1. 水切割時為什麼不選棕剛玉
石榴砂是目前水切割中使用的磨料，所以行業內也稱之為水切割砂。但是從硬度和尖角鋒利的角度來說，比石榴砂硬度大的還有棕剛玉。那麼水切割砂為什麼不用棕剛玉，而是石榴砂呢?
從磨料的角度來說，棕剛玉似乎也適合做水切割砂使用，因為它和石榴砂一樣都是多面體結構，尖角鋒利、硬度也大。但是水刀在使用中是一個整體，需要各方面的嚴密配合，在算水刀成本的時候要考慮的是整體的價格，尤其是易耗品砂管和砂子的價格。
棕剛玉硬度確實比石榴砂要大，這在其他用途上可能是它的一大優點。但是在水刀行業，由於它的硬度過大，在切割有些物品時卻容易對其造成傷害。其次由於它的硬度大，對水刀砂管的磨損也比石榴砂要大。直觀點說就是，用石榴砂做水切割砂時能使用200小時的砂管，用棕剛玉可能還用不到150個小時。還有較重要的一點就是棕剛玉的價格要遠遠高於石榴砂。
2. 水切割用的石榴石砂能重復使作嗎
一般情況下，石榴石砂是可以二次使用的，只不過使用的范圍稍微改變了而已。你問的可能是水刀砂吧，水刀砂一般不推薦二次使用，雖然水刀切割後石榴石砂純度有所提高，但是粒度偏細，影響了切割效率，而且處理起來成本不一定比采購的砂子成本低。
3. 水切割用什麼沙
天然金剛砂也叫復石制榴砂，在水刀切割行業中很多人習慣稱之為水刀砂。
石榴砂作為唯一的加沙水射流磨料，是因為他不僅可以達到很好的切割效果，而且在計算水刀的綜合成本時是性價比最高的。
這是因為石榴砂硬度大，好的可以達到7.5，而且尖角鋒利，在切割的時候可以有很好的切削力。在短時間內達到塑性的目的，可以切割幾乎任何材質。
其次相對於棕剛玉等過硬磨料，石榴砂對於砂管的磨損還是相對較小的。因為砂管和沙子都是耗材，所以是水刀切割成本中很重要的一部分。而如果使用硬度不夠的石英砂河沙等其他沙子的話，有硬度達不到，就會造成切割效率慢的問題，所以也不行。
水切割在國外的發展時間要長很多，在FLOW公司第一次將加沙水切割技術用在工業中到現在，水刀砂一直用的都是石榴砂。
4. 為什麼選用石榴砂作為水刀切割的專用水刀砂
因為相比起其他磨來料，石榴砂具有源粉塵少，高效率，低損耗，品質高等特性。
1、石榴砂在水刀的動力下，能夠大量快速地用鋒利的稜角撞擊物體，利用撞擊所產生的摩擦力來消磨物體，石榴砂可以增加水刀的威力，使水刀切割速度更快，切割口更加平整。
2、石榴樹本身的比重比較高，在切割過程中不易產生粉塵，減少了操作人粉塵的吸入量，對於操作人員的健康也是一個保障，同時也不會污染周邊環境。
3、石榴砂的顆粒非常小，從而確保了所有石榴砂的顆粒都能撞擊加工件，通常切割同類型的物品使用石榴砂磨料比其他磨料快30%左右，而且石榴砂由於質地堅硬，可以重復使用，間接的節約了成本。
5. 水刀金剛砂是什麼東東
你好，水刀切割分為純水刀切割和加沙水刀切割，這里的砂就是金剛砂。加沙水刀切割在切割的材料和切割的效果方面都比純水刀切割要更好。因此現在的水刀技術多是加沙水刀切割。
具體說，加沙水切割的優點主要有以下幾點：
1、切割材質更廣泛
可切割絕大多數的資料，包括金屬，塑料，玻璃和陶瓷。並且不限定厚度。
2、切割效果更好
使用加入金剛砂的水刀切割時不會有大量熱產生，不會是材質產生熱變形，尤其是對金屬、玻璃、石材等切割後切面光滑、垂直，不需二次處理。
3、健康環保
加入水刀中的天然金剛砂（也叫石榴石砂）是一種天然物質，不含游離硅和有害物質。天然金剛砂和我們平常戴的石榴石手鏈、項鏈是由同樣的石榴石礦石加工而成的。只不過粒徑小的就用來做磨料了。
6. 水切割所用的磨料為石英砂、石榴石、河砂還是金剛砂
水切割所用的磨料是石榴砂，用石榴砂做水切割有以下幾個優點：
石榴砂具有很多優點，包括自銳性、磨效高、砂耗低、磨件光潔度好，還可以在不斷粉碎分級中形成新的稜角和邊刃，它的研磨能力優於其它磨料
1．通用性強，幾乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷態切割，切割時不產生熱效應、不變形、無掛渣、無燒蝕，不會改變材料的物理化學性質。
3．割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介質只有水和天然磨料，切割過程中不產生其它物質，是清潔環保的切割工藝。
5.切割後，切割面整齊平滑，不會在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許多切割工具無法實現的切割作業。
7. 如何判斷石榴砂水刀砂（水切割砂）品質的好壞。
水刀砂顏色體現了它自身硬度的大小，而硬度大的水刀砂是同類產品中
好的，從顏色上專來看就是屬紅色的，也就是鐵鋁石榴石。當然好水刀沙還和粒徑分布灰塵雜志等含量有關。但是單從顏色上也不是絕對的，但是一般來說，紅色的品質要高一些。
8. 水刀切割用的金剛砂，到底是80目的貴一些還是60目的貴一些補充：
按理說是80目的貴一些，因為80目的更細，需要更多的生產工序。但是有的金剛砂廠家生產不規范，在80目的里邊摻雜著過多的過細的顆粒和灰塵，這樣客戶也區分不出了，相對來說成本比60目的低，所以就更便宜。但是要是正規廠家的話，還是80目的更貴的。
9. 激光切割機、等離子切割機、火焰切割、水切割的區別
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水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該設備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。
激光切割機
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據激光器的功率大小（如迅鐳激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對反光、復合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳激光通過採用最新激光技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、價格不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
10. 水切割機用的是什麼砂有分什麼砂比較好的嗎
一般水切割用的是石榴石沙
還有好的是金剛沙 經過煉制的挺貴的