『壹』 中葯提取設備的中葯提取設備特點
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中葯提取設備簡單說是利用提取設備把中葯中的精華成份提煉出來。中葯提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。可根據用戶的不同需求工藝要求設計製作,北京舜甫在中葯提取設備領域具有最新的研發與生產,關於中葯提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中葯提取設備廣泛適用於中葯、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱迴流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收
中葯提取設備特點
1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發器、冷凝器、油分器、收油器、葯液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電櫃等組成。提取罐、蒸發器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統。
2、可進行熱迴流循環提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。
3、能在負壓、常壓、正壓狀態下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制葯GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4、機組在多功能、高效率、節能、操作范圍廣等方面具有很大優勢。在綜合性能方面，國內領先。它是天然植物葯提取方面的中試設備。特別適用於科研機構、大專院校、工廠中試室使用，或貴重葯品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應用。
5、設備因其功能多、性能好、結構緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用於工廠中試室、科研機構、大專院校使用或貴重葯品的提取濃縮。
6 、外設僅需水、電，佔地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。
7、機組裝置選材優良，採用動態提取濃縮，具效率高，電加熱方式;罐內配備CIP清洗系統。
8、可實現提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料完全。
9、三層保溫，敞開式結構;內外焊縫拋光300目，SUS304材質。
10、提取部分常規提取和超聲波提取可選：超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組採用聚能式超聲波發生器，框式攪拌，使大體積的中葯材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料葯內有效成分均勻析出，提取率比傳統工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。
11、世界先進的納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底
12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全
13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗
14、料液以獨特的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題
15、純物理過程，無化學反應，不改變葯效成分16、產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應
17、簡化工序，縮短周期，提高生產效率
18、先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單
19、自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產
20、中葯提取液精製濃縮設備適用范圍：中葯浸膏預濃縮、中葯口服液濃縮、中葯顆粒劑提高澄清度和溶解性、中葯注射劑備用液精製、葯酒、保健酒澄清
『貳』 水、醇、酶綜合提取生物技術是什麼
一般這種技術就是提取生物的大分子比如DNA，用這些提取的特點式不會破壞生物大內分子的結構和活性，只是容利用物理的溶解，比如DNA在醇中的溶解度很大可以用醇把DNA先提取出來，再用其他溶解使DNA沉澱，但是這種提取的方法純度不能保證，實驗的差異性也很大
『叄』 水酶法怎麼提煉油誰給科普下
水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放。
利用非油成分對油和水的親和力差異及油水比重不同將非油成分和油分離。
酶解提取工藝分4類：水相酶解法、水相酶解有機溶劑、低水分酶解、低水分酶解溶劑浸出提取工藝。[1]
水相酶解法
在油料破碎後加水，以水作為分解相，酶在此相中進行水解，使油脂從油料固體粒子中滲出。該工藝適用可可、菜籽、花生等含油料高的油料提取。酶的用作防止蛋白膜形成乳狀液貨親脂性固體吸附造成部分油脂難於提取。
水相酶解有機溶劑
在水相酶解提取工藝上，加入於水不相溶的有機溶劑作為油的分散相，以增加提油效果。
低水分酶解
在傳統油料種子提油基礎上改進而得到，酶解作用是在較低水分含量下進行，在提油前，油料需要進一步乾燥降低水分，由於工藝減少了有水分離工序，沒有廢水生產。
低水分酶解溶劑浸出
溶劑在酶解後加入與酶解前加入相比，有的出油率要高一些，但由於水分低也帶來了一些困難，酶的作用效果會降低，但該工藝縮短了提油時間，從而提高設備處理能力。
冷榨、熱榨、浸出、水酶法原理編輯
冷榨：
利用物理壓榨法在60℃環境下低溫壓榨油料，完整的保留油料中的營養元素。減少熱榨工藝中的破碎、軟化、軋胚、蒸炒環節。壓榨出來的食用油可到國家三級食用油標准。
熱榨：
利用物理壓榨法在120-130℃環境下高溫壓榨物料，出油率高，油料需要破碎、軟化、軋胚、蒸炒環節。壓榨出來的食用油需要精煉，設備配置復雜，設備價格相對冷榨有相對高些。
浸出：
浸出通常用溶劑油（六號輕汽油）浸泡原料，吸出原料中的油分。然後將混合油加熱到240-260度，讓輕汽油首先蒸發，剩下毛食用油，再進行「六脫」（脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）精煉製成食用油。國家規定一、二級食用油里的殘存不得超過10毫克/公斤，三、四級食用油的殘留不得超過50毫克/公斤。
水酶法：
水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放。利用非油成分對油和水的親和力差異及油水比重不同將非油成分和油分離。可去除原始提取技術中的黃麴黴菌和3、4苯並芘等有害物質，不添加化學抗氧化劑，達到原生態。
冷榨和水酶法茶籽毛油營養對比：編輯
冷榨工藝製得的油茶籽毛油中不飽和脂肪酸成分含量最高為(87.92±0.06)%,其次是水酶法工藝為(87.83±0.05)%;精煉工序對油茶籽油的脂肪酸組成沒有顯著的影響(P0.05)。冷榨工藝得到的油茶籽毛油中VE總含量高達(213.70±1.30)mg/kg,水酶法得到的毛油VE達到(204.45±1.24)mg/kg,均顯著高於其他工藝(P0.05)。冷榨工藝毛油中角鯊烯含量高達(113.71±1.20)mg/kg,水酶法毛油角鯊烯含量為(114.37±1.16)mg/kg,均略高於熱榨工藝(P0.05),顯著高於其他工藝(P0.05)。[2]