飲料水有殺菌設備

『壹』 生產飲料需要什麼設備

主要設備如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清內洗機、過濾設備、包容裝設備等等。

飲料生產設備是伴隨著飲料工業的產生而產生，並且伴隨著飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就製造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著製造出了集灌裝和壓蓋於一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也製造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料生產設備技術水平較高的國家有德國、美國、義大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也佔有一定地位。

『貳』 目前飲料工業生產中果汁灌裝和殺菌的方式有哪些

超高溫瞬時滅菌、巴氏消毒等

『叄』 食品滅菌設備有哪些

殺菌設備
（一）高壓電場殺菌設備
該技術是利用強電場脈沖的介電阻斷原理，對微生物產生抑製作用。法國、美國一些廠家已將這種強電場殺滅細胞的新技術用於食品加工中。這種技術可避免加熱法引起的蛋白質變性和維生素被破壞。該系統的工作原理是：當食物送入裝有平行的兩個碳極的脈沖管時，觸頭接通，電容器便開始充電；充電後，觸頭轉向另一端，電容器通過一對碳極放電，並在幾秒鍾內完成。使用溫度45℃～50℃、場強在30KV/cm時，對微生物的殺滅效果尤佳。
（二）感應電子殺菌設備
以電為能源的線性感應電子加速器所產生的電譜輻照技術，可導致微生物細胞發生變化，進而鈍化和殺死有害微生物。這種新技術設備是將電子加速，去撞擊重金屬鉛板。鉛板產生具有寬頻電子能量頻譜的強射線，因此具有較高的殺菌能量，使用也較方便。另外，強光脈沖殺菌新方法是用連續的寬頻譜短而強的脈沖，抑制食品和包裝材料表面、透明飲料、固體表面和氣體中的微生物。
（三）微波殺菌設備
微波殺菌設備用途：用於食品及制葯等的乾燥和殺菌。飲料、真空包裝花生、雞腿、雞翅、豬肉乾、豆腐乾、果仁、辣椒醬等的殺菌。
微波乾燥殺菌的特點：低溫殺菌保持營養成份和傳統風味，微波能穿透食品內部，頻率為2450MHz，以每秒24億5千萬次振盪，通過特殊的熱和非熱效應殺死細菌，與常規熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時間，就能獲得所需的消毒殺菌效果。
微波乾燥殺菌的特點具體表現為：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多於含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。
2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
3、時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱殺菌，大大縮短了乾燥殺菌時間，從而更能提高產量。
4、易於控制，工藝先進。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱乾燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的高新技術。
5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間只需2～8分鍾。速度快，時間短，因此保留食品中的營養成份、傳統風味。
6、延長保質期。經微波殺菌處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。
（四）x射線殺菌填充包裝機
一種利用x射線殺菌的密封連帶式無菌食料填充包裝機，採用x射線對食品進行預殺菌。殺菌過程不像其他同類填充包裝機那樣先制袋，然後將袋一隻只送到填充包裝機前進行袋內殺菌，而是將以復合膜為原料、經過殺菌製成袋，在密封狀態下直接送到填充包裝機前進行填充包裝，從而簡化普通包裝機採用的填充後再加熱殺菌的工序，既快捷，又可避免破壞食品的風味。
（五）紅外線殺菌包裝機
紅外線無菌包裝機，全機由封裝機和通道式紅外線收縮機組成。該機可根據被包裝物的形狀和大小，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在輻射中滅菌。其滅菌程序、包裝率提高了6～8倍。

『肆』 飲料生產線的飲料設備種類

不同的飲料生產工藝需要不同的飲料機械設備，下面介紹幾種在飲料生產過程中通用的和常用的機械設備。 水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。
（一）水過濾設備
（1）砂石過濾設備（多介質過濾設備） 砂石過濾器（多介質過濾器）是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層的機械過濾設備，其原理為按深度過濾水中不同顆粒度的顆粒，較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除，從而使水質達到粗過濾後的標准，降低水的SDI（污泥密度指數）值，滿足深層凈化的水質要求。
（2）活性炭過濾器 活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾主要用於水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用於脫氯等。
（3）砂芯棒過濾器 砂芯棒過濾器亦稱為砂濾棒過濾器，在水處理設備中已有定型產品。主要適用於處理水量較少、水中只含有有機物、細菌及其他雜質的水處理。
（4）微孔過濾器 微孔過濾是新型的膜分離技術。它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸鹼能力強、使用方便。此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用於精濾和除菌工藝。
（二）水軟化設備
（1）離子交換器 離子交換器是水處理中常用的一種裝置，它可以通過選擇一定的流程，使水軟化或除鹽。其主要是利用一些離子交換劑把原水中不需要的離子暫時固著，使水中這些離子的含量降低到所要求的程度。被交換劑固著的離子，在再生液中被釋放出來，交換劑又可重新使用。也就是說，其實質是不溶性的電解質（樹脂）與溶液中的另一種電解質進行的物理化學反應，亦即樹脂上的可交換離子與溶液中的其他同性離子的交換反應。
（2）電滲析器 電滲析在工業上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術，廣泛應用於化工、制葯、食品等行業，在食品工業上的應用主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來對水進行軟化（脫鹽）。電滲析技術是通過具有選擇透過性和良好導電性的離子交換膜，在外加直流電場的作用下，根據異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽離子分別通過陰離子交換膜和陽離子交換膜而達到凈化作用的一項技術。
（3）反滲透設備 反滲透是應用規模最大、技術相對最成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約佔一半，是膜技術發展的一個最大的突破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發展到維生素、抗菌素、激素等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優點是連續運行，產品水質穩定；無須用酸鹼再生；不會因再生而停機；節省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95%）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。
反滲透設施生產純水的關鍵有兩個：一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單的說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與反滲透膜的水相分離。在水中眾多雜質中，溶解性鹽類是最難清除的。因此，經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果，反滲透除鹽率的高低主要決定於反滲透半透膜的選擇性。較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。
反滲透分離的進行，必須先在膜-溶液界面形成優先吸附層，優先吸附的程度取決於溶液的化學性質和膜表面的化學性質，只要選擇合適的膜材料，並簡單地改變膜表面的微孔結構和操作條件，反滲透技術就可適用於任何分離度的溶質分離。
（4）超濾器
超濾技術雖在我國起步較晚，但發展非常迅速，隨著這項技術的不斷推廣和人們對它認識的不斷提高，飲料生產行業必將從中獲得更多的益處。
超濾膜設備在工業應用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。國內應用的大多數為板狀和管狀，特別是空心纖維膜（中空纖維膜）也已在水處理方面得到廣泛應用。
中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依靠極薄的半透膜而有很大的膜滲能力。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質的相對分子質量表達，截留相對分子質量可達幾千至幾十萬。由於採用了空心圓柱構形，就大大地提高了單位體積膜滲設備的生產能力。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式和內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃度而排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。可以證明，在超濾應用上，採用一個大小合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發生的透過液量將相當於十幾平方米超薄平板膜上所得者。
空心纖維為細長的膜管，內壁為膜層，膜層結合於海綿式的外壁上，外壁有粗孔，內層起超濾分離作用。內膜孔的大小，決定管內被阻物質的大小。空心纖維內經約200μm，由惰性的非離子聚合物製成，具有獨特的各向異性的（表皮）結構，有明顯高的流率。其特點是：①裝置內單位體積的膜面積很大；②膜壁薄，液體透過速度快；③因空心纖維的幾何構形具有一定的耐壓性能，故強度高。
（三）水殺菌消毒設備
（1）臭氧殺菌器 所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。國外已將其廣泛用於水的消毒處理以除臭、除色等，國內在礦泉水、純凈水生產中應用於滅菌也很普遍。
（2）紫外線殺菌器 當微生物受紫外光照射後，微生物的蛋白質和核酸吸收紫外光譜能量，導致蛋白質變性，引起微生物死亡。紫外線對清潔透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外線殺菌不能改變水的物理化學性質，殺菌速度快、效率高、無異味，因此得到廣泛應用。 殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、乾熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鍾。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據上述的殺菌方法而相應發展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態分類分別有以下三種：
（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。 CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國內外先進技術為基礎，自行創新設計而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用於瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產廠使用，也可以單機使用。該機主要有如下特點：
（1）本機是清洗各種規格塑料瓶的專用設備；
（2）設備結構緊湊，控制系統完善，操作和維修簡便；
（3）清洗工藝合理，採用噴淋式原理沖洗瓶內外，並自動濾干瓶內殘留水，清洗後空瓶符合衛生要求；
（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現，操作簡單方便。
CP-32型沖瓶機為半自動外淋式沖瓶機械，適用於各種瓶形和材質的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次連續沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件採用不銹鋼或耐磨銅合金製造，以防銹蝕；採用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用於酒、飲料、醬油、醋、葯液等生產廠家。 全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介紹一下。
（1）噴射式洗瓶機 包括對瓶子的內外沖洗。噴頭的中心必須對准瓶子的中心。這種型式特別適用於皇冠蓋的沖洗，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內臟物。洗滌劑的噴頭應採用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標也較困難。另外，由於洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。
（2）浸泡式洗瓶機 先進行一次或數次熱水噴射沖洗，然後在不同溫度的洗滌槽中連續將瓶子淹沒（充填後倒空）進行洗滌或消毒。在最後一次淹沒後，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。
（3）浸泡與刷洗式洗瓶機 它是通過浸泡於刷洗結合進行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由於易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質量。有些國家採用合成材料作刷子，使用效果較好。這種洗瓶機洗刷部分的結構比較復雜，因為刷子和瓶口必須對准才能進入瓶子，所以使用這種型式也並不多。
（4）浸泡與噴射式洗瓶機 它綜合了浸泡與噴射的優點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當於用刷子刷洗。 從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
（一）等壓灌裝機
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機後，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內的氣體要順利地導出，回到貯料箱內或氣室內。在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是採用等壓灌裝，其過程如下：
（1）初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處於關閉狀態。
（2）充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
（3）注液回氣 當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內液面達到回氣管的下埠時，注液結束。
（4）閥門關閉 回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
（5）充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
（6）壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。
（二）常壓灌裝機
很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般採用常壓灌裝機。
常壓灌裝機主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作台、傳動系統等組成，用於灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。
在傳動系統作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續不斷地工作。
（三）負壓灌裝機
它常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內處於常壓，在灌裝時，只對瓶內抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用於不含氣的液體灌裝，如果汁類。由於在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味
負壓灌裝法對於瓶子規格要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量准確度。但因調整容易，仍被廣泛應用。 CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中並能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用於流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿採用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附於機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP有如下優點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；
（2）節約操作時間和提高效率，節省勞動力和保證操作安全，節約清洗用水和蒸汽；
（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；
（4）生產設備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產設備的耐用年限。

『伍』 飲料行業瓶蓋消毒的原理及作用

飲料瓶蓋的殺菌及其應用

改革開放以後中國飲料行業的發展非常迅速，飲料的品種也從過去單純的碳酸飲料逐步發展到礦泉水、果汁、果蔬汁飲料和功能性飲料等；灌裝方式也從冷灌裝發展到現在的熱灌裝、中溫灌裝、無菌冷灌裝等；包裝形式也從單一的玻璃瓶到現在的易拉罐、PET瓶等。針對不同產品和不同的包裝形式，對包裝物瓶蓋的殺菌處理也很關鍵，本文就目前使用的各種飲料瓶蓋殺菌方法進行討論。

一、紫外線殺菌

微生物受紫外光照射後，其蛋白質和核酸吸收了紫外光譜能量，會導致蛋白質變性，引起微生物死亡。

飲料灌裝生產設備中，輸蓋機為壓蓋機或者擰蓋機輸送瓶蓋。在輸蓋機儲料倉的上部或者輸送帶的上部安裝紫外線殺菌燈管，瓶蓋在被輸送的過程中接受紫外線照射，紫外線照射到的地方可以達到較好的殺菌效果。由於瓶蓋的透光性差，紫外線無法穿透瓶蓋照射到瓶蓋的另一側。因此，瓶蓋只能達到部分殺菌，且殺菌的表面是隨機的。為了有針對性地對瓶蓋表面殺菌，在壓蓋機或擰蓋機的瓶蓋下滑道上安裝紫外線殺菌燈，通過此處的瓶蓋已經被整理成方向一致，紫外線照射的一面就是瓶蓋與飲料接觸的一面，有效提高了殺菌效果。

紫外線殺菌設備簡單，無需配套設備，成本低，操作管理方便，使用比較廣泛。由於滑道的結構特點及紫外線對微生物的殺滅特性，紫外線殺菌方式一般適合在以下幾類飲料灌裝的瓶蓋中使用：

1．碳酸飲料 碳酸飲料中含有CO2，呈酸性，能抑制微生物的生長，因此碳酸飲料的瓶蓋採用紫外殺菌即能滿足需求。該方法在生產時，批量包裝的新瓶蓋倒入輸蓋機的儲料倉，瓶蓋在輸蓋機的儲料倉內或輸送帶上接受紫外線的照射殺菌；還可以在擰蓋機下蓋滑道上設置紫外線殺菌燈，讓瓶蓋的內表面接受紫外線的照射殺菌，殺菌後直接輸往擰蓋機。

2．礦泉水飲料 國家對礦泉水的生產制定了比較嚴格的規定，其中對礦泉水的菌落總數、黴菌計數和大腸桿菌都嚴格限制為零。無論是否經過過濾殺菌處理的礦泉水，其總細菌數、黴菌計數和大腸桿菌數都必須符合國家標准。由於礦泉水中只含無機鹽，不含微生物營養源，缺少供微生物生產發育的營養成分，因而對其瓶蓋也可以採用紫外線殺菌。

3．高溫灌裝的茶飲料、果汁飲料 茶飲料和果汁飲料中存在著各種微生物（細菌、黴菌和酵母等），飲料的殺菌就是要殺滅這些微生物。目前一般都採用高溫短時殺菌法，也稱瞬時殺菌法。高溫灌裝是讓經過瞬時殺菌後的飲料冷卻在85℃～92℃之間的一個溫度區間進行灌裝，飲料瓶選用結晶耐熱的熱灌裝瓶，瓶蓋選用耐85℃的耐熱瓶蓋，灌裝方式採用滿瓶灌裝，灌裝壓蓋（或擰蓋）後增加倒瓶裝置：瓶身傾倒90°～180°，利用飲料自身的高溫對瓶蓋內部進行殺菌處理。因此瓶蓋的前期處理也可以採用紫外線殺菌。

二、熱水噴沖殺菌

加熱殺菌法是食品保藏的最傳統方法之一。微生物細胞若被加熱至一定溫度，細胞內的生理活性物質（例如酶蛋白質、核蛋白質、脫氧核糖核酸等）會發生變性和鈍化，從而失去活性死亡。把微生物殺死的加熱溫度和時間，按微生物的種類、細胞生理狀態、細胞濃度等的不同有明顯不同。對於殺滅具體一個菌種，提高殺菌溫度可以縮短加熱時間，降低溫度需要延長加熱時間，溫度太低，則對某些耐熱菌種就起不到殺菌效果。

熱水噴沖殺菌就是利用噴嘴對瓶蓋多方向噴射熱水，在進行殺菌的同時也去除瓶蓋內外表面的灰塵。該方法在生產時，理蓋後的瓶蓋按一致方向在瓶蓋通道內行進，在通道的上下方設置多組噴嘴，噴嘴對前進的瓶蓋進行多方位熱水噴沖，熱水的溫度就是殺菌溫度，接受噴沖的時間就是殺菌時間。

金屬蓋由於其耐高溫，噴沖的熱水溫度可以超過85℃，噴沖時間可以隨著熱水溫度提高而減少；對於塑料瓶蓋，噴沖熱水溫度一般控制在85℃。熱水殺菌後需要對瓶蓋噴無菌空氣，促使瓶蓋的乾燥。

熱水噴沖殺菌需要提供熱水和無菌空氣，需要相應的配套設備，生產時會消耗熱能和少量水資源，為其配套的是常用的通用設備。熱水噴沖殺菌可以用於高溫灌裝的茶飲料和果汁飲料的瓶蓋處理，也可用於礦泉水的瓶蓋殺菌。

三、臭氧殺菌

臭氧具有極強的氧化性質，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸並將其殺滅。臭氧也可以損傷細菌、黴菌類微生物的細胞膜，抑制其生長，並進一步滲透破壞膜內組織，直至細菌、黴菌類微生物死亡。臭氧溶解於水，在濕度大的環境里殺菌效果非常好，也可以利用臭氧水對瓶蓋進行殺菌。有關臭氧水殺菌將在後面討論。臭氧的濃度越大殺菌效果越好，在臭氧濃度為4.0mg/m3時，殺菌時間一般需要45分鍾到1小時。

由於臭氧殺菌需要的時間很長，對於具備一定生產能力的自動化飲料生產線來說，如果既要滿足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過程在殺菌設備內連續完成的話，殺菌設備需要做得非常龐大。實際生產過程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產能力的自動化飲料生產線上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然後對瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧並保持一段時間。放置的瓶蓋數量以維持生產所需瓶蓋數量而定。殺菌後的瓶蓋存放時間越長，受污染的危險越大，所以一般存放時間不超過一周。殺菌後的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機需要瓶蓋時送往輸蓋機。

目前，直接採用臭氧殺菌的獨立設備多見於小型櫃式瓶蓋殺菌櫃。這種瓶蓋殺菌櫃的殺菌空間小、生產能力小、間隔生產、非自動化。使用這種臭氧殺菌櫃時，需要人工把殺菌的瓶蓋搬出殺菌櫃放入輸蓋機，容易造成瓶蓋的二次污染。因此，臭氧殺菌只適合非自動化生產線，或對瓶蓋有一定殺菌要求的小型生產線。

四、殺菌水殺菌

殺菌水中存在不穩定元素，它們會自行分解。殺菌水殺菌就是利用這個分解過程（氧化過程）對物體表面的微生物進行氧化，從而達到殺菌目的。

常見的具有強氧化性的物質有：過氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬時殺菌性質優於氯。目前，飲料瓶蓋殺菌的殺菌水基本採用過氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數為過氧乙酸。殺菌水的濃度越大，需要的殺菌時間也相應縮短。對於65℃2000PPM的過氧乙酸，通過30秒～60秒時間殺菌，可以使瓶蓋達到商業無菌的要求。由於殺菌水的殺菌時間短、殺菌效果好，被廣泛應用於果蔬汁飲料的瓶和蓋殺菌。利用殺菌水對飲料瓶蓋進行殺菌的方式主要有噴沖式和浸泡式。

1．噴沖式 是採用多組噴嘴，對瓶蓋的多個方向噴射殺菌水進行瓶蓋表面殺菌，瓶蓋接受噴射的時間應保證微生物能被完全殺滅。具體方法為：經過理蓋後的瓶蓋方向一致地進入瓶蓋軌道，在軌道的上下方設有多組噴頭，每組噴頭可以從不同角度對瓶蓋噴射殺菌水，噴射的殺菌水既對瓶蓋進行殺菌也推動瓶蓋沿著軌道前行。

利用過氧乙酸作為殺菌水時，殺菌水噴沖後的瓶蓋需要接受無菌水的沖洗，以去除瓶蓋上殘留的過氧乙酸，使之殘留量低於相關標准；無菌水沖洗後再用無菌空氣吹乾瓶蓋。

利用臭氧水作為殺菌水時，由於臭氧水分解後的產物是水和氧氣，不存在任何有害的殘留物質，理論上無需對瓶蓋再作處理，但實際生產過程中，由於瓶蓋殺菌機出口與旋蓋機距離很近，無法使殘留臭氧完全分解，因此，瓶蓋經過臭氧水殺菌後還需要經過無菌水沖洗和無菌空氣吹乾處理。

由於噴射水的直線性，無菌水噴沖殺菌可以用於礦泉水瓶蓋殺菌，也可以用於茶飲料和果汁飲料熱灌裝時的瓶蓋殺菌。熱灌裝採用滿瓶灌裝，灌裝旋蓋後倒瓶加熱瓶蓋，進行內部殺菌處理。

2．浸泡式 是把飲料瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，使瓶蓋的所有內外表面都接受殺菌水殺菌，浸泡時間應滿足瓶蓋完全殺菌的時間要求。一種方法是：方向一致的瓶蓋固定在瓶蓋架上，瓶蓋架連接在鏈條上，鏈條的運動帶動瓶蓋架進入裝有殺菌水的殺菌池內並使瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，浸泡的時間應滿足完全殺菌的時間要求。與噴沖殺菌方式一樣，殺菌水浸泡後的瓶蓋同樣需要無菌水的噴洗和無菌空氣的噴沖，使瓶蓋既乾燥又無菌。

採用無菌水殺菌方式時，為其配套的殺菌水、無菌水和無菌空氣需要製作和處理，外圍的配套設備比較多，配套成本高，消耗成本大，管理要求高，因此這種殺菌工藝一般應用於果汁飲料的無菌冷灌裝。

五、電解液殺菌

電解是利用惰性電極在液體中通電，其陽極發生氧化反應，陰極發生還原反應。目前國外有關人員已經研究利用完全除鹽的飲用水與氯化鈉稀溶液發生電化反應，在陽極區得到殺菌效果好於傳統殺菌水的殺菌液。如果把電解原理直接用於瓶蓋殺菌，就可以大大降低運輸和倉儲成本，省時省力，安全有效。

總結

分析以上各種瓶蓋殺菌方式，可以根據不同飲料的成分特性和品質要求，選用不同的蓋殺菌工藝，如表中所示：

『陸』 植物飲料需要哪些設備

水處理設備：飲料加工廠內的用水都必須符合衛生局的標准，在飲料加工廠內部所有用水一般為純水，原水需要經過過濾、反滲透、刷殺菌等處理才能使用，所以飲料加工廠中水處理設備是不可缺少的。水處理設備：反滲透水處理設備等。
輸送設備：飲料的加工廠需要將水和飲料在各類的設備中進行密閉式的輸送，這時就會用到輸送設備了，一般在液體食品行業會用到的輸送設備是衛生泵，也就是衛生級的輸送泵。輸送設備：飲料泵、轉子泵。
過濾設備：過濾設備在飲料加工廠中起到過濾雜質，分離介質的作用，根據飲料的特性和需要的效果可以選擇不通過的過濾設備。過濾設備：袋式過濾器、微孔過濾器、雙聯過濾器等。

混合設備：混合設備的種類有很多種，有的可以安裝在管道上，在管道上直接混合物料；有的是將物料輸送到容器中，在容器中進行混合。混合也是飲料加工中的一個重要步驟，飲料中會需要添加一些添加劑，這時就會用混合設備將它們混合，形成穩定的液體。混合設備：攪拌罐、乳化泵、調配罐等。
滅菌設備：飲料的滅菌方法有很多種，如巴氏滅菌、紫外線滅菌、高溫滅菌、瞬時滅菌等，飲料在出廠前必須經過滅菌以確保飲料成品的食用安全。滅菌設備：紫外線滅菌設備、超高溫瞬時滅菌機等。
灌裝設備：灌裝是飲料生產線上最後的步驟，灌裝設備需要根據飲料的形態和包裝盒來選擇。

『柒』 生產飲料需要什麼設備

注冊資復金很簡單，但首先至少要有制灌裝機、洗瓶機和過濾設備。如果沒有衛生口很難通過，要是租用倒是有可能。再有就是賣點產什麼樣的飲料。
設備類：泵、不銹剛罐、中間的管道、灌裝機、洗瓶機、還有無菌設備太多了！
人員到不需要什麼的，就是要懂點調配的人，食品、生物、化學類都應該問題不大，其他的人員一般的就差不多了！
稅務就要看關系了。做飲料本身成本到不大，重要的是宣傳！！上市那些是要達到一定的資產才能搞的。所以建議不要去搞這項目。現在食品類的管的相當多，什麼工商稅務、環保、衛生等等！
小型的飲料生產線有30萬元可以生產了，

『捌』 飲料生產有哪些殺菌技術

1、過濾冷除菌法
該方法是在紙板過濾機進行的，採用預先製作的殺菌紙板插在各塊濾板之間。當液體流經過濾機時，能使液體完全無菌。其缺點是對灌裝車間衛生條件要求過高，輸送管道，灌裝過程的瓶子，包裝物要求無菌狀態。
2、加熱殺菌法及巴氏殺菌法
該方法是將液體加熱到所要求溫度後，保溫一定時間可使微生物致死。是國內外最廣泛應用的一種方法。
3、深層膜無菌過濾法採用無菌過濾技術，將液體中的細菌過濾而除去，經過無菌灌裝得到生物穩定性很高的飲料。
4、紫外線滅菌法
5、高溫煮沸法

『玖』 飲料殺菌技術板式殺菌機跟管式殺菌機的優與劣，請高手指點，越詳細越好

諸城市神龍機械廠是我國從事生產經營高溫殺菌鍋、真空包裝機、夾層鍋的主要生產廠家。主要產品有各種型號的全自動雙層熱水循環式殺菌鍋、全自動熱水頂噴、側噴式殺菌鍋、卧式熱水型殺菌鍋、夾層鍋、電汽兩用殺菌鍋、燃油式殺菌鍋、立式燃煤型殺菌鍋等二十大系列，兩百多個規格的產品。能適合外資企業及各個大、中、小型食品廠家的需求。產品銷往全國各地及俄羅斯、東南亞等國家。本產品主要適用各種肉製品的包裝殺菌及各種奶製品、豆製品、蛋製品、飲料製品、罐製品的殺菌。
神龍機械廠具有雄厚的技術力量，完善的質量保證體系。在電腦自動化控制方面，達到國際先進水平，根據國內外知名企業的要求，此電腦控制體系能准確無誤的控制殺菌鍋的升溫、保溫、保壓、冷卻，並能顯示整個殺菌的過程和詳細記錄溫度、T-t曲線，能夠根據不同的產品，設計儲存100多個殺菌工藝，並根據用戶要求，設計、檢測鍋內的熱分布，對食品殺菌過程的分析提供有利的科學根據。