超高壓水刀設備

1. 超高壓的水刀切割機哪個牌子好呢

廠價正常的啊，不能讓他對錢生錢，我可以幫你組裝的啊，你也幫幫忙，我做了10年的水刀，水刀設備是沒有問題的，我也水刀配件，讓您可以便宜

2. 超高壓水切割機都能切割什麼材料！

超高壓水切割機一般切割以下三種材料：
1、切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料;
2、切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點;
3、切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。
以加沙情況來分：水切割分為無沙切割和加沙切割兩種方式。
以設備來分：分為大型水切割和小型水切割。
以壓力來分：分為高壓型和低壓型，一般以100MPa為界限。100MPa以上為高壓型，100MPa以下為低壓型。而200MPa以上為超高壓型。
以技術原理來分：分為前混式和後混式。
以安全切割來分：分為安全切割類和非安全切割類，區別主要在水壓上面，100MPa以下低壓型水切割可應用於特種行業如：危化、石油、煤礦、危險物處理等方面。【經過大量實驗人們發現，當水壓超過一定閾值時，即使純水也會把某些敏感性化學品引爆，而含沙水切割由於水中含有磨料沙，沙子的勢能和沖擊力和物體碰撞，產生的能量也會引起特殊化學品的不穩定性，經過大量實驗和論證，最後得出其閾值在237.6MPa左右。故在水切割行業，人們對200MPa以上的水切割主要應用在機械加工行業。】

3. 高壓水刀切割機品牌

高壓水刀切割機品牌有華臻，福祿，永晟達，永達，大地機械。
1、廣州華臻機械設備有限公司成立於1997年，是中國最早的超高壓水切割技術研發生產企業之一。中央電視台還以華臻水刀為題材拍攝紀錄片《神奇的水柱》在「星火科技」欄目中播出。多年來，先後成為國家高新技術企業。
2、福祿的根源可以追溯到上世紀70年代初，福祿研究所商業化的第一個技術是使用超高壓水刀作為一種工業切割工具。不久之後，我們發明，並完成了世界上第一台加砂水刀系統。自1974年以來，福祿已經為全球100多個國家的客戶成功交付了超過13,000多台純水水刀和加砂水刀系統。
3、浙江衢州永晟達科技有限公司是一家股份制工業企業。主要從事永晟達牌紅外線全自動橋式切割機、方形切割機、水刀、磨邊機、圓弧拋光機、陶瓷切割機等系列產品的研發、製造與銷售。
4、永達是一家從事石材，陶瓷，玻璃深加工機械的研發和製造的高新技術企業。目前公司的主打產品有水刀，CNC加工中心，五軸橋切，岩板切割機。永達機電目前位於佛山市禪城區南庄鎮吉利高新科技工業園。
5、成都大地機械設備製造有限公司專業從事激光切割，水刀切割，離子切割，至今已經引領成都及數控切割行業近8年。

4. 水刀切割機有哪些結構組成

水刀切割機是利用超高壓水射流進行冷態切割的切割設備，主要由高壓泵、數控加工平台、噴射切割頭、供砂系統和冷卻系統組成。
一套數控水刀切割機（簡稱「水刀）由三大部分構成：超高壓水射流發生器（高壓泵）、數控加工平台、噴射切割頭、供砂系統和冷卻系統組成。
1、超高壓水射流發生器（高壓泵）
作為水刀的動力源，常見的是液壓馬達驅動增壓器產生超高壓水射流的技術方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百MPa（1MPa約等於10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動能。
2、數控加工平台
數控水刀主要以切割平面板材為主。切割平台選用滾動直線導軌和滾珠絲杠作為傳動，在數控程序和控制電機的精密控制下精確進行X軸和Y軸單獨運動或兩軸聯動，帶動切割頭實現直線和任意曲線切割。
3、噴射切割頭
高壓泵只有通過束流噴嘴才能實現切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割頭有兩種基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割頭，是在純水切割頭的基礎上，加上磨料混合腔和硬質噴管構成的。

5. （2013崇安區二模）超高壓水切割又稱「水刀」（如圖的設備），它是將普通水經過多級增壓後，通過一個極

（1）∵P=UI，
∴電機工作時的電流為I=

P

U

=

22.8×103W

380V

=60A，
∵P=

W

t

，
∴電機消耗的電能為W=Pt=22.8kW×1h=22.8kW?h；
（內2）高速水流能切割堅硬物體容是因為高速水流具有較大的動能；
速度一定時，流體的質量增加從而動能增大，加入磨料後切割能力大大提高了，是因為速度一定時流體的質量增加，從而動能增大．
（3）∵p=

F

S

，
∴F=pS=3.04×10⁸Pa×5×10^-8m²=15.2N；
（4）電機1min消耗的電能為W_總=P_電t=22800W×60s=1.368×10⁶J，
切割線的長度為H=

Q

S

=

2.7×10?3m3

5×10?8m2

=5.4×10⁴m，
W_有用=FS=15.2N×5.4×10⁴m=8.208×10⁵J
η=

W有用

W總

×100%=

8.208×105J

1.368×106J

×100%=60%．
答：
（1）60；22.8；
（2）動能；速度一定時流體的質量增加，動能增大；
（3）高壓水流對切割面的壓力為15.2N；
（4）高壓水切割機的切割效率是60%．

6. 超高壓水刀的技術

基本技術既簡單又復雜。在最基本的情況下，水從泵流過，經過管道，然後從切割刀頭流出。其說明、操作和維護都很簡單。但是，這一過程包含非常復雜的材料技術和設計。為了生成和控制 60000 psi 的水壓，需要書本上沒有的科學技術。在這種壓力下，如果設計不當，微小的泄漏有可能對工件造成永久的侵蝕性損害。幸運的是，水刀製造商採用了復雜的材料技術和先進工程設計。用戶只需了解基本的水刀操作知識即可。
從本質上講，有兩類水刀：（1）純水水刀和（2）加砂水刀。設備設計為只能使用純水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。無論何種形式，必須首先對水加壓。
泵
泵是水刀系統的核心成員。對水進行加壓並連續輸出水流，從而讓切割刀頭把高壓水變為超音速水射流。水刀應用可以採用兩種泵－增壓泵和直接驅動泵。 直接驅動泵的工作方式與在噴漆前沖洗房屋或甲板時所用的低壓「壓力清洗器」一樣。它是一種直接由電機驅動三個活塞產生運動的三級泵。因為其簡單可靠，這些泵得到了水刀工業的認可。到本文發稿時為止，直接驅動泵能夠提供的最大連續工作壓力比增壓泵低 10% 到 25%（直接驅動泵為 20K 到 50K 、增壓泵為 40 K 到 60K ）。
直接驅動泵也是一種相對新型的高壓泵
(上世紀八十年代後期開始上市）
盡管直接驅動泵被用於某些工業應用，目前絕大多數用於水刀的超高壓泵還是增壓泵。 普通增壓泵中有兩種流體管路，水管和液壓管。
水管管路包括入口水過濾器、升壓泵、增壓器和減震器。用入口水過濾系統過濾普通自來水－通常包括一個 1 微米濾筒和一個 0.45 微米濾筒。然後把過濾後的水輸送給升壓泵，入口水壓在此大約是 90psi－保證增壓器一定不能缺水。之後把過濾後的水輸送給增壓泵，壓力升高至 60000 psi。在水離開泵並通過管道輸送給切割刀頭之前，會首先流經減震器。這個大容器緩沖了壓力波動，確保輸送給切割刀頭的水穩定、連貫。如果沒有減震器，將能夠看到並聽到水流脈動，在被切割材料上留下印記。
液壓管路包括電機（25 到 200HP）、液壓泵、油箱、歧管以及活塞/柱塞。由電機驅動液壓泵。液壓幫浦從油箱吸油，並把壓力升高至 3000 psi。高壓油被輸送給歧管，由歧管閥門產生增壓器的沖程動作（通過把液壓油輸送給柱塞/活塞組件的一側或另一側）。增壓泵是一種往復式幫浦，即柱塞/活塞組件來回往復運動，當低壓水充滿一側時，在增壓泵的另外一側輸出高壓水。液壓油在返回油箱的過程中得到冷卻。
典型的增壓泵裝置。本裝置設計為獨立式，而非整合到運動設備中。
增壓泵體現了先進的幫浦技術。正如水管路的說明所描述的那樣，增壓泵把過濾後的自來水加壓到 60000 psi。利用的是「增壓原理」。
液壓油被加壓至 3000 psi（舉例）。由液壓油推動活塞。柱塞的表面面積比推水一側的活塞面積小 20 倍。因此，3000 psi 的油壓就被增壓 20 倍，產生 60000 psi水壓。「增壓原理」改變壓力方程中的面積變數，從而增強或增加壓力。
壓力 = 力/面積
如果力 =20、面積=20， 那麼壓力 =1。如果保持力不變而大幅減少面積，則壓力將升高。例如，把面積從 20 降到 1，壓力將從 1 增至 20。在下列示意圖中，小箭頭表示 3000 psi 的油壓，它推動的活塞面積是柱塞表面面積的 20倍。因而增壓比是 20：1。
在下列說明中用圓圈圈出了活塞和柱塞。活塞帶有小箭頭，表示向左移動。兩個水柱塞從活塞的兩側延伸出去。高壓水從左側流出，而低壓水從右側注入。在行程的終點，活塞/柱塞組件的次序被顛倒。復雜的止回閥保證低壓和高壓水只向一個方向流動。容納柱塞和活塞系統的高壓油缸和端蓋經過特殊設計，足以承受巨大的力和持久的疲勞。

7. 高壓水刀的威力有多強大

分為高壓型和低壓型，一般以100MPa為界限。100MPa以上為高壓型，100MPa以下為低壓型。而內200MPa以上為超高壓型。

水刀可以對容任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）。

切割時產生的熱量會立即被高速流動的水射流帶走，並且不產生有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，速度較快、效率較高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是適用性較好的成熟切割工藝方法。

(7)超高壓水刀設備擴展閱讀

1、在金屬切割領域中的典型應用

（1）裝飾、裝潢中的不銹鋼等金屬切割加工

（2）機器設備外罩殼的製造（如機床、食品機械、醫療機械、電氣控制櫃等）

（3）金屬零件切割（如不銹鋼法蘭盤的半精加工、鋼板結構件、有色金屬、特種金屬

材料等）

2、在玻璃切割領域典型應用

（1）家電玻璃切割（燃氣灶檯面、油煙機、消毒櫃等、電視機）

（2）燈具

（3）衛浴產品（淋浴房等）

（4）建築裝潢、工藝玻璃

（5）汽車玻璃等

8. 水刀為什麼可以切開很堅固的物體

切割機噴射出來的水柱能夠對汽車圓盤進行切割，可謂順暢之極。這種水柱被稱為「水刀」。

實際上，水刀不僅能切割金屬，堅硬的石頭對於水刀來說也毫無壓力。水刀究竟是個什麼東西呢？水刀分純水水刀和加砂水刀，是指通過增壓器噴出的高壓水柱來切割物體的一種工具。水刀是一種冷切割技術，它的優點是在切割過程中，被切割物沒有化學變化，所以不會變形。它具備良好的切割性能，運轉的速度和精度都很高。

它的加工精度高，切割寬度只有0.1—0.8毫米，可以加工型面復雜的零部件。加工後的零部件切口光滑整齊，無須修整。尤其對易熱變形材料的加工，「水刀」更具獨特優越性。

「水刀」，正因為它不是刀，它不像刀具那樣存在磨損問題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收使用，設備又較為簡單，加工成本低廉。加工過程中引起的振動和雜訊都很小，切屑量僅是機械加工的15%—20%，並且碎屑隨水流走，不會飛揚傷及操作者，才開拓了廣闊的用武之地。對復合材料的切割是加工中的棘手問題。如採用傳統的加工方法，會出現分層和撕扯現象，而「水刀」正是解決這個問題的理想工具。用「水刀」來清除部件的陶資塗層，效果優於機械方法和化學方法。「水刀」可用於沖孔，粉碎材料。船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，用「水刀」來清洗也很方便。

「水刀」還可以用於外科手術。〔東京大學醫學院用壓強0.7兆帕的「水刀」在家兔身上做試驗，表明它可用於肝、腎等器官的手術，不會損傷周圍組織，也不易引起感染。〕。

9. 超高壓水刀的簡介

除低成本切割外，水刀還被認為是世界上功能最多樣、增長速度最快的加工技術（根據 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的報告）。水刀在全球范圍內廣泛用於高產量應用。它與其它技術（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產生有毒的物質或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能 、高效率冷切割技術。
水刀已經證明自己可以完成其它技術無法處理的工作。從在石材、玻璃和金屬上切割極薄的細節，在鈦合金上快速鑽孔，切割食品、直至對飲料和溶液進行殺菌消毒，水刀已經證明了它獨一無二的價值。
人類自古就利用水流的沖擊力，製成水車、水磨等水力機械。如果水流從高壓水槍中噴出，其沖擊力就更大。前蘇聯用於採煤工業，名曰水力採煤。高速噴出的水流受阻於煤層，速度驟然下降，頃刻間會產生足夠大的沖擊力，使煤層出現脆性斷裂，完成採煤作業。受此啟發，前蘇聯科學家開發出高壓水噴流切割技術，而美國公司取得了此項技術的專利權，使之商品化。
普通水經過一個超高壓加壓器，將水加壓至4,000 bar (60,000psi)，然後通過一個細小的噴嘴(其直徑為0.004英寸至0.016英寸)，可產生一道每秒達915公尺(約音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各種表面處理及切割各種非金屬物質如紙類、紙尿褲、玻璃、纖維、海綿等。
而針對要切割金屬及較硬的材質如各種石材、玻璃、陶瓷、磁磚等材質時，福祿另開發出具專利及更完善的設計，就是將砂料與水箭混流以增強其切割能力，此種高速度的加砂水刀幾乎可切割任何材質。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。
它的加工精度高，切割寬度只有0.1—0.8毫米，可以加工型面復雜的零部件。加工後的零部件切口光滑整齊，無須修整。尤其對易熱變形材料的加工，「水刀」更具獨特優越性。
「水刀」，正因為它不是刀，它不像刀具那樣存在磨損問題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收使用，設備又較為簡單，加工成本低廉。加工過程中引起的振動和雜訊都很小，切屑量僅是機械加工的15%—20%，並且碎屑隨水流走，不會飛揚傷及操作者，才開拓了廣闊的用武之地。對復合材料的切割是加工中的棘手問題。如採用傳統的加工方法，會出現分層和撕扯現象，而「水刀」正是解決這個問題的理想工具。用「水刀」來清除部件的陶資塗層，效果優於機械方法和化學方法。「水刀」可用於沖孔，粉碎材料。船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，用「水刀」來清洗也很方便。
「水刀」還可以用於外科手術。〔東京大學醫學院用壓強0.7兆帕的「水刀」在家兔身上做試驗，表明它可用於肝、腎等器官的手術，不會損傷周圍組織，也不易引起感染。〕。

10. 超高壓水切割機都能切割什麼材料！

超高壓水切割機一般切割以下三種材料：
1、切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料;
2、切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點;
3、切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。
水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。
以加沙情況來分：水切割分為無沙切割和加沙切割兩種方式。
以設備來分：分為大型水切割和小型水切割。
以壓力來分：分為高壓型和低壓型，一般以100MPa為界限。100MPa以上為高壓型，100MPa以下為低壓型。而200MPa以上為超高壓型。
以技術原理來分：分為前混式和後混式。
以安全切割來分：分為安全切割類和非安全切割類，區別主要在水壓上面，100MPa以下低壓型水切割可應用於特種行業如：危化、石油、煤礦、危險物處理等方面。【經過大量實驗人們發現，當水壓超過一定閾值時，即使純水也會把某些敏感性化學品引爆，而含沙水切割由於水中含有磨料沙，沙子的勢能和沖擊力和物體碰撞，產生的能量也會引起特殊化學品的不穩定性，經過大量實驗和論證，最後得出其閾值在237.6MPa左右。故在水切割行業，人們對200MPa以上的水切割主要應用在機械加工行業。】