二水氯化鈣蒸發濃縮設備

『壹』 鹽水箱投入二水氯化鈣，開啟設備時產生大量泡沫，怎麼解決，謝謝了

加入少量油脂（動物油脂、植物油脂都可）。

『貳』 工業氯化鈣大批量生產工藝和設備以及預算

1 CN00819725.3 氯化鈣水合物的造粒方法及造粒裝置 在流動層1中，在邊使種粒子流動、邊從噴霧嘴8噴霧氯化鈣水溶液等生成氯化鈣水合物的造粒物時，至少根據測定流動層1內溫度的溫度感測器T₁和測定流動層1內排氣濕度的濕度感測器H₃的測定結果，對流動用氣體的水分調節裝置7或氯化鈣水溶液的濃度調節裝置9進行控制，通過調節流動層1內的水蒸氣分壓，將流動層1內的氯化鈣蒸氣壓設定為相對於流動層1內溫度的一定水分子數的氯化鈣水合物的蒸氣壓。 2 CN86104306 以氧化鋅氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥 以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥是一種生產硅酸鹽水泥的新方法,本發明的主要特點是在通常硅酸鹽水泥生料中摻入以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要物料復合礦化劑,同時以600～1500℃/分的升溫速率劇燒法生產水泥熟料.其中復合礦化劑總含量一般在1-7%之間(重量百分比).使用上述發明可在低於1000-1250℃燒成低能耗的優質硅酸鹽水泥熟料. 3 CN91106411.7 一種生產液體氯化鈣的方法 一種生產液體氯化鈣的方法，其特徵是慢速攪拌下，過量鹽酸和石灰石礦漿反應，負壓下除二氧化碳，石灰乳中和，助沉劑除雜質，產品含量高於國外報導水平，外觀澄清。經齊魯石化公司氯鹼廠萬噸級使用，代替氯化鋇作電解食鹽原液的凈化劑，不使用劇毒氯化鋇，省去燒鹼生產溶解工序，降低其生產成本，社會效益顯著。為國內氯化鈣液體生產，提供了一條先進、經濟、合理的工藝路線。 4 CN92109937.1 工業煙氣用於生產輕質碳酸鈣及氯化鈣工藝 一種工業煙氣用於生產輕質碳酸鈣及氯化鈣工藝，它包括煙氣回收，煙氣凈化除塵和ＣＯ_２吸收反應三個主要工序。由於該工藝中煙氣經凈化除塵後直接通入吸收反應器的石灰水內使ＣＯ_２與氫氧化鈣反應生成碳酸鈣,因此反應流程短，反應速度快，ＣＯ_２的回收率。同時該過程能吸收煙氣中有害氣體ＳＯ_２使煙氣得到充分地凈化。此外，該工藝設備簡單、投資少，所以它特別適於作為中小企業工業燃燒煙氣的凈化和ＣＯ_２回收綜合利用技術。 5 CN97112513.9 氯化鈣介質式離子除潮除塵空氣凈化器 本發明涉及一種給室內箱內的空氣除潮除塵的氯化鈣介質式離子除潮除塵空氣凈化裝置，它利用無水氯化鈣吸水性強和氯化鈣溶液產生的正負離子有吸附空氣里塵埃的特徵，將無水氯化鈣裝入一個用百葉窗式的葉片［２］圍成的介質室［３］使自然流動的空氣自由進出介質室［３］，流過無水氯化鈣表面，將空氣里的水分吸附，形成氯化鈣水溶液，溶液里產生的正負離子吸附空氣里的塵埃使室內的空氣乾燥清潔。 6 CN01109003.0 新型蒸發器及用其連續生產38－58%氯化鈣液的工藝 一種新型蒸發器及用其連續生產38～58％氯化鈣液的工藝，其流程是採用低焓值蒸汽強制循環及特殊進液方式多效蒸發。加熱室換熱部分用鈦材或不銹鋼材製作，上循環管的倒U形管是變徑管，循環液出口從分離室的中心部位引出，原料液進口在上循環管倒U形管下行側和下循環管下行段上部，分離室進液口距除沫器1.8～6.5m，進液口以下容積是系統容積的55～95％，完成液出口在分離室的底部。本發明投資少，流程短，操作簡便，節能效果好。適用於氨鹼廠、鹽化工、造紙等有CaSo₄結疤的工藝中。 7 CN00123780.2 氯化鈣鑽井液 本發明涉及一種石油鑽井工程中使用的氯化鈣鑽井液，主要由經高速攪拌水化的基漿、氯化鈣、降濾失劑、增粘劑、潤滑劑和封堵劑組成，所述降濾失劑由丙酮與甲醛的縮合物、纖維素和聚吡咯烷酮組成，本發明公開的鑽井液性能優越，現有技術中沒有記載。 8 CN01141607.6 一種粒狀氯化鈣的生產工藝及其球形化造粒床 一種粒狀氯化鈣的生產工藝流程及其球形化造粒床。屬於無機鹽技術領域。主要解決粒狀氯化鈣大批量連續工業化生產及專用設備問題。其工藝是原料液經洗滌、預熱、蒸發後進入專用設備球形化造粒床內造粒，然後經乾燥、冷卻，即製成粒狀氯化鈣。球形化造粒床主要由喂料槽、帶筋板的球形化輥及孔板組成。該設備和工藝可用於任何一種粘度較大的無機物、有機物、高分子材料或生化製品沸點凝固點溫度區間相近的產品的生產中。且能耗低，效率高，顆粒球形化好。 9 CN01133566.1 利用廢渣磷石膏聯產硫酸鋇和氯化鈣的方法 本發明提供了由廢渣磷石膏聯產硫酸鋇和氯化鈣的方法，該方法是在磷石膏廢渣中加入NH₄HCO₃或其它銨鹽浸出SO₄^2－，經除雜質後，以BaCl₂或可溶性鋇鹽沉澱出BaSO₄，經過濾、洗滌、乾燥得到硫酸鋇產品，過濾BaSO₄的母液中含有NH₄Cl，加入Ca(OH)₂或CaO得到CaCl₂和NH₃。浸出SO₄^2－後的濾渣含CaCO₃，在其中加入HCl得到CaCl₂和CO₂，氯化鈣溶液經調pH值除雜質後，經蒸發、結晶、乾燥得到氯化鈣產品，NH₃，CO₂在生產過程中經反應循環使用，NH₃和CO₂的循環使用不僅降低了原料的消耗，同時避免了對環境的污染，本發明制備的硫酸鋇產品純度達到GB/T2899－82的一級品標准，氯化鈣產品的純度達到HG/T2327－92的一級品標准。 10 CN00132601.5 直接利用氨鹼法廢液、板式蒸發器生產氯化鈣不結垢的方法 本發明公開了一種直接利用氨鹼法廢液、板式蒸發器生產氯化鈣不結垢的方法，首先將氨鹼法的廢液經過廢液澄清桶澄清，然後預熱到70℃－90℃溫度後，將濃度為8％－16％的氨鹼法的廢液直接送入傳統蒸發工序的II效板式蒸發器的分離器，液體經緩沖迷宮罐、循環泵、II效板式蒸發器的加熱室在0.3Mpa及其以下蒸汽壓力下進行循環真空蒸發，製得濃度為30％－55％的氯化鈣溶液。本發明工藝簡單，操作方便，生產效率高，可直接利用較低壓力蒸汽進行蒸發，不結垢，熱效率高，產品質量好，設備投資小，是現有利用氨鹼法廢液生產氯化鈣的理想方法。 11 CN200610118454.4 以氯化鈣為原料制備過氧化鈣的方法 一種以過氧化氫和氯化鈣為原料，制備過氧化鈣的方法。其特徵在於在過氧化氫溶液中投入無水氯化鈣進行反應製得過氧化鈣，反應2～10小時後，加入氫氧化鈉溶液，調節pH值等於9～11，使得過氧化鈣發生沉澱，過濾後對過氧化鈣晶體進行烘乾，即得過氧化鈣粉末。在反應過程中。本發明通過現有氯化鈣法制過氧化鈣的工藝進行合理創新和改進，有效提高了過氧化氫在反應時的穩定性，產品過氧化鈣的含量穩定在80％以上，高於目前市場能提供的75％的含量，產品收率高於75％，其生產工藝相對簡單，適合大規模的工業化生產。 12 CN200810014214.9 納濾膜技術分離蒸氨廢清液中氯化鈣和氯化鈉的方法及該方法產物的應用 本發明公開的納濾膜技術分離蒸氨廢清液中氯化鈣和氯化鈉的方法及該方法產物的應用，涉及氨鹼法或聯鹼法制純鹼的化工領域，該方法為：將蒸氨廢清液經納濾膜過濾裝置分離，得到以氯化鈣溶液為主的濃縮液和以氯化鈉溶液為主的滲透液。滲透液可以繼續回用到化鹽工藝中。含有高濃度氯化鈣的濃縮液可以採用蒸發、結晶的方法用於生產氯化鈣產品。該方法省去了復曬、加熱或抽真空等環節，絕大部分的水分得到回用，減少了能量消耗和佔地面積、節約了大量的水資源，為後續化鹽、氯化鈣生產等工藝創造了良好的條件。 13 CN200710139561.X 一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法 本發明涉及一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法，採用含氯化鎂物質、石灰乳為原料，利用反應物與產物在水中溶解度的差異，合理安排工藝流程，通過使用除鈣劑的方法，使復分解反應進行到底，產品氫氧化鎂中氧化鈣含量小於0.5％，鎂的利用率達到95％以上。本發明與氫氧化鈉法相比，生產成本低，並副產氯化鈣；與氨法相比，鎂的轉化率高，無含氨態氮廢水排放，對空氣也沒有污染。本發明通過對工藝中洗液和水的逐級回用，達到了水的零排放，環境效益、經濟效益顯著。 14 CN94240441.6 氯化鈣—氨吸附式製冷裝置 一種氯化鈣—氨吸附式製冷裝置，屬製冷設備，主要用於中小漁船上自已製冷對漁獲物保鮮。其特徵是該製冷裝置由用機殼封裝加橫肋片的製冷單管製成的合二而一內裝吸附劑的發生／吸收器件、單向閥、冷凝器件、節流閥和蒸發器件等構成。具有結構簡單、造價低、安裝使用方便，能利用中小型漁船柴油機排氣余熱製冷節省能源，吸附劑沿製冷單管分布均勻且不受船的振動的影響，製冷效果好等優點。 15 CN00261738.2 氯化鈣——氨吸附式余熱製冷機的高效吸附管 一種氯化鈣——氨吸附式余熱製冷機的高效吸附管，包括殼體、透氣管網、氯化鈣、肋片和冷卻管，所述冷卻管裝在殼體內，肋片與冷卻管固定連接，透氣管網安裝在開有槽或孔的肋片上，氯化鈣分布在肋片之間，冷卻管兩頭的肋片與殼體兩頭之間的空間所形成的匯集腔上裝有導管。具有很高的吸附散熱效率，能與加熱脫附過程所需的時間同步，使吸附管可以只用兩組便可交替工作，從而能使製冷機的體積較小而便於與移動式內燃機配套使用。 16 CN200620134499.6 連續噴霧法無水氯化鈣生產裝置 本實用新型涉及一種氯化鈣濃縮乾燥的新裝置，採用兩台噴霧乾燥設備，通過科學連接和集成，製成一套濃縮乾燥集於一體的連續噴霧乾燥設備，將氯化鈣溶液在霧化狀態下快速濃縮乾燥，從而得到高純無水氯化鈣產品。本工藝能顯著降低氯化鈣的濃縮乾燥成本，提高產品質量，減輕氯離子對設備的腐蝕。 17 CN200410018016.1 氯化鈣-活性炭混合吸附劑 一種氯化鈣-活性炭混合吸附劑。屬於吸附製冷領域。本發明吸附劑分為散裝與固化兩種混合吸附劑，其中散裝混合吸附劑各組分及其重量百分比分別為：氯化鈣60

『叄』 以工業碳酸鈣（含有少量等雜質）生產醫葯級二水合氯化鈣的主要流程如下

（1）碳酸鈣可以和鹽酸發生反應生成氯化鈣、水以及二氧化碳，反應的離子方程式為caco3+2h+═ca2++co2↑+h2o，
加入氫氧化鈣溶液fe3+沉澱完全，形成氫氧化鐵沉澱，反應的離子方程式為：fe3++3oh-=fe（oh）3↓；
故答案為：caco3+2h+═ca2++co2↑+h2o；fe3++3oh-=fe（oh）3↓；
（2）因除去鐵離子需加入過量的氫氧化鈣，加入稀鹽酸，可中和氫氧化鈣以及防止ca2+在蒸發時發生水解且不引入新的雜質，
故答案為：稀鹽酸；除去ca（oh）2雜質；
（3）氯化鈣溶液獲得氯化鈣晶體的方法：蒸發濃縮，冷卻結晶，過濾，洗滌，乾燥，
故答案為：蒸發濃縮，冷卻結晶，過濾，洗滌，乾燥；
（4）設樣品中含cacl2?2h2o為x
mol．
由關系式：2ag+～2cl-～cacl2?2h2o

2
1

10-3mol
25
250
×x
mol
解得x=5×10-3mol
w（cacl2?2h2o）=
5×10?3mol×147g/mol
0.7500g
×100%=98.0%．
答：樣品中cacl2?2h2o的質量分數是98.0%．

『肆』 高濃含鹽、氯化鈣廢水可以一起MVR濃縮嗎

高濃含鹽、氯化鈣復廢水可以一制起MVR濃縮。
MVR蒸發器是一種主要應用於制葯行業的新型高效節能蒸發設備。產品經效體加熱蒸發後產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱後殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用於預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓，而後經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。從而使蒸餾出的低壓蒸汽和加熱殘留的蒸汽中的熱量得到充分利用，節省了能耗，但設備的用電量大大增加。
高濃含鹽、氯化鈣廢水在通過MVR蒸發器時，應注意蒸發器中鹽的濃度，避免鹽在蒸發器中大量結晶，導致堵塞管道。

『伍』 二水氯化鈣怎麼製作

興湘氯化鈣廠家告訴你二水氯化鈣的製造方法：將鹽酸（31％）和石灰石粉，按專2:1的配屬比投入反應缸中，在攪拌下發生反應，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內。加入石灰乳，調溶液pH值為8．9～9，這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉澱析出。經澄清，過濾，濾液移在蒸發皿內加熱至172～174℃蒸發，經結晶，分離後於200～240℃下乾燥脫水，即得二水氯化鈣。