水淋式除塵設備

㈠ 噴淋式除塵器

脫硫除塵器 型號繁多,按照煙氣與洗滌液接觸方式,一般可分 為:噴淋式,水膜式,流化床式,沖擊式,填料塔式,液 柱式,旋流板塔式等等,以及上述幾種接觸方式的組 合.

㈡ 噴淋除塵設備和噴霧降塵設備的區別

同一個設備的名稱沒有區別，比方說普通話吃飯粵語說食飯，一樣的意思，我就是做廢氣處理設備的

㈢ 噴淋式除塵器的特點誰了解求大神解答

鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵專器、立窯布袋除塵屬器等。鍋爐選擇除塵器時應注意的幾個問題：排煙含塵濃度首先應了解當地鍋爐煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應具有的除塵效率，然後選配除塵器的型式和級數。除塵器應具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對於塵粒的分散度具有不同的適應性。希望我的回答可以幫助到您哦

㈣ 濕式除塵器有什麼優勢

1、在耗用相同能耗時，濕式除塵器的效率比乾式除塵器的除塵效率高，高能量的濕式除塵器洗滌0.5mm以下的粉塵粒子，除塵效率仍然很高。

2、濕式除塵器的除塵效率不僅能和布袋和電除塵器相媲美，而且還能適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。濕式除塵器對凈化高比阻、高濕、高溫、易燃易爆的含塵氣體具有較高的廢氣處理效率。

3、濕式除塵器在去除含塵氣體粉塵粒子的同時，還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣體污染物。因此濕式除塵器既可以除塵，又可以對氣體起到廢氣處理作用。

濕式除塵器的缺點：

1、濕式除塵器排出的沉渣需要處理，澄清的洗滌水應重復回用，否則不僅造成二次污染，還會造成水資源的浪費。

2、凈化含有腐蝕性的污染時，洗滌水（或液體）會具有一定程度的腐蝕性，因此，除塵設備應具備一定的防腐蝕措施。

3、濕式除塵器不適用於凈化含有憎水性和水硬性粉塵的有機廢氣處理。

4、在寒冷的地區應用濕式除塵器容易結凍，因此要採取防凍措施。

• 濕式除塵 器又稱「 水除塵 器」，它是使含塵氣體與液體密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置。

• 濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。

• 經均布分流後，氣體從下往上流動，而高壓噴頭 則由上向下噴灑水霧，捕集剩餘部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。

㈤ 水噴淋塔與袋式除塵器優勢在哪

水噴淋塔與袋來式除塵器優源勢有以下幾種，主要的是脫硫效率高，袋式除塵器不能脫硫。
1.除塵脫硫效率高，採用鹼性洗滌水時，脫硫效率可達85%；
2.設備佔地少，安裝方便；
3.耗水、耗電指標較低；
4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
5.設備運行可靠，維護簡單、方便。

㈥ 一般的水淋式除塵器大概多少錢

這個差別很大啊，從幾萬到上百萬不等，煙氣量不同價格不同，方塔的圓塔的單塔的雙塔的三塔的價格沒有一個相同。

㈦ ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

㈧ 什麼是濕式除塵器濕式除塵器有哪些優點和缺點那位朋友知道呢

濕式除塵器是利用水或其他液體與含塵氣體的作用去除粉塵的設備，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器壁、器件相湛時，發生潤濕、凝聚、擴散沉降等過程，從而從氣體中分離出來．達到凈化氣體的目的。
濕式除塵器與其他除塵器比較有以下特點。
(1)在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率要比乾式高，高效濕式除塵器(文丘里除塵器)對於小至0．1弘m的粉塵仍有很高的除塵效率。
(2)濕式除塵器能同時進行有害氣體的凈化，適用於處理高溫、高濕的煙氣以及黏性大的粉塵。在這種情況下，採用乾式除塵器則往往受到各種條件的限制。
(3)濕式除塵器結構簡單，一次投資低，設備體積較小，投資較省，因此在礦山、冶金、機械、輕工、建材等行業除塵工程中都有應用。
(4)濕式除塵器在除塵的同時，兼有凈化氣體的作用，當煙氣中含有可燃成分時，用濕式除塵器可避免設備爆炸。
但是濕式除塵器有以下主要的缺點。
(1)從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染。
(2)不適用於憎水性和水硬性粉塵。
(3)在寒冷地區要防止冬季結冰。
由於以上的缺點，特別是含泥污水的處理問題可能會造成二
次污染，所以它沒有乾式除塵器使用廣泛。

㈨ 　濕式除塵器

濕式除塵的過程是基於含塵氣流與某種液體（通常為水）接觸，藉助於慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。它具有結構簡單，在除塵的同時還能除氣態污染物，適於處理高溫或潮濕的含塵氣體，不會因為被捕集的粉塵再飛揚而出現二次塵源，因而在實際中得到廣泛的應用。

一、濕式除塵器的除塵原理

在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式：

1.水滴

表8-10袋式收塵器的規格和主要技術性能

由於機械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散於氣流中成為捕塵體，例如噴淋塔等。從原理上看，捕塵機理符合過濾機理，只是以水滴作為捕塵體。

2.水膜

這是在捕塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由於慣性、離心力等作用而撞擊到水膜中，例如旋風水膜除塵器等。其分離的原理與乾式旋風除塵器相同。然而由於水膜的存在，增加了捕塵的機率，有效地防止了二次粉塵。因而可以大大提高除塵效率。

3.氣泡

水與氣體以氣泡的形式接觸主要產生於泡沫除塵器中，由於氣流穿過水層，根據氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由於慣性、重力和擴散等機理的作用。

在實際的濕式除塵器中，可能兼有兩種甚至三種接觸形式。

二、噴淋塔

噴淋塔是在空心塔中藉助於噴嘴噴出的水霧以捕集粉塵。噴淋塔的典型結構如圖8-8所示。氣體從塔下部進入，通過氣流分布板使氣流在塔內得到均勻分布。塔內設置一排或數排噴嘴（噴水壓力不低於（1.5～2）×10⁶Pa），水霧在重力的作用下向下流動，與含塵氣流的方向相反。含塵氣流經水霧凈化後由上部排出。含塵氣流以0.6～1.2m/s速度上升，這樣可避免把液滴托起帶走。

噴淋塔除塵的主要機理是將水滴作為捕塵體，在慣性、截留、擴散等作用下將粉塵捕集，其中以慣性作用為主。為了提高捕塵效率，特別是慣性捕集碰撞機理，需要提高水滴與氣流的相對速度，同時要減少水滴的大小。圖8-9所示為噴淋塔水滴與除塵效率關系，從圖中看出水滴直徑在500～1000μm時，效率最高，水滴直徑減小，效率降低。因此可以認為小於5μm的粉塵，水滴直徑800μm時，理論效率最高。因此，用碰撞式噴嘴所產生的水滴比1mm稍小最為合適。

圖8-8噴淋塔結構圖

1-水入口；2-濾水器；3-水管；4-擋水板；5-噴嘴；6-氣流分布板；7-污水出口

三、離心式噴淋除塵器

離心式噴淋除塵器是利用離心力的濕式除塵裝置。這類除塵器（洗滌器）大體可分為兩種。一種是借離心力來加強液滴與塵粒的碰撞作用。因此上面所述，塵粒和液滴的相對速度（慣性碰撞）以及噴淋密度（截留）是影響液滴捕集效率的兩個重要因素。如果液滴和塵粒的相對速度增加了，碰撞效率就會增加。這一點可以通過應用離心力的辦法來達到。例如，當氣體在半徑0.3m處以17m/s的切線速度旋轉時，離心力為重力的100倍。我們不用重力，而用這樣的離心力作用在液滴上，捕集塵粒的效果當然能大大提高（可以計算出，在0.1N的力影響下，塵粒因慣性碰撞而被各種粒度的液滴捕集的效率如圖8-10。圖中的曲線表明，液滴尺寸在40～200μm的范圍內比較好，大約100μm的液滴最有效。這種除塵器的構造，有的是在除塵器下部中心設一根裝有若干噴嘴的進水管，向旋轉的氣體內噴水，稱為中心噴水旋風除塵器；有的是在除塵器圓筒周邊設幾排噴嘴，以相同角度差不多或切向地向旋轉氣流中噴水，稱為周邊噴水旋風除塵器；還有的是像普通噴淋塔那樣噴水，但氣流在塔中作旋轉運動。這些除塵器使氣體旋轉的方法也有兩種：一種是像圖8-11（a）那樣，讓氣流以15～45m/s的速度切向進入除塵器，造成旋轉運動；另一種是像圖8-11（b）那樣用固定的導流葉片使氣流旋轉。

圖8-9水滴直徑與碰撞效率的關系

圖8-10離心噴灑洗滌器η-d的關系曲線

除了利用離心力以加強液滴與塵粒碰撞作用的除塵器外，還有一種利用離心力使塵粒到達被水潤濕的壁面而被捕獲的離心式除塵器。屬於這種的有水膜旋風除塵器（圖8-12）；和卧式旋風水膜除塵器。

目前國內用得較多的離心式除塵器是水膜旋風除塵器。其構造就是在筒體上部一周安裝若干噴嘴，向外圓筒內壁面淋水，這樣使筒體內壁始終覆蓋一層往下流動的很薄的水膜。含塵氣體從圓筒下部切向進入，然後螺旋上升，從圓筒上部排出。由於離心力作用而分離下來的粉塵甩向器壁，被水膜層所粘附，然後隨污水經排污口排出，凈化後的氣體由筒體上部排出。

圖8-11離心式洗滌器的兩種致旋型式

（a）切向入口致旋；（b）導流葉片致旋

四、沖擊式除塵器

沖擊式除塵器的工作原理為：含塵氣流以一定的流速從噴頭沖入水中，然後折轉180°改變其流動方向，在慣性作用下，部分粉塵被分離，由氣流沖擊濺起的水花、水霧可使氣流得到進一步的凈化，凈化後的氣流經擋水板脫水後排出，如圖8-13所示。含塵氣流由進氣管噴入水中，在管的出口處設有一圓錐體，圓錐底部和導管壁之間形成一環狀間隙，氣流從這個間隙噴出去（管口距水面高2～3mm），激起水霧，然後轉變180°，經過擋板水氣分離後，從出風口排出。

環狀間隙中的氣流速度，亦即沖擊速度，是支配除塵效率的重要設計因素。通常這個速度採用45m/s。整個除塵器的壓力降約為按沖擊速度計算的動壓的2倍。當沖擊速度為39m/s或更高一些時，在一個大小恰當的除塵器內存在著極高度的紊流，水和氣體處在激烈擾動的狀態，洶涌擾動的區域擴展到剛好在氣體出口下面的位置。

圖8-14所示為羅托克倫型（Roto-clone型）自激式除塵器。含塵氣流從中部進入後，先撞擊在洗滌液表面上，有一部分粗粒子沉降下來，然後被迫通過兩側的S型通道，使其速度增加到15m/s左右。S形通道系由兩塊彎曲的葉片組成，其下部浸沒在水裡。因為通道中的氣流速度比較高，激起一片紊亂的水幕，然後破裂成許多水滴，塵粒與水滴碰撞而被捕獲。設計成S型通道的目的，是使氣流迅速轉變方向而增加離心力，提高液體的動亂程度。當氣流離開S形通道時，由於上葉片的限制而向下拐彎，然後再上升。這時一部分水滴和粉塵因為慣性的緣故就和氣體分離而落入水中。上升的氣流再經檐板式脫水裝置脫除其中剩餘的水滴和粉塵，便流出除塵器。

圖8-12CLS型旋風水膜除塵器

圖8-13沖擊式除塵器

圖8-14Roto-clone型自激式除塵器

大型自激式除塵器，一般下部都設有機械清灰裝置和利用除塵器底部的排污閥，定期排放污泥。

這種除塵器的主要優點是不使用具有細小孔口的噴嘴噴水，除塵器的各部分沒有很小的間隙，不容易發生堵塞，可用以處理含塵濃度高的大流量氣體。其耗水量小，只消耗於蒸發和排除泥漿時的損失。

自激式除塵器的效率，在很大程度上取決於水位的高低，因此為了保證設備的正常運轉，需要設置水位自動控制裝置。

此外，自激式除塵器的設計還要考慮到：

1.為了使進入除塵器的氣體均勻分布在整個葉片入口，進氣口下沿與水面的距離應不小於0.5～1.0m，進氣速度不宜太大，一般小於18m/s。

2.為了使氣流均勻，防止帶水便於控制水位，葉片兩側的空間大小應近似相等，斷面寬度一般不宜小於0.5m。

3.分霧室應有足夠的空間，防止過多的水滴帶入擋水板內，氣流上升速度一般不應大於2.7m/s。

4.單位葉片長度的處理風量以5800m³/h為好，消耗能量較小。當風量超過6000m³/h時，阻力顯著增加。

5.除塵器的關鍵部件——葉片，在製作時一定要符合設計要求，葉片的安裝必須水平，否則直接影響除塵效率。葉片長度一般不大於5m。

6.折式擋水板易於堵塞，最好採用雙層遮擋式，脫水效果好，不易堵塞。

這種除塵器的實際應用效果列於表8-11。

表8-11Roto-clone型自激式除塵器的除塵效率

㈩ 求解水噴淋吸收二級除塵器是什麼具體原理主要是用於哪方面除塵

水噴淋是濕法除塵系統中的一類；

工作原理
水噴淋凈化器屬「機械+濕式」的復合式火煙（灰塵）凈化設備，整個設備主要架構採用耐腐蝕的不銹鋼材料製作。該產品運用獨創的先進技術，採用波紋狀斜板填料，風機和凈化器是連為一體的，運用空氣動力學，在精密設計的一體化結構內，由於風機的作用力，凈化器內會產生攪動的、沸騰的水層和多層水膜。綜合利用水氣反向沖擊、洗滌、水膜過濾、泡沫吸收、富集、多次機械碰撞、截流、降溫、冷凝、高效吸附等原理，使黑煙（灰塵）得到三次水凈化處理和三次機械凈化處理後，從而得到徹底的凈化。

以柴油為燃料的廚房火煙、發電機、鍋爐及噴漆等產生黑煙及灰塵的場所