600mw機組爐水加葯間設備講解

㈠ 4*600MW 電廠 鍋爐補給水量大概多大

根據設計規范，600MW機組正常汽水損失為 鍋爐BMCR工況的流量的 1.5% ，另外亞臨界機組需要排污，凝汽式電廠按0.5%考慮，供熱機組還需另外考慮餘量。在此僅示意舉例說明：
常規單台亞臨界600MW等級機組，BMCR蒸發量以 2000 T/h計，那麼2000*（1.5%+0.5%）= 40T/h，在設計上考慮些餘量，那麼4台機組補水量 在200 T/h 左右，如果是含有供熱功能的機組，補水量是要大些，也可能達到 500T/h 的檔次上的。
具體可參考火力發電廠相關的技術規范：DL-T 5000-2000 火力發電廠設計技術規程.pdf
或者DL-T 5068-2006 火力發電廠化學設計技術規程.pdf

㈡ 600MW超臨界鍋爐特點是什麼

大型超臨界鍋爐的特點
超臨界火電技術由於參數本身的特點決定了超臨界鍋爐只能採用直流鍋爐，在超臨界鍋爐內隨著壓力的提高，水的飽和溫度也隨之提高，汽化潛熱減少，水和汽的密度差也隨之減少。當壓力提高到臨界壓力（22.12Mpa）時，汽化潛熱為0，汽和水的密度差也等於零，水在該壓力下加熱到臨界溫度（374.15℃）時即全部汽化成蒸汽。超臨界壓力臨界壓力時情況相同，當水被加熱到相應壓力下的相變點（臨界溫度）時即全部汽化。因此超臨界壓力下水變成蒸汽不再存在汽水兩相區，由此可知，超臨界壓力直流鍋爐由水變成過熱蒸汽經歷了兩個階段即加熱和過熱，而工質狀態由水逐漸變成過熱蒸汽。因此超臨界直流鍋爐沒有汽包，啟停速度快，與一般亞臨界汽包爐相比，超臨界直流鍋爐啟動到滿負荷運行，變負荷速度可提高1倍左右，變壓運行的超臨界直流鍋爐在亞臨界壓力范圍內超臨界壓力范圍內工作時，都存在工質的熱膨脹現象，並且在亞臨界壓力范圍內可能出現膜態沸騰；在超臨界壓力范圍內可能出現類膜態沸騰。超臨界直流鍋爐要求的汽水品質高，要求凝結水進行100%除鹽處理。由於超臨界直流鍋爐水冷壁的流動阻力全部依靠給水泵克服，所需的壓頭高，即提高了製造成本又增加了運行耗電量且直流鍋爐普遍存在著流動不穩定性、熱偏差和脈動水動力問題。另外，為了達到較高的質量流速，必須採用小管徑水冷壁，較相同容量的自然循環鍋爐超臨界直流鍋爐本體金屬耗量最少，鍋爐重量輕，但由於蒸汽參數高，要求的金屬等級高，其成本高於自然循環鍋爐。
超臨界機組具有無可比擬經濟性，單台機組發電熱效率最高可達50%，每kW?h煤耗最低僅有255g（丹麥BWE公司），較亞臨界壓力機組（每kW?h煤耗最低約有327g左右）煤耗低；同時採用低氧化氮技術，在燃燒過程中減少65%的氮氧化合物及其它有害物質的形成，且脫硫率可超98%，可實現節能降耗、環保的目的

㈢ 在火電廠中為何要除去水垢和煙垢及對設備有何影響

好吧，哥來回答你！
一、除水垢：
1、水垢產生的原因：
主要是水中攜帶碳酸氫鹽、硫酸鈣、硅酸鹽等鹽類物質受熱後析出並集結於受熱面表面。
2、火電廠中相關熱力系統管道產生水垢的危害：
其一、水垢的存在會使得管壁的厚度增加，而且水垢的傳熱系數很低，當外界熱量通過對流、輻射、熱傳導等方式進行傳熱時，本身管道就存在一定的熱阻，由於水垢的存在，且水垢的傳熱系數較金屬受熱的傳熱系數低很多，大大降低了傳熱熱量，造成傳熱損失，而為了滿足一定的蒸發量，必須增加燃料量，造成燃料損失。
其二、當管壁內部結垢嚴重時，導熱受限，管外的燃料在燃燒，燃燒中心的火焰溫度在1000℃左右，而管內的水由於傳熱受限，無法對管壁進行足夠的冷卻，會造成管壁超溫、過熱，直至爆管停爐，正常情況停一次爐3~4天，損失大約幾百萬元，損失巨大。
其三、上面兩點主要指的是鍋爐受熱面的水垢造成的危害，對於汽機側及其他熱力系統管道內部結垢也會造成傳熱效率降低，導致煤耗增加，電廠經濟性降低。
其四、水不進行除鹽處理或鹽分超標，會造成蒸汽含鹽量增大，造成汽輪機葉片積鹽，引起通流面積減小，軸向推力增加，監視段壓力升高等等異常工況，甚至停機等事故。
綜上所述，水垢的存在會嚴重降低熱力系統的傳熱效率，甚至引起鍋爐受熱面爆破，所以必須進行除垢。
2、預防性除水垢：
a、預防性除水垢，主要是通過化學水處理設備，除去水中的懸浮物、膠體和無機的陽離子、陰離子等雜質後，（主要是sio2、na），得到除鹽水，除鹽水主要用於機組補充水。
b、機組運行中的預防性處理：主要是凝結水精處理，處理掉水中的雜質、sio2、na、fe等，保證水質在一定范圍。
c、機組運行中的主動性預防：給水加葯，主要是加氨水和聯氨（視機組容量情況而定，像我600MW機組只加氨水），控制給水PH值，防止管道腐蝕。
3、主動除水垢：
機組連續運行三到四年後，會安排一次熱力系統管道的酸洗工作，主要採用稀硝酸或稀鹽酸或檸檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液進行酸洗，清理出系統的水垢，保證熱力系統管道的清潔，提高熱力系統及電廠的效率。
二、除煙垢：
1、煙垢形成的原因：
由於燃料中所含的灰分、氧化鐵、氧化鋁、氧化硫及硫分等雜質，在燃燒後會以灰的形式附著於鍋爐爐膛、尾部煙道等受熱面，灰有三個特性溫度（變形、軟化、融化溫度），當灰的特性溫度一定時（取決於煤種及化驗結果），當爐膛溫度達到或高於灰的軟化溫度，灰就會積聚、附著於受熱面。
2、積灰的危害：
a、由於積灰的傳熱系數遠遠低於金屬本身，積灰的受熱面傳熱效率大大降低，而機組為了接帶規定的出力，必須增加燃料量來滿足蒸發量的需求，導致電廠煤耗增加，經濟性降低。
b、由於積灰，造成傳熱效果降低，管道內水無法有效的冷卻管道，引起管壁超溫、過熱、爆管，停爐。
c、由於積灰，且灰中所含硫、鐵、鋁等酸、鹼性物質，會導致鍋爐分別發生高溫鹼腐蝕和低溫酸腐蝕，輕則降低效率，重則引起空預器積灰、卡澀或鍋爐受熱面爆管，停爐等事故。
3、如何除灰：
a、採用設計煤種，保證燃煤質量，防止結焦及積灰嚴重。
b、煤種無法保證時需要進行混合摻燒，保證灰的軟化溫度高於爐溫。
c、定期進行蒸汽吹灰，保證受熱面的清潔。
d、定期切換制粉系統，可以減少燃燒器區域長期高負荷而結焦。
e、省煤器輸灰、電除塵等輸灰、除灰設施投入且運行正常，保證脫銷、脫硫、引風機、增壓風機等設備運行正常，且煙囪出口的煙塵濃度、so2、NOx等數據滿足環保要求。

嗯，終於回答完畢了，全部手打，真誠奉獻，有不足之處還望指出，累死我了。
希望對你有幫助！

㈣ 600MW超臨界機組鍋爐運行監視哪些重要參數

過熱蒸汽流量 t/h 586～1953
過熱汽壓 MPa 12.3～25.4
過熱汽溫 ℃ 538～548
給水溫度 ℃ 215～282
一級減溫水量 t/h 0～48.1
二級減溫水量 t/h 0～30
一級噴水前汽溫 ℃ 424～468
一級噴水後汽溫 ℃ 424～459
二級噴水前汽溫 ℃ 495～503
二級噴水後汽溫 ℃ 495～495
再熱蒸汽壓力 MPa 1.3～4.23
再熱蒸汽溫度 ℃ 564～574
爐膛負壓 Pa -100～-50
氧量 ％ 3.5
空預器煙氣差壓 kpa

分離器水位 m 3～4（濕態方式）
分離器出口溫度 ℃ 345～420
鍋水泵電機溫度 ℃ ＜50

吹灰汽壓 MPa 2.45
吹灰汽溫 ℃ 315
空預器吹灰汽壓 MPa 2.45
空預器吹灰汽溫 ℃ 365
燃油供油壓力 MPa 1.8
燃油進油壓力 MPa
燃油溫度 ℃
燃油霧化壓力 MPa
轉速 rpm 1.14
導向軸承溫度 ℃ 45～50
支承軸承溫度 ℃ 35～40
出口煙溫 ℃ 96～128

軸承溫度 ℃
失速 mbar
振動 mm/s、mm
電機軸承溫度 ℃ ＜80
液壓油壓 bar 20～40
油箱油溫 ℃ 30～40
液壓油濾網差壓 bar
主軸承溫度 ℃
主軸承振動 μm
失速 pa
電機軸承溫度 ℃
電機線圈溫度 ℃
扭矩開關 nm
熱一次風母管壓力 kpa
密封～一次風差壓 kpa
軸承振動 mm/s
軸承溫度 ℃
電機軸承溫度 ℃
電機線圈溫度 ℃
給煤量 t/h 24.8～62
一次風量 t/h
磨出口溫度 ℃ 65～82
磨潤滑油溫度 ℃ 45～55
磨潤滑油箱油位 l
磨潤滑油箱溫度 ℃
磨潤滑油壓力 bar
磨潤滑油流量 l/min
磨潤滑油濾網差壓 bar
磨減速箱軸承溫度 ℃
儀用氣壓 MPa 0.8

廠用氣壓 MPa 0.8

㈤ 600MW汽輪機打閘後的操作有哪些，（包括電氣

1.1.1 發電機解列停機
1.1.1.1 確認發電機有、無功負荷降至零或最低。
1.1.1.2 啟動交流潤滑油泵，汽輪機打閘（程序逆功率解列發電機）。
1.1.1.3 確認MFT動作。
1.1.1.4 確認發電機出口斷路器跳閘。
1.1.1.5 查發電機三相定子電流表指示為零。
1.1.1.6 確認發電機滅磁開關斷開。
1.1.1.7 斷開發電機出口隔離開關。
1.1.1.8 斷開發電機出口斷路器、出口隔離開關的控制電源、動力電源。
1.1.2 停爐後操作
1.1.2.1 機組解列後，確認MFT光字牌亮，確認爐膛熄火。
1.1.2.2 確認鍋爐MFT後，過熱器一、二級減溫水門、再熱器事故噴水門全部關閉，兩台一次風機停止運行，所有通入鍋爐的燃料全部切除。
1.1.2.3 關閉油槍各角油槍手動門，解列爐前燃油系統。
1.1.2.4 確認空預器吹灰停止，確認電除塵器停止。
1.1.2.5 保持40%額定風量，對爐膛進行5分鍾的吹掃，停止一側送、引風機運行。15分鍾後，停止另一側送、引風機。
1.1.2.6 將貯水箱溢流閥解至手動後關閉，用電泵繼續向鍋爐上水至貯水箱最高可見水位，將電動給水泵調整至打循環狀態。
1.1.2.7 當空預器進口煙溫低於90℃時，可停止兩台空預器運行。
1.1.2.8 汽水分離器壓力0.8MPa左右，貯水箱溫度降至200℃以下時，停止爐水循環泵和電動給水泵運行，進行鍋爐熱爐放水。
1.1.2.9 當爐膛溫度低於50℃時，可停止火檢冷卻風機。
1.1.3 汽機惰走
1.1.3.1 機組打閘以後，確認主汽門、調速汽門、各抽汽逆止門關閉，高排通風閥開啟，交流潤滑油泵、密封油備用泵運行正常，機組轉速開始下降，記錄惰走時間。
1.1.3.2 注意檢查機組惰走情況，細聽各部聲音正常。
1.1.3.3 停止真空泵運行。
1.1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加熱器水位正常。
1.1.3.5 檢查、調整發電機氫溫、主機潤滑油溫、密封油溫、發電機定冷水溫正常。
1.1.3.6 機組轉速1950r／min時，頂軸油泵自動啟動，否則手動啟動。
1.1.3.7 當機組轉速低於600 r／min且排汽缸排汽溫度＜65℃時，關閉低壓缸噴水閥。
1.1.3.8 機組轉速400 r／min時，開啟真空破壞門。
1.1.3.9 機組轉速降至200 r／min時，停止氫氣冷卻水系統。
1.1.3.10 當凝汽器真空到零時，停止向汽機軸封供汽，停止軸冷風機運行，關閉軸封減溫水隔絕門。
1.1.3.11 機組轉速到零，立即投入盤車。檢查記錄盤車電機電流及擺動值和轉子偏心度，記錄各瓦頂軸油壓。
1.1.3.12 做好防止汽輪機進冷汽、冷水的措施。
1.1.3.13 當發電機內的氫氣被氮氣置換合格且盤車停止後，方可停止密封油系統運行。
1.1.3.14 低壓缸排汽溫度低於50℃，方可停止凝結水泵運行。
1.1.3.15 確認無冷卻用戶後可停止閉冷水泵，循環泵運行。
1.1.4 盤車的規定
1.1.4.1 停機後，盤車應保持連續運行。當汽機調節級金屬溫度低於150℃後可以停止盤車，停止頂軸油泵。
1.1.4.2 汽機盤車期間，維持潤滑油溫30±2℃，定時傾聽軸封聲音，監視轉子晃動、盤車電流、汽缸上下溫差正常，當盤車電流增大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理。
1.1.4.3 因盤車電機故障造成不能電動盤車時，應查明原因盡快消除，並設法手動每隔20分鍾盤車180度。
1.1.4.4 因盤車裝置故障而中斷盤車，當盤車停止後應做好轉子位置的標志，記錄停止時間。在重新投入盤車時先翻轉180度，當轉子晃度表指示回到「0」位時（或翻轉180度後停放上述停止時間的一半左右時），恢復連續盤車。
1.1.4.5 如果由於其它原因造成盤不動時，禁止用機械手段強行盤車，應進行悶缸。
1.1.5 停機後的操作及注意事項
1.1.5.1 停機後，隔離與機組熱力系統相聯系的其它輔助系統，防止鍋爐低溫蒸汽、主再熱減溫水、旁路減溫水、軸封減溫水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽機，使汽缸進冷汽、冷水。
1.1.5.2 檢查開啟汽機本體及管道疏水，關閉軸封各供汽源站隔絕門、關閉除氧器輔汽供汽隔絕門以防超壓。關閉給水泵密封水總門。
1.1.5.3 停機後應監視各加熱器、除氧器、凝汽器及疏水擴容器水位正常。
1.1.5.4 停機後定時記錄汽缸膨脹、脹差、高、中壓缸缸溫、轉子偏心度、盤車電流、潤滑油溫、油壓、頂軸油壓，頂軸油泵電流，聽測轉子聲音，直至缸溫降至150℃。
1.1.5.5 長期停運設備應放盡設備內部存水及系統內積水，冬季停運應做好防凍措施。

㈥ 600MW機組氨鹼化烘乾法保護效果檢查方法600MW機組氨鹼化烘乾法保護效果檢查方法有哪些效果如

咨詢記錄 · 回答於2021-07-19

㈦ 鍋爐水處理注意什麼

一種是使用水處理設備，另一種是加葯處理。雖然加葯有點麻煩，但是有些水量少的客戶會使用到，下面我們給大家講一下鍋爐水處理加葯注意事項：

1. 為了使葯性充分發揮作用 , 向爐內加葯要均勻 , 每班

可分為二三次進行 , 避免一次性加葯 , 更不要在鍋爐排污前 加葯。加葯裝置最好設在給水設備之前 , 以免承受給水設備出口的壓力。但加葯裝置必須符合受壓部件的有關要求。

加葯後 , 要保持鍋水鹼度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內。

3. 凡是通過給水往鍋內加葯時 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不超過 70~80℃時採用。對省煤器出口 溫度超過70~80℃ 的鍋爐 , 葯劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱後結垢。

4. 在初次加葯後 , 鍋爐升壓時 , 如果發現泡沫較多 , 可以通過少量排污來減少 , 待正常供汽後 , 泡沫就會逐漸消失。

㈧ 火力發電廠濕法脫硫（600MW機組）的工藝流程

我所在的是350MW機組,工藝流程：吸收塔系統：（吸收塔,除霧器,循環泵,石膏排出泵)
工藝水系統：（工藝水箱,工藝水泵,軸封水,冷卻水）
煙氣系統：（進、出口擋板,旁路擋板,增壓風機,冷卻風機,密封風機,加熱器,煙囪,吸收塔）
漿液制配系統：（制出石灰石漿液,打入吸收塔,脫去原煙氣中的硫份,從而維持脫硫效率,和ph值）
供漿系統：石灰石供漿泵向吸收塔打漿
氧化系統：氧化風機3台,向吸收塔鼓入氧氣,使吸收塔內的石灰石漿液氧化達到一定的密度後,可以啟動石膏脫水系統.
石膏脫水系統：(真空泵,真空皮帶機脫水機,濾布沖洗水泵,濾布沖洗水箱..)脫吸收塔內石膏,可以提高副產品的價值
我的回答,希望對你有所幫助!手打痛了,休息一會.可能說的不夠詳細,如果不了解的話,你再問

㈨ 單台機組容量為600MW是啥意思

600MW表示600兆瓦，也就是60萬千瓦。單台機組容量為600MW表示該機組的發電的功率為60萬千瓦，可以理解為一個小時的發電量最大為60萬千瓦時（是千瓦時，不是千瓦。1千瓦時=1度電）

補充回答：600MW的單位就是MW，兆瓦。它跟時間沒有關系，指的是電的功率。比如說一個1000W的微波爐，就是說它的功率是1000瓦，跟時間沒關系。但它耗用的電量就跟時間有關了，滿功率時使用1小時耗用的電量為 1000瓦× 1小時 = 1000瓦時，也就是1度電，使用2小時就要2度電。

㈩ 鍋爐爐水為何要加葯，起何作用

原因：對爐水進行內處理，目的是防止結垢和腐蝕。

往爐水中加葯後，它能與鈣、鎂等離子形成鬆散的水垢，不附在汽包內壁上，能從定期排污管線中將其排除，這就減少了形成堅硬水垢的可能。

作用：

1、可以提高給水鹼度

2、可達到進一步的除氧

(10)600mw機組爐水加葯間設備講解擴展閱讀：

鍋爐爐水的處理

① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。

當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。

② 軟化:採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水，也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。

③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須採用除鹽的方法。化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」。

在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H()和陰離子(OH()發生變換後被除去。