1. 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖
一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵
反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。
註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。
控制器全面編程及相關代號的意義列表
序號 程序設定項目 代號意義
1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。
2
再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。
5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。
6
再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.
7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；
8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；
9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值
2. 軟化水設備的基本原理
軟化水設備的工作原理：
全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
3. 軟化水要上哪些設備
軟化水設備運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
設備主要特點： 深層軟化，確保軟化水質 自動化程度高，出水水質穩定，自動沖洗、再生、只需定期加鹽，高效率、低能耗、運行費用低 設備結構緊湊合理，操控維修方便，佔地面積小，節省投資 使用簡單、安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定。
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4. 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下：
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。
E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
5. 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
6. 鍋爐微電腦軟化水處理器操作步驟
鍋爐用水的微電腦軟化器有固定床和浮動床兩種,其再生工藝控製程序也不專同,你要講清屬楚是那種形式的軟化器,因為兩種軟化器的再生工藝不同,其再生程序也就是工作步驟,再生工作程序在微電腦已確定好不會變動的,但每個程序的控制時間是可以調節的,當調節好每個程序的控制時間後,採用手動開啟再生工藝第一個程序,後面的程序就自動啟動,只要設備系統沒有質量問題,進入運行程序設備出水硬度自然合格…一傑水質
7. 怎麼進行軟化水設備維護
全自動軟化水設備性能特點
1、採用全自動控制系版統，自動化程度高，運行安全。權
2、節省大量能源，提高工作效率，節省運行費用。
3、先進控制系統，運行精確，完全取代手工操作，完美實現設備每個環節相互轉換。
4、設備結構合理，節省大量空間，便於安裝使用，各部件性能穩定可靠。
軟化水設備保養指南
1、保持設備清潔是必不可少的一步，要保證足夠的油量供應，運行時注意不要接觸皮帶輪，避免發生事故。
2、軟化水設備停用超過15天，要將排廢水管抬高至交換柱上，直到不排水為止。長時間不使用鹽罐時，要將內部剩餘鹽液清洗干凈，並在旋轉閥、傳動部位加潤滑油，防止設備生銹。夏季停機超濾半月時，要首先啟動機器60-120分鍾，防止樹脂罐內霉變。
3、設備就位後，將電機螺栓、開關螺栓、接線螺栓等再固定一次，以免設備運行時發生意外。盡量避免交換柱之間撞擊。
4、在軟化水設備工作時，不能調整繼電器時間，要在斷電後才可以維修或擦洗設備，從根本上避免電機等發生故障，在操作時，要同時供電供水，停機後，要關閉所有電源。
萊特萊德為您解答
8. 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些
一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標
9. 軟化水設備的介紹
軟化水設備組合方式
現在的設備的組合形式不在只是單一設備，還有其它的多種方式來組合。蒸汽鍋爐軟化水設備可以選擇單罐、雙罐、多罐等多種組合方式，為了能水質更好可以配置多介質過濾器。還可以選擇具有手動和自動操作的雙重功能，選擇時要考慮經濟成本。
軟化水處理設備外形
在工業使用中軟化水設備的外形非常重要，而蒸汽鍋爐軟化水設備外形也是用戶選擇的關鍵。現在要求是緊湊的結構佔地面積要小，使用簡便容易運行各部件相對穩定安全。這樣就可以節省各項經濟成本，還能節省安裝調試等方面的費用。
軟化水設備控制技術
現代對於設備要求是快捷方便，蒸汽鍋爐軟化水設備可以從控制技術裝置來考慮造型。最佳設備採用的是先進的程序控制技術裝置，運行起來准確可靠代替手工操作。設備的經濟合理的設計，才能讓鍋爐軟化水樹脂交換得益充分的發揮。
10. 純凈水反滲透設備調試方法及步驟有哪些
反滲透設備安裝及調試步驟
1、將主機和預處理器放置在接近水源和電源的回地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化答樹脂等過濾材料。
3、連接水路：參照工藝流程圖正確連接系統之間管路。
4、電路：首先將接地線可靠接地，並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源，按照「預處理操作說明」步驟操作，預處理調試完成。
6、預處理正常工作時閥門狀態：開啟V1、V2、V7、V4、V10、V12閥門，其餘全關。
7、反滲透系統正常工作閥門狀態：開啟V15、V17、V21、V18、V19閥門並調節V14、V20，其餘閥門全關。
8、使用本機，首先將運行狀態開關撥至自動位置，沖洗開關撥至自動設置，預處理再生及混床再生開關撥至停止位置，其餘開關撥至啟動位置。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵首先按照星形啟動10秒後，再按照三角形運行，多級泵運行後，調系統壓力在1.2-1.5Mpa。然後將RO沖洗開關撥至手動位置，系統既啟動對RO膜系統沖洗，30分鍾後，將沖洗開關旋向自動位置，設備即自動運行制水工作。當運行中多級泵出口超壓4秒鍾或進口欠壓4秒鍾，多級泵停止工作，以保護系統。