連鑄機設備開路水

A. 冷卻塔給連鑄機哪部分冷卻

給軟水、設備水、二冷水冷卻的。
這些水在鑄機上帶走了鋼水熱量後需要降低溫度後再循環使用。
連鑄機是沒有冷卻塔設備，但是這個是屬於連鑄的公輔設備。

B. 連鑄機結晶器水溫過高是什麼原因造成的

連鑄機結晶器水溫過高的原因：1、連續冷卻鑄坯造成。2、結晶器的水沒有經過冷卻處理。

C. 連鑄作業區,應設那些防止鋼水泄漏傷人措施

摘要 所謂漏鋼是指連鑄初期或澆注過程中，鑄坯坯殼凝固情況不好或因其他外力作用引起坯殼斷裂或破漏使內部鋼水流出的現象。漏鋼是連鑄生產中惡性事故之一，嚴重的漏鋼事故不僅影響連鑄機的正常生產，降低作業率，而且還會破壞鑄機設備，造成設備損壞。漏鋼事故因發生的時間不同及發生在鑄機上的位置不同分為多種形式，其產生的原因也各不相同，主要分為以下幾點：、

D. 在鋼鐵工業主要用到哪些水處理葯劑

(1)煉鐵廠：高爐、來熱風爐冷卻凈循源環水處理系統，包括開路循環系統、半開路循環系統、純水閉路循環系統等工藝；高爐煤氣洗滌水濁循環系統；高爐爐渣水循環系統；鼓風機站凈循環水處理系統。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理
(3)連鑄廠：結晶器軟水(或除鹽水)閉路循環水系統；二次冷卻濁循環水系統；直接冷卻濁循環水系統；污泥脫水處理系統。
(4)熱軋廠：熱軋凈循環水處理系統；熱軋濁循環水處理系統；過濾器反洗水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環水處理系統；酸鹼廢水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
這些系統用到的葯劑主要有：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、殺生劑、凝聚劑、助凝劑、絮凝劑、除油劑。

E. 連鑄二冷水的要求是什麼噴嘴的堵塞應該怎樣管理

即連鑄二次冷卻，要求是總體結構和支承導向部件剛性好、強度大；對弧簡便准專確，易於安裝、檢修屬和事故處理；冷卻系統具有足夠的冷卻強度和均勻性，並可適當調節。

連鑄二次冷卻的噴嘴管理：必須在安裝每一種連鑄噴嘴之前，深入了解噴嘴的壓力、流量、噴霧形狀等噴霧特性，噴嘴材質的硬度與耐磨性，噴霧打擊力和霧滴顆粒度的影響。

(5)連鑄機設備開路水擴展閱讀：

連鑄二次冷卻在最初設計時品種較少，二冷水流量調節范圍比較窄，隨著市場的變化，新品種的不斷開發，二冷水流量調節范圍持續擴大。

特別是生產低二冷水流量鋼種時，原有的噴嘴流量特性已經不能夠滿足新的生產要求。低水流量導致單個噴嘴的水流量超出了它的最佳噴霧性能，導致噴射角度變小，產生鑄坯冷卻結果。

F. 關於連鑄機，比給水量的含義是什麼

是每生產單位鋼坯，所使用的冷卻水水量。
比水量越高，鋼坯在二冷段的冷卻效果越好。

G. 連鑄各段水量如何確定

鋼液的凝固傳來熱是在三自個冷卻區內實現的，即結晶器（一次冷卻）、包括輥子冷卻系統的噴水冷卻區（二次冷卻)、和向周圍輻射傳熱（三次冷卻）三個區域。
1）結晶器用冷卻水是經過處理的軟水，其用量是根據鑄坯尺寸而定。
小方坯結晶器是按結晶器周邊長度供冷卻水，每毫米的供水量為2.0~2.5L/min。在生產中實際供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯結晶器的寬面與窄面分別供給冷卻水，給水量在每毫米1.4L/min左右。
結晶器的冷卻水流速在6~12m/s，冷卻水壓力必須控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷卻，二冷區的供水量是沿著連鑄機長度方向，從上到下逐漸減少，即冷卻水量Q與1/√t成正比，其中t為鑄坯凝固時間。在生產上做到供水量均勻減少時很困難的，所以根據連鑄機型、對鑄坯質量要求，將二次冷卻分為若干段，冷卻水按比例分配到各冷卻段。