損，必須立即更換。檢查集水器，如有堵塞，應該清除。