純化水巴氏滅菌設備

Ⅰ 純化水設備的滅菌方法有哪些

設備的滅菌還是純化水的滅菌？
設備滅菌何以採用熏蒸（臭氧，環氧乙烷，過氧化氫，甲醛等等）
純化水的滅菌可以採用濕熱滅菌

Ⅱ 純化水設備常見的消毒方式和常見的滅菌方式有哪幾種

純化水設備常見的消毒方式和常見的滅菌方式有哪幾種?

一、常見的消毒方式有：巴氏消毒，臭氧消毒，過熱水消毒。

二、預處理活性炭消毒用巴氏消毒或者純蒸汽消毒，臭氧消毒或者過熱水消毒用於分配系統，紫外線一般用於EDI後面進行消毒。

1、 臭氧殺菌與巴氏消毒的區別：臭氧殺菌系統除了操作簡單、水溫無波動、消毒時間短和降解生物膜等優勢外，管道材質選擇餘地也非常大。臭氧殺菌系統能採用不銹鋼材質或PVDF材質進行建造，採用PVDF材質建造的純化水臭氧殺菌系統能有效降低投資成本。

2、 消毒：用物理或化學方法殺滅或清除傳播媒介上的病原微生物，使其達到無害化。通常是指殺死病原微生物的繁殖體，但不能破壞其芽孢，所以消毒是不徹底的，不能代替滅菌。

3、滅菌：以化學劑或物理方法消滅所有活的微生物，包括所有細菌的繁殖體、芽孢、真菌及病毒，從而達到無菌的過程。

4、巴氏消毒：是指將液體加熱到一定溫度並持續一段時間，以殺死可能導致疾病、變質或不需要的發酵微生物的過程。巴氏消毒有兩個主要功能：①用於純化水系統中的活性炭等預處理單元的周期性消毒，RO/EDI單元的周期性消毒，以及儲存與分配管網單元的周期性消毒；②用於注射用水系統正常運行時的微生物抑制。

5、紫外線殺菌: 紫外線是通過減慢系統中新的菌落生長速度而影響生物膜的生成，但是這只對浮游微生物部分有效。紫外線主要有殺菌、降解TOC和破除臭氧等三個作用。

6、臭氧殺菌： 臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等。並可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧殺菌機制為通過氧化作用破壞微生物膜的結構而實現殺菌效果。臭氧首先作用於細胞膜，使膜構成成分受損傷而導致新陳代謝障礙。臭氧繼續滲透穿透膜並破壞膜內脂蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，導致細胞溶解、死亡。臭氧滅活病毒機制為通過氧化作用破壞病毒核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)。

7、純蒸汽殺菌：指利用高溫高壓蒸汽進行滅菌的方法。由於純蒸汽的穿透力強，蛋白質、原生質膠體在濕熱條件下容易變性凝固，酶系統容易被破壞，蒸汽進入細胞內凝結成水，能放出潛在熱量而提高溫度，更增強了殺菌力。

8、過熱水殺菌：指利用高溫高壓過熱水進行滅菌的方法。與純蒸汽殺菌一樣，過熱水能使蛋白質、原生質膠體在濕熱條件下變性凝固，酶系統被破壞，可殺死一切微生物，包括細菌的芽孢，真菌的孢子或休眠體等耐高溫的個體。

與純蒸汽相比，過熱水消毒有如下優點：

①採用工業蒸汽為熱源，無需另外製備純蒸汽。

②滅菌過程中，無需考慮最低點冷凝水的排放問題。高壓過熱水循環流經整個系統，不會發生冷凝水排放不及時引起的滅菌死角。

③採用注射用水系統已有的維持80℃高溫循環用雙板管式換熱器進行系統升溫，節省項目投資且操作非常方便。

Ⅲ 純化水巴氏滅菌用電加熱能通過gmp嗎

能，只要你滅菌時間和滅菌溫度達到就行
當然前提是你電加熱設備符合GMP要求，能穩定運行

Ⅳ 純化水預處理巴氏消毒系統怎麼安裝

巴氏消毒法也叫低溫消毒，可保持食品的風味，一般溫度控制在60-65攝氏度，一個大氣壓，持續時間30分鍾，可以把大部分致病細菌殺死，但耐熱菌及芽孢還存活，所以食品有一定保質期。具體操作可用溫控器水浴加熱。

Ⅳ 請問純化水設備必要的裝置有哪些說詳細一點 列如是不是必須帶有消毒裝置管道是不是一定要採用不銹鋼

濾芯就最重要的，還有水泵、管道、電導率計。純水機時過濾雜質的，沒聽過消毒的。管道最好採用PVC材料，不銹鋼遇自來水的氯離子容易腐蝕。

Ⅵ 純化水的GMP認證制葯用純化水設備要求

純化水的認證制葯用純化水設備要求：

1.純化水設備的加葯系統，有沉澱劑、助凝劑、阻垢劑等加葯系統。主要設備有計量箱，計量泵。

2. 純化水設備的活性炭過濾器。

3. 5cm微孔過濾器(保安過濾器)。

4. 反滲透系統(RO) 主要設備：高壓泵、反滲透裝置、反滲透(RO)等。反滲透膜的除鹽率95%~99%細菌隔除率>99% 有機物去除率100% (相對分子質量>300);熱原去除率 >99% 95% ~99%(相對分子質量<300)顆粒去除率>99%。

純化水設備確認要點：

(1) 反滲透膜的完整性試驗。

(2) 純化水設備中反滲透系統的流量、壓力、溫度、氯、PH、濃水排放率、TOC、電導率的監測。

(3) 余氯、pH、水溫、污染指標對去除率的影響。

(4) 對純化水設備中的反滲透系統進水的水質要求：余氯<0.1 mg/L、水溫4~40℃、PH5~8、污染指數SDI <4.5.純化水設備的消毒系統，通常純化水的設備和管道消毒方法有巴氏消毒、紫外線消毒、臭氧消毒、蒸汽消毒等，注射用水的分配系統主要是純蒸汽消毒。

(1) 巴氏消毒器;用熱交換器，以蒸汽或電加熱作為熱源，消毒的介質是純化水系統中的純化水本身;也可以直接將貯罐中的純化水加熱(通過夾套)作為消毒器。水溫應控制在80℃以上，開啟水泵循環沖刷水處理設備和管道60min.

(2)臭氧消毒器

(3) 紫外線水中殺菌;波長為254nm的紫外線透過水層時能殺死水中的細菌。紫外線殺菌裝置由外筒、殺菌燈、石英套管及電氣設施等組成。殺菌燈為高強度低壓汞燈，可放射出波長為253.7nm的紫外線。為保證殺菌效果，要求其紫外線量大於3000W·s/cm,燈管壽命一般不短於2000h。水流速度不超過250L/ h, 這種流速下的紫外線有效滅菌水層厚度不超過2.2 cm。能保證純化水設備的滅菌效果。

藍膜純化水設備系統採用當今先進RO及EDI純化水工藝，產水水質滿足客戶的生產用水要求，符合GMP、FDA等認證要求。系統整體人性化設計，模塊化安裝，佔地面積小，操作簡單方便，運行穩定，高效節能。

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Ⅶ 純化水設備的介紹

純化水設備是用於滿足各行業需求製取純化水的設備，多用於醫葯、生物化學化工版、醫權院等行業，整個系統都由SUS304L或SUS316L全不銹鋼材質組合而成，而且在用水點之前都必須裝備紫外線及臭氧殺菌裝置（部分國家不允許使用臭氧，故而系統採用巴氏消毒）。純化水設備核心技術採用反滲透、EDI等最新工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足葯廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。

Ⅷ 醫用純化水設備有哪些工藝流程

藍膜來醫葯純化水設備制備工自藝流程

1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）

2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）

3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）

Ⅸ 純化水設備的滅菌方法有哪些

一、過熱水滅菌

醫用純化水設備制備的純化水水質對生產質量的影響很大，過熱水滅菌首先通過往罐體注入30%左右體積的水，並利用換熱器將罐體裡面的水進行加熱，到121℃維持半小時溫度後進行滅菌，完畢後進入冷卻階段。在整個滅菌過程中不會受冷凝水排放不完全的問題影響，能起到全面滅菌的效果。

二、純蒸汽滅菌

醫用純化水設備可以用純蒸汽滅菌，是採用在高溫環境下採用純蒸汽進行滅菌的方法，這是由於純蒸汽的穿透力強，容易攻破酶系統，從而起到殺菌效果。

三、紫外線滅菌

醫用純化水設備可以採用紫外線殺菌，通過破壞菌群的生長速度，從而達到影響各種病毒、細菌的復制繁殖能力，從而達到滅菌的效果。現代紫外線滅菌技術具有高效率、廣泛性、運行安全可靠的優點。

Ⅹ 巴氏殺菌機的主要結構、工作原理、構件、型號、技術參數及優缺點

主要組成結構

生產能力為20,000瓶/時啤酒殺菌機主要由以下幾個部件組成。

1.機架及驅動件

機架組成共有6節機架（入口機架1節、出口機架1節，3米機架3節，2米機架1節）。機架體上裝有支承框，包括活動框和固定框。

機架體?支承框（活動、固定）、固定支承梁、活動支承梁、驅動裝置等組成。

支承框、固定支承樑上、固定支承框、裝上柵條支架、裝上柵條、固定柵床；

支承框?裝在活動支承樑上、活動支承框、裝上柵條支架、裝上柵條、活動柵床。

可見，殺菌機機架內移動瓶酒的柵床由固定柵床和活動柵床組成。

驅動裝置有升降驅動和進退驅動兩種形式。
升降驅動由位於殺菌機出口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動；進退驅動由位於入口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動。

驅動裝置完成的四個周期循環動作如下：

a．活動柵條在原位，瓶酒未移動，瓶酒處於固定柵條上；

b．滾輪前進，活動柵條上升抬起瓶酒，瓶酒處於活動柵條上；

c．活動柵條前移，帶動瓶酒前進規定行程；

d．滾輪後退，活動柵條下降，瓶酒被放置在固定柵條上。

E．活動柵條退回原位，完成一個輸送周期。
巴氏殺菌機的工作原理

巴氏殺菌機是由若干箱體組成的隧道式噴淋殺菌機。在殺菌機隧道內分若乾的不同溫度的噴淋水區，瓶酒連續進入機內，經過預熱、保溫（殺菌）、冷卻階段並達到預定的殺菌效果後又連續送出，這種設備由於殺菌時間保證，溫控裝置又准確地控制各溫區的噴淋水溫，從而保證殺菌效果。

生產能力為20，000瓶/時啤酒殺菌機由活動柵床和固定柵床組成輸送平台， 通過液壓傳動裝置使活動柵床作短形運動，即上升—前進—下降—後退。上升就是將瓶（罐）酒從固定柵床上托起；前進就是將托起的瓶（罐）酒向前移動一段距離；下降是將瓶（罐）酒降落在固定柵床上；後退是活動柵床在固定柵床平面上退回原始位置。

噴淋水由噴淋系統供給，噴淋系統由內、外管道組成。瓶酒在隧道內經8個溫區的水噴淋，即可達到殺菌的目的。

參數：
處理能力：450kg/h 800kg/h 1200kg/h 熱水溫度：max 100℃ 滅菌槽尺寸：5×1.2×0.5（M）9×1.2×0.5(M) 12×1.2×0.5(M) 滅菌時間：9—40min 9—40min 9—40min 總功率： ≤5.5kw ≤7.5kw ≤7.5kw 蒸汽耗量：300kg/h 500kg/h 800kg/h 外型尺寸：5×1.7×2.4(M) 9×1.7×2.4(M) 12×1.7×2.4(M) 可根據不同需求設計製造各種型號最大中小型低溫巴氏滅菌殺菌機及流水線設備。
優點：巴氏殺菌機適合於軟包裝蔬菜製品的滅菌，低溫肉製品包裝後的二次滅菌，也適用於瓶裝食品的滅菌、飲料滅菌及蔬菜的漂燙等。巴氏殺菌機採用優質SUS304不銹鋼製作，滅菌溫度、速度可根據工藝要求設定。巴氏殺菌機運行平穩，噪音低，不銹鋼網帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養。徹底解決了滅菌過程中因為自動化程度低而造成的「隨意性」加強了「一致性」，大大提高了滅菌的成功率。巴氏殺菌機是在吸收、消化國外樣機的基礎上全新設計而成。採用循環熱水殺菌循環溫水預冷，再用冷卻水噴淋冷卻三段處理形式。巴氏殺菌機具有殺菌溫度自動控制、殺菌時間無級可調等優點，能廣泛應用於各種瓶裝、罐裝 酸性果汁飲料、電解質飲料、酒類、調味品等產品的殺菌冷卻。