水旋式高效漆霧設備

㈠ 噴漆房使用注意事項

噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備,能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求,它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放,是環保型的塗裝設備。根據對漆霧處理方式的不同,噴漆房設備可分為乾式和濕式兩種。乾式噴漆房可噴漆、烘乾一體節省投資。濕式處理漆霧效率高,又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。總所周知,文輝環保生產的噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統(漆泥處理系統)、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統(照明系統)等組成。
安全生產規程

1.崗位培訓:
1.1噴烤漆作業人員應接受噴烤漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。
1.2噴烤漆房新入職員工在入職兩天內完成培訓,考核合格後頒發上崗證,方可上崗。
1.3車間每季度組織一次在職噴烤漆員工培訓,由噴烤漆主管負責,做培訓記錄並進行考核。
2.操作規程:
2.1工作前及時啟動風機排風。
2.2操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
2.3調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化 學制劑時要穿防護服。
2.4處理噴槍堵塞時,用鋼針通暢後,應對地45°角試噴,不得對人、對自己及電器設備(如開 關插座等)防止高壓氣噴出造成傷害。
2.5空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,並經常檢查、加油,不準超壓 使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
2.6噴塗物料時必須在噴漆房內噴塗,嚴禁在噴漆房外的作業區噴塗。
3.設備操作說明:
3.1設備啟用前的准備(設備大修過後也適用)
3.1.1打開噴烤漆房大門,將房內所有的雜物清理干凈,不允許堆放易燃易爆物品。
3.1.2將主電控櫃內所有斷路器合上,並將照明櫃開關置於「ON」,噴砂房的照明燈亮,啟動除塵風機和提砂風機,系統開始運轉。
3.2噴漆作業人工將工件推進噴漆房,在控制櫃上按下噴漆按鈕,所有的閥門切換到噴漆狀態,按下照明按鈕,點燃系統照明,系統自動進入噴漆狀態。關上噴漆房大門和安全門,開始噴漆作業。噴漆完畢,按下停止按鈕,系統停止運
行。按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,再在熱泵控制櫃上啟動熱泵,設備開始正常運轉,系統設備開始正常運轉。
3.3.2電加熱狀態: 按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,然後啟動電加熱開關,設備開始正常運轉,進行電加熱。
3.3.3系統溫度設定 開始加熱之前,在溫度控制儀表上設定好設備的最高使用溫度,系統開始正常運行,進行自動控制。 注意:(1)噴砂烤漆作業時,應嚴格控制系統的溫度上限,本系統設計的最高使用溫度為80℃, 絕對不允許超過此上限,否則回引發嚴重的設備事故,造成設備損壞。
(2)房間內部嚴禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引發爆炸或火災。
3.4設備停機設備使用完畢後,按照以下的操作順序停機:
3.4.1在電控櫃上`依次按下系統各設備的停止按鈕,各個設備停止運行,
3.4.2將電控櫃內所有斷路器開關置於「OFF」,關閉總電源。
4.安全要求:
4.1工作場地嚴禁煙火。
4.2嚴禁在噴烤漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業。
4.3嚴禁在運轉的設備上噴塗作業。
4.4車間操作人員不得將「火種」帶入生產崗位。
4.5用磨機打磨時,將周邊的易燃物清理干凈方可作業。
5.安全設施要求:
5.1噴烤漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
5.2嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,並應定期檢查, 保持有效狀態。
5.3噴烤漆房要有平面消防圖、安全警示標識,並張貼在顯著位置。
5.4所有電器設施應符合防爆要求,均應有可靠接地。
6.噴烤漆房清理:
6.1噴烤漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作環境的衛生與通風。
6.3用後的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
6.4噴烤漆室內各類可燃殘留物應及時清理,放入帶蓋的專用金屬桶內,妥善處理。
7.安全檢查:
7.1噴烤漆組長負責每天日常點檢,負責本班組的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發 生不安全因素要採取措施並立即上報,要在符合安全規定的情況下組織生產。
7.2工藝設備部要定期負責對噴烤漆設備運轉情況進行全面檢查,發現問題及時維修。
7.3操作人員:必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產過程 中發現隱患應立即採取措施,並及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。
8.應急處理:
8.1發生安全事故,操作人員要第一時間告知責任主管。

㈡ 關於水旋、文氏、無泵噴漆室的優缺點

水旋的適合大中型工件
處理效率可達99.5%
幾乎無維護成本
但是一次性投資較大文氏的效果和水專旋相近能屬達99.5%
不同之處它是用文丘里管將水霧化來吸收漆霧
送風抽風與水旋式基本一樣以上兩種一般需要挖地基
故成本較高
但沒有什麼維護成本
適合裝飾性要求較高的大中型工件噴塗無泵的結構簡單
利用高速氣流產生水霧吸收漆霧
一次性投資小
需要少量維護成本
廢水量少
適合中小型工件

㈢ 水旋噴漆房原理圖

水旋噴漆房的作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區域內進行過濾處理。水旋噴漆房製作的工作環境，能滿足塗裝作業時的空氣環境要求，保護操作者的身體，治理塗裝作業產生的廢物排放，保護環境免受污染等。

原理圖如下：

水旋噴漆房的作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區域內進行過濾處理。水旋噴漆房製作的工作環境，能滿足塗裝作業時的空氣環境要求，保護操作者的身體，治理塗裝作業產生的廢物排放，保護環境免受污染等。

水旋噴漆房是控制產品塗裝質量的重要設備。水旋噴漆房由室體、送風裝置、漆霧過濾裝置和抽風裝置四大部分組成。

(3)水旋式高效漆霧設備擴展閱讀：

水旋噴房室工作原理：

啟動空調送風系統，新鮮空氣經過濾，通過動壓風管送入水旋噴漆室頂部的靜壓室，經均流調節器和過濾層後，以截面風速均勻地送入室體內，自上而下，使工件處於設定的均流風速之中，過噴的飛濺漆霧，被氣流壓入噴漆室液力旋壓漆霧凈化系統，

水在高速氣流的沖擊下被霧化後和廢漆霧充分混合，使漆霧被吸引到水中而帶到儲水池，含水份的空氣經氣、水分離後，潔凈的空氣經排風系統送入大氣中，其漆霧的凈化率達到98%以上；而含漆霧的水流入循環水池後，

通過凝聚凈化（水中定期添加專用凝聚劑）由循環泵送入到噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出後集中處理。

㈣ 漆霧凈化器的工作原理

該設備由油霧吸收段、氣液分離段、離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、活性碳吸附除味段構成，油霧凈化機組處於工作狀態時，漆霧先進入霧化吸收段，該段利用廢機油霧化對漆霧分子進行吸收使苯類廢氣的濃度降低；經過吸收的漆霧廢氣再進入氣液分離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子通過氣液分離器的慣性碰撞及紊流碰撞後脫離，然後在風機葉輪的高速旋轉離心力作用下，連續改變了漆霧流動的流速、流向，使流動的漆霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚，凝聚的漆霧呈微粒狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏液管流出。
經過離心分離後，去除了絕大部分漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段，利用超細海棉較大的比表面積對油、漆霧分子強力截留；被前四級凈化處理後的漆霧分子和油霧分子中顆粒分子被基本去除，再進入等離子凈化區和除味區將微米及亞微米級分子降解並殺菌消毒除味後排放出完全潔凈的氣體 。

㈤ 設備的特種設備

特種設備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。 指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規稿晌逗定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0．1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0．1MW的承壓熱水鍋爐
有機熱載體鍋爐。 鍋爐
指用於垂直升降或者垂鍵賣直升降並水平移動重物的機電設備。 塗漆的方法：塗漆的方法很多，有刷漆，浸
漆、空氣噴塗、高壓無空氣噴塗、靜電噴塗、電泳塗漆、淋漆、滾塗法等。
塗漆的環境：理想的塗漆環境應滿足良好的採光，適當的溫度、謹拍濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備：噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內並經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類
1）、乾式噴漆室：適用於小批量工件的噴漆；
2）、噴淋式噴漆室：適用於小型工件的噴漆；
3）、水幕噴漆室：適用於中等工件的噴漆；
4）、水旋式噴漆室：適用於裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
1）、室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2）、漆霧過濾裝置：分乾式和濕式兩種。
乾式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3）、供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）、通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5）、照明裝置：保證設備有良好的光照度。
浸漆設備：將工件浸沒於漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層塗料。
靜電噴塗設備：靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳塗漆設備：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的塗料顆粒，通過電泳動塗覆在工作表面而形成保護性的塗層。
粉末靜電噴塗設備：粉末塗覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴塗設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。 烘乾設備主要分類及組成：烘乾設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：
對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾
按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：
1．室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內
2．加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；
3．風管：引導熱空氣在烘乾室內循環，將熱量傳給工件
4．空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵
5．空氣加熱器；加熱室內循環空氣
6．風機：強迫烘乾室內熱空氣循環
7． 風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率
8．溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
試驗設備

㈥ 水簾式噴漆台吸附漆霧的效率有多少

水簾式噴漆室的工作原理室將室體正面方向內壁做成光滑的淌水板，用水泵將水打入淌水版板頂部的權水槽里，工作時板面上會形成瀑布狀水簾。噴漆時漆霧碰撞到水簾被水吸附沖至下部水槽中積存，這樣室壁將不會被污染。未碰到水簾的漆霧經過抽風系統中的霧化噴嘴噴出的水霧進一步撲集吸附。從而達到了漆霧的全部處理，不會對環境有任何污染。

㈦ 噴漆漆霧怎麼處理

漆霧凈化方法 ：
1．乾式漆霧凈化方法 ：一般採用迷宮及漆霧過濾棉凈化噴漆廢氣。迷宮表面粘塗油紙。噴漆房廢氣以次流過迷宮及濾棉時，其中的過噴漆霧先後黏附於迷宮的塗油紙上及沉積嵌含於過濾棉內，總凈化效率e=80～90%.迷宮由厚2mm的鋼板折成的槽鋼或扁平反人字形鋼上、下層水平錯位組裝而成。通過迷宮的空氣流速一般取5-8m/S.通風間隙取30～50mm,迷宮阻力=60～120Pa
漆霧濾棉是專用產品，容漆量大，風速取1～3m/S,終阻力可達300Pa,濾棉厚30～40mm.漆霧凈化率80～90%。迷宮的結構應便於清除粘漆。迷宮及濾棉有兩種布置方式：
（1）濾棉水平鋪設
見示意圖2，在地坪格柵下方設置濾棉支撐網，將過濾棉平鋪於網面上，用迷宮的四周邊壓住過濾棉的周邊，中間部分不壓以免影響過風量。
（2）濾棉豎直鋪設
及4在隔柵及迷宮下方隔牆上開多個通風洞，在通風洞口嵌裝過濾單元用用壓板壓密封。噴漆廢氣由迷宮向下流出時，部分漆霧沉降在地坑面上，減少了濾棉承漆霧量，延長了濾棉的使用周期。圖3的總抽風道沿噴漆室縱向中心線布置，噴漆廢氣經兩側風道牆上的過濾棉單元進入中間風道後被排入大氣。圖4為兩側抽風，中間沿噴漆室全長設地溝，操作者站在地溝內噴車輛底部。
2．濕式漆霧凈化方法
若車輛底部不需噴漆，可將水旋器布置在兩軌道中間。若車輛底部需噴漆，則需在兩軌道中間布置縱長的噴漆坑道，而在軌道兩側布置水旋器或斜板式沖擊式水洗器。
（1）濕式漆霧凈化系統由循環水池、送水管路、閥門、水旋器及回水渠道組成。水旋式噴漆室的循環水量按通風量的1.4～1.6倍計算，即每1000m3通風量需循環1.7～1.92t水。
循環水池的有效儲水量一般取循環水量的8%～10%，但必須注意核算當送水充滿送水管路、水旋器上口的承水盤、下口的存水淺池及回水渠道時，水泵不能抽空並在吸水口上面留≥300mm厚的水層以免吸入空氣。
採用人工撈取漆渣時，循環水池的形體應便於人工方便撈取。
水泵揚程按系統總阻力（管距沿程阻力加揚水高度）加0.1的裕度系數選定，一般在8～15m間選定。當循環水距噴漆室較遠，水泵垂直揚水高度較大時，必須認真計算出總阻力選定。
水管中流速，對送水總管取1.5～3.5m/S，對送水支管取1.5～2.5m/S。
（2）水旋器計算及選擇
水旋器一般沿噴漆室縱向中心布置一排，當噴漆室寬或結構不許可時，也可用兩排布置在噴漆室縱向中心線兩側，水旋器縱向間距取t=1000～800mm。
（3）雙側斜流水簾沖擊式水洗器
見示意圖S，此結構用於車輛底部需噴漆的工況，沿噴漆室縱向中心線設噴漆通道，通道下面有向上送風的風道，工人站在通道內噴漆車輛底部。軌道兩側的水洗器由靠近噴漆室兩側牆的上水槽、斜流板、斜流板下端的長條形通風口及沖擊水槽組成。噴漆時，從斜流板流下的水在通風條口處與噴漆廢氣混合並向下沖擊水槽激起浪花，使部分漆霧容含於混合氣流中的水滴內；混合氣水流向下流入沉降室時，由於風速突然大降，使絕大部分漆霧落入循環水流內，凈化後的噴漆廢氣被抽風機抽送至高空排放。條形風口風速V=15m～20m/S。

㈧ 常見的噴漆房有哪幾種、分別有哪些功能

(1)乾式噴漆房:主要由主體、送風系統、排風系統、漆霧過濾系統組成。棚頂設進風過濾裝置,使進入漆房的自然風得到初凈化。在漆房的棚頂外側裝有防爆照明燈,保證漆房內的噴漆照明度在500Lu以上。

(2)水簾噴漆房:水簾噴漆房的特點是利用流動的簾狀水層來收集並帶走漆霧,排風裝置保證漆霧不外逸,保持車間良好的工作環境。水簾噴漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環系統、噴霧系統、汽水分離系統、除渣系統、排風系統等組成。

(3)水旋式噴漆房:水旋式噴漆房一般為上送下抽風式，採用水旋器的結構來除去漆霧。主要由室體、送風系統、漆霧過濾系統、排風系統、水循環系統、水旋器等組成。其主要原理是：根據氣液兩相混合物的霧化原理,如水與空氣的速度相差很大，水在空氣中就能很好地被霧化,再與漆霧充分接觸、凝聚,最終水與漆被留在水中,然後對水進行再處理。水旋式噴漆房是當前應用較多的一種大型噴漆房。

總之，噴漆房的設計選擇應以是否有利於工人的身心健康、排放空氣的潔凈度是否達到標准，以及對產品質量是否有保證來作為依據。噴漆房的使用將會對噴漆作業產生的漆霧進行有效的處理，保證噴漆工件的產品質量，提高產品合格率，達到內環保、外環保的目的，具有普遍推廣和使用價值。

㈨ uv油漆漆霧處理用什麼設備好

完全是工人噴塗手法造成的質量原因 ,應該與油漆本身的質量無關,你這情況是由於工人在噴塗完畢後,發現顏色不均勻.為了調整傢具顏色的一致,後又回槍修色,才出現的麻點,如果當時立即多做一道光油就沒事了,仿紅木顏色的油漆是有一定的施工難度.你在家施工做出來的東西,自然不能與傢具廠的質量相比.沒有特殊的環境和工具,很難做好你那仿紅木顏色的木器漆.現在要解決問題,有點麻煩.給你兩點建議:
1,打磨光滑後,重噴一邊!相對較麻煩,但是效果好!
2,2000#砂紙拋光打蠟,這種方法是簡單,但是你的傢具油漆顏色應該是棕紅半透明色,如果拋光打蠟會影響顏色效果.你自己斟酌.
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㈩ 噴漆室的噴漆室

大致分為乾式、濕式噴漆室、水簾式噴漆室、水洗式噴漆室、油洗式噴漆室、無泵噴漆室、水旋式噴漆室等
乾式對塗料霧粒的處理一般要經過排氣、過濾器捕集塗料霧粒、用擋板吸附霧粒、強制通風等步驟。事後要進行擋板的清掃，過濾器要經常更換，不適於大批量的塗裝。
濕式用水幕吸收或吸附塗料霧粒，噴漆室能長時間連續使用，漆霧凈化效率高，操作維護簡單，安裝靈活方便，無任何廢水排放，清潔安全，優越性較高。
水簾式噴漆室，利用大氣的正負壓，在作業員頭頂安裝空氣進口。在噴漆台前面安裝水簾牆。水簾牆後面裝有大功率風機抽氣。從頭頂到水簾牆後面形成空氣對流。空氣將游離油漆粒子通過水簾過濾到水裡。
水旋式噴漆室，利用水氣兩相混合原理，通過噴漆室地板格柵下的漆霧過濾裝置、循環水池以及排風機等，將空氣中的油漆顆粒和水充分混合，並最終將油漆顆粒留在水中，實現對噴塗作業中漆霧安全、高效的處理。
濕式噴漆室、水簾式噴漆室和水旋式噴漆室都要設循環水系統，水循環系統包含：循環水泵、循環水池、格柵、循環水加葯設備。 在噴塗過程中產生的大量漆霧通過風與水充分混合的方式進入循環水當中。帶著漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆霧凝聚劑，用來把漆渣和水分開，使循環水得到凈化。如果循環水系統不順暢，流量、流速、壓力控制的不合理， 噴漆室內的漆霧及一些顆粒、毛毛就不能被及時帶走，環境就得不到凈化。工件質量就無法控制。漆霧如果不能與水充分混合，大量漆霧就會掛到風機上，使排風量逐漸減少。在這種情況下就必須頻繁清理風機。這不僅會影響生產節拍，而且排入大氣中的部分還會污染環境。在整個塗裝系統中，殘留油漆的量會不斷增大。這些過量的油漆可能導致管道、風扇和循環泵堵塞，而粘附於噴塗房牆面上的油漆會大大降低噴塗房的凈化效率，並引起氣流壓力不均衡，從而導致噴塗效果差，以及有可能使油漆直接排放到大氣中，對噴塗房的工作人員造成安全危害。此外，積聚在泵、管路、蓄水池內表面的油漆沉積物一旦遇到厭氧細菌，其中的有機物將被分解，從而產生具有腐臭味的物質。當系統進行周期性的清潔時，粘附在管道、水槽系統中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。